आम्‍ही तुम्‍हाला झुझू येथील WATT कार्बाइड इन्सर्ट प्रोडक्‍शन सुविधेवर घेऊन जातो. ते कसे केले ते पहा!

ट्रान्सक्रिप्ट धातूपासून बनवलेली जवळजवळ प्रत्येक गोष्ट इन्सर्टसह मशीन केली जाते. घालाला अत्यंत उष्णता आणि शक्ती सहन करावी लागते, म्हणून ती जगातील सर्वात कठीण सामग्रीपासून बनलेली आहे.

80% टंगस्टन कार्बाइड आणि मेटल मॅट्रिक्सचा एक सामान्य इन्सर्ट बनलेला असतो जो कठोर कार्बाइडच्या दाण्यांना एकत्र बांधतो, जेथे कोबाल्ट सर्वात सामान्य आहे. इन्सर्ट तयार करण्यासाठी दोन दिवसांपेक्षा जास्त वेळ लागतो, त्यामुळे ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे.

मटेरियल वेअरहाऊसमध्ये कच्च्या मालाच्या एकामागून एक पंक्ती रचल्या जातात. आम्ही वापरतो तो टंगस्टन कार्बाइड काळजीपूर्वक निवडलेल्या पुरवठादारांकडून येतो; प्रयोगशाळेत प्रत्येक बॅचची बारकाईने चाचणी केली जाते. काही पाककृतींमध्ये अगदी कमी प्रमाणात निवडलेले घटक असतात जे हाताने जोडले जातात. मुख्य घटक नंतर आपोआप वजन रेषेवर वेगवेगळ्या थांब्यांवर वितरीत केले जातात. मिलिंग रूममध्ये घटक आवश्यक कणांच्या आकारात इथेनॉल, पाणी आणि सेंद्रिय बाईंडरसह एकत्र केले जातात.

या प्रक्रियेस कृतीनुसार आठ ते ५५ तास लागतात. स्लरी स्प्रे ड्रायरमध्ये पंप केली जाते जिथे इथेनॉल आणि पाण्याचे मिश्रण बाष्पीभवन करण्यासाठी गरम नायट्रोजन वायू फवारला जातो. जेव्हा पावडर कोरडी असते तेव्हा त्यात समान आकाराचे गोलाकार ग्रॅन्युल असतात. गुणवत्ता तपासणीसाठी नमुना प्रयोगशाळेत पाठविला जातो. 100 किलोग्रॅम रेडी-टू-प्रेस पावडरचे बॅरल्स प्रेसिंग मशीनवर येतात. मिलिंग रूममध्ये जोडलेला बाइंडर म्हणजे बाइंडर जो दाबल्यानंतर पावडर एकत्र ठेवतो.

घालण्याच्या प्रकारानुसार, 12 टन पर्यंत दाब लागू केला जातो. मिलिंग रूममध्ये जोडलेले बाईंडर दाबल्यानंतर पावडर एकत्र ठेवते. प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित आहे. प्रत्येक इन्सर्टचे वजन केले जाते आणि विशिष्ट अंतराने ऑपरेटरद्वारे दृश्यमानपणे नियंत्रित केले जाते. दाबलेले इन्सर्ट अतिशय नाजूक असतात आणि त्यांना सिंटरिंग ओव्हनमध्ये कडक करणे आवश्यक असते. या प्रक्रियेस अंदाजे 1,500 अंश सेल्सिअस तापमानात सुमारे 13 तास लागतात. इन्सर्ट अत्यंत कडक सिमेंट-कार्बाइड उत्पादनामध्ये सिंटर केले जातात, जवळजवळ हिऱ्याइतकेच कठीण.

सेंद्रिय बाइंडर जाळला जातो आणि घाला त्याच्या मूळ आकाराच्या अंदाजे निम्म्यापर्यंत संकुचित होतो. अतिरिक्त उष्णता पुनर्वापर करून हिवाळ्यात परिसर गरम करण्यासाठी आणि उन्हाळ्यात थंड करण्यासाठी वापरली जाते. अचूक आकार, भूमिती आणि सहिष्णुता प्राप्त करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या ग्राइंडिंग मशीनमध्ये इन्सर्ट एक-एक करून ग्राउंड केले जातात. सिमेंटयुक्त कार्बाइड घालणे खूप कठीण असल्याने, 150 दशलक्ष छोटे औद्योगिक हिरे असलेली एक डिस्क दळण्यासाठी वापरली जाते. अतिरिक्त कार्बाइडचा पुनर्वापर केला जातो, तसेच ते तेल ज्याचा वापर कटिंग फ्लुइड म्हणून केला जातो.

रासायनिक वाष्प निक्षेप (CVD) किंवा भौतिक वाष्प निक्षेप (PVD) द्वारे, बहुतेक इन्सर्ट लेपित असतात. येथे, आपण PVD-प्रक्रिया पाहतो. इन्सर्ट्स फिक्स्चरमध्ये ठेवल्या जातात... ...आणि ओव्हनमध्ये ठेवल्या जातात. कोटिंगचा पातळ थर टाकणे कठोर आणि कठोर दोन्ही बनवते. इथेच घालाला त्याचा विशिष्ट रंग मिळतो.

जरी संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान इन्सर्टची प्रयोगशाळेत नियमितपणे तपासणी केली गेली असली तरी, लेझर चिन्हांकित आणि पॅक करण्यापूर्वी ते पुन्हा व्यक्तिचलितपणे तपासले जाते. लेबलिंग केल्यानंतर, राखाडी बॉक्स जगभरातील उत्पादकांना पाठवण्यासाठी तयार आहेत.