Pemotong Pengilangan Tungsten Carbide

   Terdapat sejenis alat pemotong yang sangat berkuasa, sama ada kapal pengangkut di atas air atau jet pejuang di langit, atau Teleskop Angkasa Webb yang dilancarkan baru-baru ini berharga $10 bilion, semuanya perlu diproses olehnya. Ia adalah pemotong pengilangan keluli tungsten. Keluli tungsten adalah sangat keras dan merupakan jenis keluli paling sukar yang dihasilkan oleh pengeluaran besar-besaran manual. Ia boleh memproses hampir semua keluli kecuali karbon. Bukan keluli, juga dikenali sebagai aloi keras, terutamanya terdiri daripada karbida dan kobalt tersinter. Serbuk tungsten karbida dilebur daripada bijih tungsten. China ialah negara perlombongan tungsten terbesar di dunia, menyumbang 58% daripada rizab tungsten yang terbukti.

    Bagaimana untuk menghasilkan pemotong pengilangan keluli tungsten? Pada masa kini, teknologi metalurgi serbuk biasanya digunakan. Pertama, bijih tungsten dijadikan serbuk tungsten, dan kemudian serbuk itu ditekan ke dalam acuan yang direka oleh mesin. Mesin pengisar seberat hampir 1000 tan digunakan untuk menekan. Serbuk tungsten biasanya dibentuk dengan kaedah pengacuan rendaman sama maju. Geseran antara serbuk dan dinding acuan adalah kecil, dan bilet tertakluk kepada daya seragam dan pengagihan ketumpatan. Prestasi produk bertambah baik.

  Pemotong pengilangan keluli tungsten adalah silinder, jadi keluli tungsten yang ditekan adalah silinder. Pada masa ini, keluli tungsten hanyalah blok serbuk yang dilekatkan bersama oleh plasticizer, dan kemudian ia perlu disinter.

  Ini ialah relau pensinteran besar yang mengecas batang serbuk tungsten termampat dan menolaknya bersama-sama untuk memanaskannya ke takat lebur komponen utama, mengubah agregat zarah serbuk menjadi hancuran bijirin.

  Untuk lebih spesifik, pertama sekali, selepas pra penyalaan suhu rendah, agen pengacuan dikeluarkan dan penghabluran dinyalakan pada suhu sederhana untuk melengkapkan proses pensinteran pada suhu tinggi. Ketumpatan badan tersinter meningkat, dan semasa penyejukan, tenaga dikumpulkan untuk mendapatkan sifat fizikal dan mekanikal bahan yang diperlukan. Pensinteran adalah proses yang paling penting dalam metalurgi serbuk.

Keluarkan aloi keluli tungsten yang telah disejukkan ke suhu bilik dan teruskan ke langkah seterusnya pengisaran tanpa pusat. Pengisaran tanpa hati adalah proses penggilap, di mana permukaan keluli tungsten sangat kasar dan keras. Oleh itu, berlian yang boleh dikisar ialah pengisaran berterusan permukaan bahan oleh dua roda berus berlian. Proses ini menghasilkan sejumlah besar haba dan memerlukan rawatan permukaan penyejuk yang berterusan. Selepas siap, ia adalah produk siap bahan rod keluli tungsten. Penghasilan bahan rod mungkin kelihatan mudah, tetapi sebenarnya, ia mempunyai kandungan teknikal yang tinggi dari penyediaan awal serbuk tungsten hingga pembentukan bijirin berkualiti tinggi melalui pensinteran terkawal.

  Pada masa ini, pekerja akan memeriksa bar keluli tungsten untuk melihat sama ada terdapat sebarang sudut atau kerosakan yang hilang, dan jika terdapat sebarang penyimpangan panjang atau noda sebelum membungkus dan menjualnya. Ketumpatan keluli tungsten sangat tinggi, dan kotak seperti ini menimbang berat seorang lelaki dewasa. Ia boleh dimuatkan ke dalam trak dan diangkut ke kilang pemprosesan alat untuk memproses lebih lanjut bar keluli tungsten menjadi pemotong penggilingan.

