നിങ്ങൾ ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ ബ്ലേഡ് കാണുമ്പോൾ, "ISO കോഡ്" എന്ന പദം നിങ്ങൾ കാണാനിടയുണ്ട്. എന്നാൽ ഈ കോഡ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? എന്ത് സന്ദേശമാണ് ഇത് അയക്കുന്നത്? മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കുള്ള ISO കോഡ് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ അറിവ് വിപുലീകരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ യന്ത്രജ്ഞനായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ അന്വേഷിക്കുന്ന ഒരു പുതുമുഖക്കാരനായാലും, ഈ ഗൈഡ് ഇവിടെ മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകൾക്കുള്ള ISO കോഡ് ഡീമിസ്റ്റിഫൈ ചെയ്യും.

കോഡിൻ്റെ വ്യാഖ്യാനം, ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന വിവരങ്ങൾ കോഡ് എങ്ങനെ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നു എന്ന് ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും. അവസാനം, നിങ്ങൾക്ക് കോഡ് വ്യാഖ്യാനിക്കാനുള്ള അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കും, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

  1. ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി

മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കുള്ള ISO കോഡിൻ്റെ ആദ്യ ഭാഗം തിരുകൽ രൂപത്തെയും ശൈലിയെയും കുറിച്ചാണ്.

വൃത്തത്തിന് R, ചതുരത്തിന് S, ത്രികോണത്തിന് T, വജ്രത്തിന് D അല്ലെങ്കിൽ വജ്രത്തിന് C എന്നിങ്ങനെയുള്ള ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അക്ഷരത്തിലാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്.

ഇത് ബ്ലേഡിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു വിവരം നൽകുന്നു, പെട്ടെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ട് ഐഎസ്ഒ കോഡിൻ്റെ ആദ്യ അക്ഷരം നോക്കുന്നതിലൂടെ, ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ആകൃതിയെക്കുറിച്ച് ഒരു പ്രാരംഭ ആശയം നേടാൻ കഴിയും, അത് അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലും കഴിവുകൾ മുറിക്കുന്നതിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

 2.ബ്ലേഡ് റിയർ കോർണർ

മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ട് ISO സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ അക്ഷരം ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ പിൻ കോണിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമവും വിജയകരവുമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ബ്ലേഡ് റിയർ ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.

ചിപ്പ് രൂപീകരണം, ടൂൾ ലൈഫ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റിയർ ആംഗിളിൻ്റെ സ്വാധീനം മനസിലാക്കുകയും ശരിയായ പിൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

 3.Tolerance

മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത സ്ഥാനം 3 നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സഹിഷ്ണുത എന്നത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലോ അളക്കൽ മൂല്യത്തിലോ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കായി ISO പൊസിഷൻ 3-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ടോളറൻസ് ക്ലാസ്, ഇൻസേർട്ട് വലുപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ നിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മില്ലിങ് ബ്ലേഡുകളുടെ ടോളറൻസ് പല കാരണങ്ങളാൽ പ്രധാനമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഇത് ടൂൾ ഹോൾഡറുമായി ശരിയായ ഫിറ്റും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരവും സുരക്ഷിതവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, കൃത്യമായ ടോളറൻസുകൾ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ പരസ്പരം മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. അവ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെയും പ്രകടനത്തെയും അതുപോലെ ഉപരിതല ഫിനിഷും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

 4.വിഭാഗം തരം

ISO പൊസിഷൻ 4 എന്നത് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ തരം മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ തരം ഒരു ലംബ കോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആകൃതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

സാധാരണ ക്രോസ് സെക്ഷൻ തരങ്ങളിൽ ചതുരങ്ങൾ, വൃത്തങ്ങൾ, ത്രികോണങ്ങൾ, റോംബോയിഡുകൾ, പെൻ്റഗണുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷിനിസ്റ്റുകൾ അവരുടെ പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് ജോലികൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമായി മികച്ച കട്ടിംഗ് ശേഷിയും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസേർട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ക്രോസ് സെക്ഷൻ തരം പരിഗണിക്കണം.

