Apabila anda melihat bilah pemotong pengilangan, anda mungkin menemui istilah "kod ISO." Tetapi apakah maksud kod ini sebenarnya? Apakah mesej yang dihantar? Memahami kod ISO untuk sisipan pengilangan adalah penting untuk memilih alat yang betul untuk operasi pengilangan dan mendapatkan hasil yang terbaik.

Sama ada anda seorang ahli mesin berpengalaman yang ingin mengembangkan pengetahuan anda, atau pendatang baru yang mencari operasi pengilangan, panduan ini akan mengemiskan kod ISO untuk sisipan pengilangan di sini.

Kami akan meneroka tafsiran kod, bagaimana kod mentafsir maklumat penting tentang geometri, bahan, dan ciri pemotongan sisipan. Pada akhirnya, anda akan mempunyai pengetahuan untuk mentafsir kod, membolehkan anda memilih sisipan pengilangan yang sempurna untuk mengoptimumkan proses pemesinan anda.

  1.Bentuk bilah

Bahagian pertama kod ISO untuk sisipan pengilangan adalah mengenai bentuk dan gaya sisipan.

Ia bermula dengan huruf yang menunjukkan bentuk bilah, seperti R untuk bulat, S untuk segi empat sama, T untuk segi tiga, D untuk berlian atau C untuk berlian.

Ini memberikan maklumat tentang bentuk keseluruhan bilah, membantu dengan pengenalan pantas. Dengan melihat huruf pertama kod ISO sisipan pengilangan, adalah mungkin untuk mendapatkan idea awal tentang bentuk sisipan, yang memainkan peranan penting dalam menentukan aplikasi khusus dan keupayaan pemotongan.

 2. Bilah sudut belakang

Huruf kedua spesifikasi ISO sisipan pengilangan merujuk kepada sudut belakang sisipan.

Mengisar sudut belakang bilah adalah penting untuk operasi pemesinan yang cekap dan berjaya.

Ia memainkan peranan penting dalam pembentukan cip, hayat alat, daya pemotongan dan kemasan permukaan. Memahami pengaruh sudut belakang dan memilih sudut belakang yang betul boleh meningkatkan prestasi pemprosesan, produktiviti dan kualiti produk siap.

 3.Tolerance

Kedudukan 3 menentukan toleransi sisipan pengilangan.

Toleransi merujuk kepada variasi yang dibenarkan dalam saiz atau nilai ukuran bahagian yang dikilangkan. Kelas toleransi yang dinyatakan dalam kedudukan ISO 3 untuk sisipan pengilangan membantu menentukan ketepatan saiz sisipan dan tahap kualiti pemesinan yang berterusan.

Toleransi bilah pengilangan adalah penting untuk beberapa sebab. Pertama sekali, ia memastikan kesesuaian dan keserasian yang betul dengan pemegang alat, menggalakkan pengapit yang stabil dan selamat semasa pemesinan. Kedua, toleransi yang tepat menyumbang kepada ketepatan dimensi, membolehkan hasil pemesinan yang berterusan dan boleh dipercayai.

Di samping itu, toleransi yang ketat membolehkan pertukaran dalam sistem alat, meminimumkan masa henti. Ia juga mempengaruhi hayat dan prestasi alat, serta kemasan dan ketepatan permukaan.

 4. Jenis bahagian

Kedudukan ISO 4 merujuk kepada jenis keratan rentas sisipan pengilangan.

Jenis keratan rentas sisipan pengilangan merujuk kepada bentuk tepi pemotongnya apabila dilihat dari sudut menegak. Ia menjejaskan tindakan pemotongan dan prestasi bilah.

Jenis keratan rentas biasa termasuk segi empat sama, bulatan, segi tiga, romboid dan pentagon. Tukang mesin harus mempertimbangkan jenis keratan rentas apabila memilih sisipan untuk memastikan keupayaan pemotongan terbaik dan penyingkiran cip untuk tugas dan bahan pemesinan khusus mereka.

  5.Cutting edge panjang / diameter IC 

Kedudukan 5 memberikan maklumat terperinci tentang dimensi sisipan pengilangan atau panjang tepi pemotong.

Panjang tepi pemotongan sisipan pengilangan adalah faktor penting yang secara langsung mempengaruhi prestasi pemotongan dan kecekapan sisipan.

Panjang tepi pemotong yang lebih panjang membolehkan kawasan sentuhan yang lebih besar antara bilah dan bahan kerja, dengan itu meningkatkan produktiviti dan meningkatkan penyingkiran bahan. Ia membolehkan sisipan bersentuhan dengan kawasan permukaan bahan yang lebih besar, mengurangkan bilangan trek pemesinan yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi pemesinan.