  Apabila kilang alat menerima bahan rod keluli tungsten, mengambil Zhuzhou Watt saya sebagai contoh, langkah pertama ialah mendedahkan keluli tungsten dan memeriksa sebarang produk yang rosak. Semua produk yang rosak akan dihapuskan dan dikembalikan kepada pengilang. Terdapat banyak jenis pemotong pengilangan keluli tungsten, sepadan dengan persekitaran pemprosesan yang berbeza, jadi kilang alat juga bertanggungjawab untuk penyelidikan dan pembangunan alat.

  Berdasarkan keadaan pemprosesan dan bahan yang disediakan oleh pelanggan, jurutera akan mereka bentuk alat yang sepadan untuk memenuhi keperluan pelanggan. Untuk memudahkan penjepitan pemotong pengilangan, kami akan mengosongkan ekor bahan, dan dapat dilihat dengan jelas bahawa ekor yang bercabang membentangkan bentuk trapezoid. Pemegang alat ialah jambatan yang menghubungkan alat mesin CNC, yang boleh dipasang dengan mudah ke dalam pemegang alat. Selepas chamfering, kami akan memotong dan memasukkan bahan bar, yang secara profesional dirujuk sebagai perbezaan tahap hanya dalam arah menegak satah tinggi dan rendah.

  Di sini, garis kasar bahan bar dimesin menggunakan kaedah yang serupa dengan pusingan, dan proses pemotongan juga memerlukan penyejukan berterusan dengan penyejuk.

  Kemajuan adalah proses utama dalam pengeluaran pemotong pengilangan, dan mesin pemotong adalah pengisar, yang merupakan peralatan utama di kilang pemprosesan alat. Pengisar CNC lima paksi yang diimport adalah sangat mahal, biasanya berharga jutaan setiap mesin. Bilangan pengisar menentukan output alat pemotong, dan prestasi pengisar juga mempengaruhi kualiti alat pemotong

  Sebagai contoh, jika ketegaran pengisar adalah kuat, getaran semasa pemprosesan adalah kecil, dan pemotong pengilangan yang dihasilkan mempunyai ketepatan yang tinggi, jadi ketepatan adalah sangat penting untuk pengisar. Mesin pengisar mempunyai pelbagai fungsi, yang boleh meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara. Mereka mempunyai rangkaian alat pemesinan yang lengkap, boleh melaraskan tekanan saluran kabel secara automatik, memuatkan dan memunggah bahan, dan membolehkan satu orang menyelia berbilang alatan mesin, walaupun tanpa pengawasan.

  Semasa penggunaan, langkah pertama ialah memeriksa lompatan joran. Selepas lulus ujian lompatan, roda berus digunakan untuk mengisar alur pelepasan, canggih, dan pelbagai bahagian pemotong pengilangan tepi pemotong pada badan rod, yang semuanya diproses oleh pengisar. Begitu juga, roda pengisar berlian juga digunakan, disertai dengan sejumlah besar penyejuk pemotongan. Pemotong pengilangan keluli tungsten dengan diameter 4 milimeter biasanya mengambil masa 5-6 minit untuk disiapkan. Tetapi ini juga ditentukan oleh mesin pengisar. Sesetengah mesin pengisar mempunyai berbilang paksi dan kecekapan tinggi, dan boleh memproses pelbagai pemotong pengilangan keluli tungsten pada masa yang sama. Ia boleh dilihat bahawa selepas pemprosesan, rod keluli tungsten telah berubah menjadi pemotong pengilangan, dan pemotong pengilangan masih merupakan produk separuh siap. Mengikut pesanan pelanggan, alat pemotong dipallet dan dihantar ke bilik pembersihan ultrasonik. Selepas memotong, alat pemotong dibersihkan terlebih dahulu untuk mengeluarkan cecair pemotongan dan sisa minyak pada bilah untuk pempasifan mudah.

