Kami membawa anda ke kemudahan pengeluaran sisipan WATT Carbide di Zhuzhou untuk menyaksikan cara sisipan dibuat. Lihat bagaimana ia dilakukan!

Transkrip Hampir semua yang diperbuat daripada logam dimesin dengan sisipan. Sisipan perlu menahan haba dan daya yang melampau, jadi ia diperbuat daripada beberapa bahan yang paling sukar di dunia.

Sisipan biasa diperbuat daripada 80% tungsten karbida dan matriks logam yang mengikat butiran karbida keras bersama-sama, di mana kobalt adalah yang paling biasa. Ia mengambil masa lebih daripada dua hari untuk menghasilkan sisipan, jadi ia merupakan proses yang rumit.

Di gudang bahan, baris demi baris bahan mentah disusun. Tungsten karbida yang kami gunakan adalah datang daripada pembekal yang dipilih dengan teliti; setiap kumpulan diuji dengan teliti di makmal. Sesetengah resipi mengandungi sejumlah kecil bahan terpilih yang ditambah dengan tangan. Bahan-bahan utama kemudiannya dikeluarkan secara automatik di perhentian yang berbeza di sepanjang garis timbang. Di dalam bilik pengilangan bahan-bahan dikisar mengikut saiz zarah yang diperlukan bersama etanol, air dan pengikat organik.

Proses ini mengambil masa dari lapan hingga 55 jam, bergantung kepada resipi. Buburan dipam ke dalam pengering semburan di mana gas nitrogen panas disembur untuk menyejat campuran etanol dan air. Apabila serbuk kering, ia terdiri daripada butiran sfera dengan saiz yang sama. Sampel dihantar ke makmal untuk pemeriksaan kualiti. Tong 100 kilogram serbuk sedia ditekan tiba di mesin penekan. Pengikat yang ditambahkan di dalam bilik pengilangan ialah pengikat yang memegang serbuk bersama-sama selepas ditekan.

Sehingga 12 tan tekanan dikenakan, bergantung pada jenis sisipan. Pengikat yang ditambahkan di dalam bilik pengilangan adalah yang memegang serbuk bersama-sama selepas ditekan. Proses ini sepenuhnya automatik. Setiap sisipan ditimbang dan pada selang masa tertentu dikawal secara visual oleh pengendali. Sisipan yang ditekan sangat rapuh dan perlu dikeraskan dalam ketuhar sintering. Proses ini mengambil masa kira-kira 13 jam pada suhu lebih kurang 1,500 darjah Celsius. Sisipan disinter ke dalam produk karbida bersimen yang sangat keras, hampir sekeras berlian.

Pengikat organik dibakar dan sisipan mengecut kira-kira separuh saiz asalnya. Haba berlebihan dikitar semula dan digunakan untuk memanaskan premis pada musim sejuk, dan menyejukkannya semasa musim panas. Sisipan dikisar, satu demi satu, dalam pelbagai jenis mesin pengisar untuk mencapai saiz, geometri dan toleransi yang tepat. Memandangkan sisipan karbida bersimen sangat keras, cakera dengan 150 juta berlian industri kecil, digunakan untuk mengisarnya. Lebihan karbida dikitar semula, serta minyak yang digunakan sebagai cecair pemotong.

Sebahagian besar sisipan disalut, sama ada melalui pemendapan wap kimia (CVD) atau pemendapan wap fizikal (PVD). Di sini, kita melihat proses PVD. Sisipan diletakkan dalam lekapan... ...dan dimasukkan ke dalam ketuhar. Lapisan salutan nipis menjadikan sisipan lebih keras dan lebih keras. Di sinilah juga sisipan mendapat warna tertentu.

Walaupun sisipan telah diperiksa di makmal dengan kerap semasa keseluruhan proses, ia diperiksa semula secara manual sebelum ditanda dan dibungkus dengan laser. Selepas pelabelan, kotak kelabu sedia untuk dihantar kepada pengeluar di seluruh dunia.