Oleh itu, memilih panjang hujung yang betul adalah penting untuk mencapai prestasi pemotongan yang optimum, memaksimumkan produktiviti dan memastikan operasi pengilangan yang kos efektif.

  6. Ketebalan

Kedudukan 6 menjelaskan ketebalan sisipan pengilangan.

Dalam proses pemotongan, ketebalan sisipan adalah penting untuk kekuatan dan kestabilannya. Sisipan yang lebih tebal berfungsi dengan baik di bawah beban berat, meningkatkan prestasi dan meminimumkan risiko kerosakan canggih.

Secara amnya, bilah dua sisi (negatif) mempunyai ketebalan yang lebih besar daripada bilah satu sisi (positif).

Oleh itu, memilih ketebalan yang betul adalah penting untuk mencapai prestasi pemotongan terbaik, produktiviti dan kualiti yang diingini bagi bahagian mesin.

  7. Jejari fillet hujung 

Sampai ke nombor 7, kita akan menemui maklumat tentang jejari bilah.

Jejari sisipan pengilangan adalah penting untuk operasi pemesinan yang tepat dan cekap, sambil dapat menggunakan jejari pada pemotongan anda. Jejari yang lebih kecil cenderung memihak kepada pemotongan / kemasan yang lebih halus, manakala jejari yang lebih besar lebih sesuai untuk penyingkiran logam berat kerana kekuatan sudut bilah.

Jejari juga mempengaruhi daya pemotongan sisipan, kawalan cip, hayat alat dan kemasan permukaan. Pertimbangan teliti jejari hidung kanan mengikut keperluan pemesinan dan bahan tertentu adalah penting untuk mencapai prestasi optimum, hayat alat dan kemasan permukaan dalam operasi pengilangan.

  8.Maklumat bilah

Sisipan pengilangan ISO 8 biasanya memberikan maklumat tentang bilah.

Penyediaan tepi sisipan pengilangan merujuk kepada rawatan tambahan yang disengajakan bagi tepi sisipan sebelum ia digunakan dalam operasi pengilangan. Ia melibatkan penggunaan rawatan atau salutan khusus untuk meningkatkan prestasi dan ketahanan bilah.

Dengan memilih dan menggunakan teknologi kelebihan yang sesuai dengan teliti, ahli mesin boleh meningkatkan prestasi pemesinan, produktiviti dan hayat alat sambil mengekalkan kemasan permukaan berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi.

Imej

  9. Bilah tangan kiri, bilah tangan kanan

Arah atau arah pinggir pemotongan bilah pemotong pengilangan dan bentuknya yang sepadan.

Ia menentukan sama ada bilah direka untuk berputar dengan tangan kanan (mengikut arah jam) atau tangan kiri (berlawanan arah jam) semasa pengilangan.

Menggunakan sisipan dengan orientasi tangan yang betul adalah penting untuk hasil pemesinan yang cekap dan tepat.

  10. Reka bentuk palung pecah cip 

Nombor 10 mencerminkan reka bentuk pecah cip bilah.

Reka bentuk pemecahan cip bagi sisipan pengilangan merujuk kepada bentuk geometri yang direka khas pada permukaan sisipan dan bahagian canggih semasa proses pengilangan, yang membantu mengawal pembentukan cip.

Ia memainkan peranan penting dalam kawalan cip, mengurangkan pembentukan sekatan cip, alat melekat dan pembentukan cip.

Reka bentuk pecah cip yang direka dengan baik adalah penting untuk memastikan proses pemesinan yang lancar dan boleh dipercayai.

Ringkasan 

Memahami kod ISO untuk sisipan pengilangan adalah seperti mentafsir bahasa rahsia yang merupakan kunci kepada operasi pengilangan dan pemilihan alat yang berjaya.

Setiap bit kod memberikan cerapan berharga tentang bentuk bilah, dimensi, toleransi dan gred bahan.

Dengan mendedahkan maksud di sebalik setiap bahagian, ahli mesin dengan yakin boleh memilih sisipan pengilangan yang betul, memastikan keserasian dengan tetapan pemesinan, dan mencapai hasil yang diinginkan dari segi prestasi, ketepatan dan hayat alat.

Dengan pengetahuan ini, anda bersedia untuk menyahkod kod ISO sisipan pengilangan dan membuka kunci potensi proses pengilangan anda.