Cutter tat-tħin tal-karbur tat-tungstenu

   Hemm tip ta 'għodda tat-tqattigħ li hija qawwija ħafna, kemm jekk hija trasportatur fuq l-ilma jew ġett tal-ġlied fis-sema, jew it-Teleskopju Spazjali Webb imniedi reċentement li jiswa $ 10 biljun, kollha jeħtieġ li jiġu pproċessati minnha. Huwa cutter tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu. L-azzar tat-tungstenu huwa iebes ħafna u huwa l-aktar tip iebes ta 'azzar prodott minn produzzjoni manwali tal-massa. Jista 'jipproċessa kważi l-azzar kollha ħlief il-karbonju. L-azzar mhux, magħruf ukoll bħala liga iebsa, huwa magħmul prinċipalment minn karburi u kobalt sinterizzat. Trab tal-karbur tat-tungstenu huwa mdewweb minn minerali tat-tungstenu. Iċ-Ċina hija l-akbar pajjiż tal-minjieri tat-tungstenu fid-dinja, li jammonta għal 58% tar-riżervi tat-tungstenu ppruvati.

    Kif tipproduċi tħin tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu? Illum il-ġurnata, it-teknoloġija tal-metallurġija tat-trab tintuża komunement. L-ewwelnett, il-mineral tat-tungstenu jsir fi trab tat-tungstenu, u mbagħad it-trab jiġi ppressat f'moffa ddisinjata minn magna. Magna tat-tħin li tiżen kważi 1000 tunnellata tintuża għall-ippressar. It-trab tat-tungstenu huwa ġeneralment iffurmat b'metodu avvanzat tal-iffurmar ta 'immersjoni ugwali. Il-frizzjoni bejn it-trab u l-ħajt tal-moffa hija żgħira, u l-billetta hija soġġetta għal forza uniformi u distribuzzjoni tad-densità. Il-prestazzjoni tal-prodott hija mtejba ħafna.

  Il-qtugħ tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu huwa ċilindriku, għalhekk l-azzar tat-tungstenu ippressat huwa ċilindru. F'dan iż-żmien, l-azzar tat-tungstenu huwa biss blokka tat-trab mwaħħla flimkien minn plastiċizzanti, u mbagħad jeħtieġ li jiġi sinterizzat.

  Dan huwa forn kbir tas-sinterizzazzjoni li jiċċarġja vireg tat-trab tat-tungstenu kompressat u jimbotthom flimkien biex isaħħnuhom sal-punt tat-tidwib tal-komponenti ewlenin, u jittrasforma l-aggregati tal-partiċelli tat-trab fid-diżintegrazzjoni tal-ħbub.

  Biex tkun aktar speċifika, l-ewwelnett, wara l-isparar minn qabel b'temperatura baxxa, l-aġent tal-iffurmar jitneħħa u l-kristallizzazzjoni tiġi sparata f'temperatura medja biex jitlesta l-proċess ta 'sinterizzazzjoni f'temperatura għolja. Id-densità tal-ġisem sinterizzat tiżdied, u waqt it-tkessiħ, tinġabar l-enerġija biex tikseb il-proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi meħtieġa tal-materjal. Is-sinterizzazzjoni hija l-aktar proċess importanti fil-metallurġija tat-trab.

Neħħi l-liga ta 'l-azzar tat-tungstenu li tkessaħ għat-temperatura tal-kamra u ipproċedi għall-pass li jmiss tat-tħin bla ċentru. It-tħin bla qalb huwa proċess ta 'illustrar, fejn il-wiċċ tal-azzar tat-tungstenu huwa mhux maħdum ħafna u iebes. Għalhekk, id-djamant li jista 'jiġi mitħun huwa t-tħin kontinwu tal-wiċċ tal-materjal minn żewġ roti tal-pinzell tad-djamanti. Dan il-proċess jiġġenera ammont kbir ta 'sħana u jeħtieġ trattament kontinwu tal-wiċċ tal-likwidu li jkessaħ. Wara t-tlestija, huwa l-prodott lest tal-materjal tal-virga tal-azzar tat-tungstenu. Il-produzzjoni tal-materjal tal-virga tista 'tidher sempliċi, iżda fil-fatt, għandha kontenut tekniku għoli mill-preparazzjoni inizjali ta' trab tat-tungstenu sal-formazzjoni ta 'ħbub ta' kwalità għolja permezz ta 'sinterizzazzjoni kkontrollata.

  F'dan iż-żmien, il-ħaddiema se jispezzjonaw il-vireg tal-azzar tat-tungstenu biex jaraw jekk hemmx xi kantunieri neqsin jew ħsarat, u jekk hemmx xi devjazzjonijiet fit-tul jew tbajja qabel l-ippakkjar u l-bejgħ tagħhom. Id-densità tal-azzar tat-tungstenu hija għolja ħafna, u kaxxa bħal din tiżen il-piż ta 'raġel adult. Jista 'jitgħabba fuq trakk u ttrasportat lejn impjant tal-ipproċessar tal-għodda biex tipproċessa aktar il-vireg tal-azzar tat-tungstenu fi tħin.