  Jika tidak dibersihkan, ia akan memberi kesan kepada proses seterusnya. Seterusnya, kita perlu menjalankan rawatan pasif untuknya. Pasif, diterjemahkan secara literal sebagai pasif, bertujuan untuk mengeluarkan burr pada bahagian canggih. Burr pada bahagian canggih boleh menyebabkan alat haus dan kasar permukaan bahan kerja yang diproses. Pempasifan letupan pasir seperti ini menggunakan udara termampat sebagai kuasa dan bahan jet berkelajuan tinggi untuk menyembur ke permukaan alat. Selepas rawatan pempasifan, kelebihan pemotongan menjadi sangat licin, sangat mengurangkan risiko kerepek. Kelicinan permukaan bahan kerja juga akan dipertingkatkan, terutamanya untuk alatan bersalut, yang mesti menjalani rawatan pempasifan pada bahagian canggih sebelum salutan untuk menjadikan salutan lebih melekat pada permukaan alat. 

  Selepas pempasifan, ia juga perlu dibersihkan semula, Kali ini, tujuannya adalah untuk membersihkan sisa zarah pada badan alat. Selepas proses berulang ini, pelinciran, ketahanan, dan hayat perkhidmatan alat telah dipertingkatkan. Sesetengah kilang alat tidak mempunyai proses ini. Seterusnya, alat itu akan dihantar ke salutan. Salutan juga merupakan pautan yang sangat penting. Mula-mula, pasang alat pada loket dan dedahkan tepi yang akan disalut. Kami menggunakan pemendapan wap fizikal PVD, yang mengewapkan bahan bersalut dengan kaedah fizikal, dan kemudian mendepositkannya pada permukaan alat. Khususnya, terlebih dahulu vakum, bakar dan panaskan pemotong penggilingan pada suhu yang diperlukan, bom voltan 200V hingga 1000V dengan ion, dan biarkan mesin dengan voltan tinggi negatif selama lima hingga 30 minit. Kemudian laraskan arus untuk menjadikan bahan penyaduran boleh melebur supaya sejumlah besar atom dan molekul boleh diwap dan meninggalkan bahan penyaduran cecair atau permukaan bahan penyaduran pepejal atau disublimasikan dan akhirnya termendap pada permukaan badan. Laraskan arus penyejatan seperti yang diperlukan sehingga tamat masa pemendapan, tunggu untuk penyejukan dan kemudian keluar dari relau. Salutan yang betul boleh meningkatkan hayat alat beberapa kali dan meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja yang akan diproses.

  Selepas salutan alat selesai, pada asasnya semua proses utama telah selesai. Pada masa ini, pemotong pengilangan keluli tungsten boleh dipasang pada alat mesin. Kami menarik pemotong pengilangan yang baru bersalut ke dalam bilik pembungkusan, dan bilik pembungkusan akan memeriksa dengan teliti pemotong pengilangan semula. Melalui mikroskop anime, periksa sama ada kelebihan pemotongan rosak dan sama ada ketepatannya memenuhi keperluan, dan kemudian hantar ke tanda, gunakan laser untuk mengukir spesifikasi alat pada pemegang, dan kemudian kotak pemotong pengilangan keluli tungsten. Penghantaran pemotong pengilangan kami biasanya dalam ribuan, kadangkala puluhan ribu tan, jadi mesin pembungkusan automatik tidak dibenarkan Sejumlah kecil boleh menjimatkan banyak tenaga kerja dan sumber kewangan. Kilang tanpa pemandu pintar adalah trend pada masa hadapan. 

  Ia melibatkan banyak proses untuk menghalang pemotong pengilangan keluli tungsten daripada berkembang dari awal, Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat industri alat, banyak syarikat alat telah memulakan penyelidikan bebas dan pembangunan titik teknologi yang belum dikawal sepenuhnya di dalam negara, seperti sebagai teknologi salutan dan mesin pengisar ketepatan lima paksi, dan secara beransur-ansur menunjukkan trend menggantikan import.