  5.കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളം / വ്യാസം IC 

മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ സ്ഥാനം 5 നൽകുന്നു.

മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളം, ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

ദൈർഘ്യമേറിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളം ബ്ലേഡിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഒരു വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ ഇത് ഇൻസേർട്ടിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ മെഷീനിംഗ് ട്രാക്കുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറഞ്ഞ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശരിയായ ടിപ്പ് നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

  6.കനം

സ്ഥാനം 6 മില്ലിങ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കനം വ്യക്തമാക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ കനം അതിൻ്റെ ശക്തിക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്. കട്ടിയുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ കനത്ത ലോഡുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബ്രേക്കേജിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള (നെഗറ്റീവ്) ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള (പോസിറ്റീവ്) ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വലിയ കനം ഉണ്ട്.

അതിനാൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

  7.ടിപ്പ് ഫില്ലറ്റ് ആരം 

നമ്പർ 7 ലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് ആരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടുമുട്ടും.

നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗിൽ ആരം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മില്ലിങ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ആരം പ്രധാനമാണ്. ചെറിയ ആരങ്ങൾ മികച്ച കട്ടിംഗ് / ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയെ അനുകൂലിക്കുന്നു, അതേസമയം ബ്ലേഡ് കോണിൻ്റെ ശക്തി കാരണം വലിയ ആരങ്ങൾ ഹെവി മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഇൻസേർട്ട്, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം, ടൂൾ ലൈഫ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയുടെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയെയും ആരം ബാധിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ്, ടൂൾ ലൈഫ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും മെറ്റീരിയലുകളും അനുസരിച്ച് വലത് മൂക്ക് ആരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

  8.ബ്ലേഡ് വിവരങ്ങൾ

മില്ലിങ് ഇൻസേർട്ട് ISO 8 സാധാരണയായി ബ്ലേഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കൽ എന്നത് ഒരു മില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ എഡ്ജിൻ്റെ മനഃപൂർവ്വം അധിക ചികിത്സയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ചികിത്സയോ കോട്ടിംഗോ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉചിതമായ എഡ്ജ് സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ചിത്രം

  9.ഇടത് കൈ ബ്ലേഡ്, വലത് കൈ ബ്ലേഡ്

മില്ലിംഗ് കട്ടർ ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദിശ അല്ലെങ്കിൽ ദിശയും അതിൻ്റെ അനുബന്ധ രൂപവും.

മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡ് വലത്തോട്ട് (ഘടികാരദിശയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് (എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ) തിരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് ശരിയായ കൈ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഉള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

  10.ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ട്രഫ് ഡിസൈൻ 

നമ്പർ 10 ബ്ലേഡ് ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഡിസൈൻ ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ജ്യാമിതീയ രൂപത്തെയും മില്ലിങ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പ് രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ചിപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ചിപ്പ് തടസ്സം, ടൂൾ സ്റ്റിക്കിംഗ്, ചിപ്പ് ബിൽഡപ്പ് എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു.

സുഗമവും വിശ്വസനീയവുമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

സംഗ്രഹം 

മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കായുള്ള ISO കോഡ് മനസ്സിലാക്കുന്നത്, വിജയകരമായ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും പ്രധാനമായ ഒരു രഹസ്യ ഭാഷയെ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പോലെയാണ്.

കോഡിൻ്റെ ഓരോ ബിറ്റും ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി, അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിലയേറിയ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു.

ഓരോ ഭാഗത്തിനും പിന്നിലെ അർത്ഥം വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിസ്റ്റിന് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ശരിയായ മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും മെഷീനിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാനും പ്രകടനം, കൃത്യത, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവയിൽ ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

ഈ അറിവ് ഉപയോഗിച്ച്, മില്ലിംഗ് ഇൻസേർട്ട് ISO കോഡ് ഡീകോഡ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാധ്യതകൾ അൺലോക്ക് ചെയ്യാനും നിങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.