ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മില്ലിങ് കട്ടർ

   വളരെ ശക്തമായ ഒരു തരം കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉണ്ട്, അത് വെള്ളത്തിലെ വാഹകരായാലും ആകാശത്തിലെ ഒരു യുദ്ധവിമാനമായാലും, അല്ലെങ്കിൽ 10 ബില്യൺ ഡോളർ വിലവരുന്ന വെബ് ബഹിരാകാശ ദൂരദർശിനി ഈയിടെ വിക്ഷേപിച്ചാലും, എല്ലാം അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ വളരെ കഠിനമാണ്, മാനുവൽ മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും കഠിനമായ ഉരുക്കാണിത്. കാർബൺ ഒഴികെയുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ സ്റ്റീലുകളും ഇതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹാർഡ് അലോയ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നോൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും കാർബൈഡുകളും കോബാൾട്ട് സിൻ്റർ ചെയ്തതും ചേർന്നതാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ അയിരിൽ നിന്നാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉരുകുന്നത്. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ടങ്സ്റ്റൺ ഖനന രാജ്യമാണ് ചൈന, തെളിയിക്കപ്പെട്ട ടങ്സ്റ്റൺ കരുതൽ ശേഖരത്തിൻ്റെ 58% വരും.

    ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? ഇക്കാലത്ത്, പൊടി മെറ്റലർജി സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ടങ്സ്റ്റൺ അയിര് ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയാക്കി, തുടർന്ന് പൊടി ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അച്ചിൽ അമർത്തുന്നു. ഏകദേശം 1000 ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ അമർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി സാധാരണയായി വികസിത തുല്യ ഇമ്മർഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. പൊടിയും പൂപ്പൽ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ചെറുതാണ്, ബില്ലെറ്റ് ഏകീകൃത ശക്തിക്കും സാന്ദ്രത വിതരണത്തിനും വിധേയമാണ്. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

  ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ സിലിണ്ടർ ആണ്, അതിനാൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഒരു സിലിണ്ടറാണ്. ഈ സമയത്ത്, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളാൽ ഒന്നിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പൊടി ബ്ലോക്ക് മാത്രമാണ്, തുടർന്ന് അത് സിൻ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

  ഇത് ഒരു വലിയ സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയാണ്, അത് കംപ്രസ് ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി തണ്ടുകൾ ചാർജ് ചെയ്യുകയും അവയെ ഒരുമിച്ച് തള്ളുകയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പൊടി കണങ്ങളുടെ അഗ്രഗേറ്റുകളെ ധാന്യങ്ങളുടെ ശിഥിലീകരണത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

  കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ആദ്യം, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രീ ഫയറിങ്ങിനു ശേഷം, മോൾഡിംഗ് ഏജൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഫയർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സിൻ്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കുന്നു. പൊടി ലോഹനിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് സിൻ്ററിംഗ്.

ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ അലോയ് നീക്കം ചെയ്യുക, മധ്യരഹിതമായ പൊടിക്കലിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുക. ഹൃദയരഹിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് മിനുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കനും കഠിനവുമാണ്. അതിനാൽ, രണ്ട് ഡയമണ്ട് ബ്രഷ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ തുടർച്ചയായി പൊടിക്കുന്നതാണ് വജ്രം നിലത്തെടുക്കാൻ കഴിയുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശീതീകരണത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ വടി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമാണ്. വടി വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം ലളിതമായി തോന്നാം, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ പ്രാരംഭ തയ്യാറാക്കൽ മുതൽ നിയന്ത്രിത സിൻ്ററിംഗ് വഴി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം വരെ ഇതിന് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കമുണ്ട്.

  ഈ സമയത്ത്, തൊഴിലാളികൾ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ പരിശോധിക്കും, കോണുകളോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് ചെയ്ത് വിൽക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നീളത്തിലോ പാടുകളിലോ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന്. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇതുപോലുള്ള ഒരു പെട്ടി പ്രായപൂർത്തിയായ ഒരാളുടെ ഭാരം തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളിലേക്ക് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഒരു ട്രക്കിൽ കയറ്റി ഒരു ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാം.

  ടൂൾ ഫാക്ടറിക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ വടി മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ, എൻ്റെ Zhuzhou വാട്ട് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ തുറന്നുകാട്ടുകയും എന്തെങ്കിലും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയുമാണ് ആദ്യപടി. എല്ലാ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കുകയും നിർമ്മാതാവിന് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യും. വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുസൃതമായി നിരവധി തരം ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉപകരണ ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനും ടൂൾ ഫാക്ടറി ഉത്തരവാദിയാണ്.

  ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എഞ്ചിനീയർ അനുബന്ധ ഉപകരണ രൂപം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും. മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വാൽ ചാംഫർ ചെയ്യും, കൂടാതെ ചാംഫെർഡ് വാൽ ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ആകൃതി അവതരിപ്പിക്കുന്നതായി വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. ടൂൾ ഹോൾഡർ എന്നത് CNC മെഷീൻ ടൂളിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ബ്രിഡ്ജാണ്, അത് ടൂൾ ഹോൾഡറിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ചാംഫറിംഗിന് ശേഷം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വിമാനങ്ങളുടെ ലംബ ദിശയിൽ മാത്രം ഒരു ലെവൽ വ്യത്യാസം എന്ന് പ്രൊഫഷണലായി പരാമർശിക്കുന്ന ബാർ മെറ്റീരിയൽ ഞങ്ങൾ മുറിച്ച് തിരുകും.

  ഇവിടെ, ബാർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പരുക്കൻ രൂപരേഖ തിരിയുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

  മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡറാണ്, ഇത് ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറികളിലെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫൈവ് ആക്‌സിസ് CNC ഗ്രൈൻഡറിന് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, സാധാരണയായി ഒരു യന്ത്രത്തിന് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ചിലവ് വരും. ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ എണ്ണം കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ പ്രകടനവും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

  ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ കാഠിന്യം ശക്തമാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മിച്ച മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്രൈൻഡറിന് കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ജോലി കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. അവർക്ക് പൂർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്, കേബിൾവേ മർദ്ദം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാനും മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്യാനും അൺലോഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ മേൽനോട്ടമില്ലാതെ പോലും ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ ഒരാളെ പ്രാപ്തരാക്കും.

  ഉപയോഗ സമയത്ത്, വടിയുടെ ചാട്ടം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ജമ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, ബ്രഷ് വീൽ ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രോവ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, വടി ബോഡിയിലെ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെല്ലാം ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അതുപോലെ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് കൂളൻ്റും ഉണ്ട്. 4 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ പൂർത്തിയാക്കാൻ സാധാരണയായി 5-6 മിനിറ്റ് എടുക്കും. എന്നാൽ ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചില ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം അച്ചുതണ്ടുകളും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ വടി ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറായി രൂപാന്തരപ്പെട്ടതായി കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മില്ലിങ് കട്ടർ ഇപ്പോഴും ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഓർഡർ അനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പാലറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, എളുപ്പത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡിലെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ആദ്യം വൃത്തിയാക്കുന്നു.

  വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. അടുത്തതായി, അതിനായി ഒരു പാസിവേഷൻ ചികിത്സ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. പാസിവേഷൻ, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ പാസിവേഷൻ എന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബർറുകൾ ടൂൾ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇതുപോലുള്ള സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പാസിവേഷൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ശക്തിയായും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റ് മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മിനുസമാർന്നതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ചിപ്പിംഗിൻ്റെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല മിനുസവും മെച്ചപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ച് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഇത് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകണം, ഇത് പൂശിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 

  നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന് ശേഷം, ഇത് വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത്തവണ, ടൂൾ ബോഡിയിലെ ശേഷിക്കുന്ന കണങ്ങളെ വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഈ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഈട്, സേവന ജീവിതം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തി. ചില ടൂൾ ഫാക്ടറികളിൽ ഈ പ്രക്രിയയില്ല. അടുത്തതായി, ഉപകരണം പൂശിലേക്ക് അയയ്ക്കും. കോട്ടിംഗും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ലിങ്കാണ്. ആദ്യം, ഉപകരണം പെൻഡൻ്റിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പൂശേണ്ട അഗ്രം തുറന്നുകാട്ടുക. ഞങ്ങൾ PVD ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂശിയ വസ്തുക്കളെ ഭൗതിക രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ടൂൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകമായി, ആദ്യം വാക്വമൈസ് ചെയ്യുക, മില്ലിംഗ് കട്ടർ ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, 200V മുതൽ 1000V വരെ വോൾട്ടേജ് അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോംബ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ അഞ്ച് മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ നെഗറ്റീവ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുള്ള മെഷീൻ വിടുക. പിന്നീട് പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫ്യൂസിബിൾ ആക്കുന്നതിനായി കറൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുക, അതിലൂടെ ധാരാളം ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ദ്രവ പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലോ സോളിഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലോ ഉപരിതലത്തിലോ സപ്ലൈമേറ്റ് ചെയ്ത് ഒടുവിൽ ശരീരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഡിപ്പോസിഷൻ സമയം അവസാനിക്കുന്നതുവരെ ബാഷ്പീകരണ കറൻ്റ് ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക, തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുക. ഒരു ശരിയായ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

  ടൂൾ കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാ പ്രധാന പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയായി. ഈ സമയത്ത്, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ മെഷീൻ ടൂളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ പുതുതായി പൂശിയ മില്ലിംഗ് കട്ടർ പാക്കേജിംഗ് റൂമിലേക്ക് വലിക്കുന്നു, പാക്കേജിംഗ് റൂം വീണ്ടും മില്ലിംഗ് കട്ടർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കും. ആനിമേഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പിലൂടെ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർന്നിട്ടുണ്ടോയെന്നും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്നും പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്താൻ അയയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ ഹാൻഡിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ബോക്‌സ് ചെയ്യുക. ഞങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ആയിരക്കണക്കിന്, ചിലപ്പോൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ ആണ്, അതിനാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ അനുവദനീയമല്ല, ഒരു ചെറിയ തുകയ്ക്ക് ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും സാമ്പത്തിക സ്രോതസ്സുകളും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻ്റലിജൻ്റ് ആളില്ലാ ഫാക്ടറിയാണ് ഭാവിയിലെ ട്രെൻഡ്. 

  ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ആദ്യം മുതൽ വളരുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ടൂൾ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, നിരവധി ടൂൾ കമ്പനികൾ സ്വതന്ത്രമായ ഗവേഷണവും സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകളുടെ വികസനവും ആരംഭിച്ചിട്ടുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായും അഞ്ച് ആക്സിസ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളായും, ക്രമേണ ഇറക്കുമതി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുകയും ചെയ്തു.