  Meta l-fabbrika tal-għodda tirċievi materjal tal-virga tal-azzar tat-tungstenu, billi tieħu Zhuzhou Watt tiegħi bħala eżempju, l-ewwel pass huwa li tesponi l-azzar tat-tungstenu u tiċċekkja għal xi prodotti difettużi. Il-prodotti kollha difettużi se jiġu eliminati u rritornati lill-manifattur. Hemm ħafna tipi ta 'tħin tat-tħin ta' l-azzar tat-tungstenu, li jikkorrispondu għal ambjenti ta 'proċessar differenti, għalhekk il-fabbrika tal-għodda hija wkoll responsabbli għar-riċerka u l-iżvilupp tal-għodda.

  Ibbażat fuq il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar u l-materjali pprovduti mill-klijent, l-inġinier se jiddisinja l-għamla tal-għodda korrispondenti biex jissodisfa l-ħtiġijiet tal-klijent. Sabiex tiffaċilita l-ikklampjar tat-tħin tat-tħin, aħna se ċanfrin id-denb tal-materjal, u wieħed jista 'jara b'mod ċar li d-denb ċanfrinat jippreżenta forma trapezojdali. Id-detentur tal-għodda huwa pont li jgħaqqad l-għodda tal-magni CNC, li tista 'tiġi installata faċilment fid-detentur tal-għodda. Wara ċ-ċanfrin, aħna se naqtgħu u daħħal il-materjal tal-bar, li professjonalment jissejjaħ differenza ta 'livell biss fid-direzzjoni vertikali tal-pjani għoljin u baxxi.

  Hawnhekk, kontorn approssimattiv tal-materjal tal-bar huwa mmaxinjat bl-użu ta 'metodu simili għat-tidwir, u l-proċess tat-tqattigħ jeħtieġ ukoll tkessiħ kontinwu b'likwidu li jkessaħ.

  It-tarf tat-tqattigħ huwa l-proċess ewlieni fil-produzzjoni tat-tħin tat-tħin, u l-magna tat-tqattigħ hija grinder, li hija t-tagħmir ewlieni fil-fabbriki tal-ipproċessar tal-għodda. Grinder CNC ta 'ħames assi importat huwa għali ħafna, ġeneralment jiswa miljuni għal kull magna. In-numru ta 'grinders jiddetermina l-output ta' għodod tal-qtugħ, u l-prestazzjoni tal-grinders taffettwa wkoll il-kwalità tal-għodod tal-qtugħ

  Pereżempju, jekk ir-riġidità tal-grinder hija b'saħħitha, il-vibrazzjoni waqt l-ipproċessar hija żgħira, u t-tħin prodott għandu preċiżjoni għolja, għalhekk il-preċiżjoni hija importanti ħafna għall-grinder. Magni tat-tħin għandhom funzjonijiet multipli, li jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-effiċjenza tax-xogħol. Għandhom firxa sħiħa ta 'għodod tal-magni, jistgħu jaġġustaw awtomatikament il-pressjoni tal-funikular, tagħbija u ħatt materjali, u jippermettu lil persuna waħda biex tissorvelja għodod tal-magni multipli, anke mingħajr superviżjoni.

  Waqt l-użu, l-ewwel pass huwa li tiċċekkja l-qbiż tal-virga. Wara li tgħaddi mit-test tal-qbiż, ir-rota tal-pinzell tintuża biex itħan il-kanal tal-iskarigu, it-tarf tat-tqattigħ, u diversi partijiet tat-tarf tat-tqattigħ tal-qtugħ tat-tħin fuq il-korp tal-virga, li huma kollha pproċessati mill-grinder. Bl-istess mod, jintużaw ukoll roti tat-tħin tad-djamanti, akkumpanjati minn ammont kbir ta 'likwidu li jkessaħ. Cutter tat-tħin ta 'l-azzar tat-tungstenu b'dijametru ta' 4 millimetri normalment jieħu 5-6 minuti biex jitlesta. Iżda dan huwa wkoll determinat mill-magna tat-tħin. Xi magni tat-tħin għandhom assi multipli u effiċjenza għolja, u jistgħu jipproċessaw cutters tat-tħin multipli tal-azzar tat-tungstenu fl-istess ħin. Wieħed jista 'jara li wara l-ipproċessar, virga ta' l-azzar tat-tungstenu inbidlet fi tħin, u t-tħin għadu prodott nofsu lest. Skont l-ordni tal-klijent, l-għodod tal-qtugħ huma palletizzati u mibgħuta fil-kamra tat-tindif ultrasoniku. Wara t-tqattigħ, l-għodod tal-qtugħ l-ewwel jitnaddfu biex jitneħħew il-fluwidu tat-tqattigħ u r-residwu taż-żejt fuq ix-xafra għal passivazzjoni faċli.

  Jekk ma jitnaddfux, ikollu impatt fuq il-proċessi sussegwenti. Sussegwentement, irridu nwettqu trattament ta 'passivazzjoni għaliha. Il-passivazzjoni, litteralment tradotta bħala passivazzjoni, għandha l-għan li tneħħi l-burrs fuq it-tarf tat-tqattigħ. Burrs fuq it-tarf tat-tqattigħ jista 'jikkawża xedd tal-għodda u mhux maħduma l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata. Il-passivazzjoni tas-sandblasting bħal din tuża arja kkompressata bħala enerġija u materjal tal-ġett ta 'veloċità għolja biex tisprejja fuq il-wiċċ tal-għodda. Wara t-trattament ta 'passivazzjoni, it-tarf tat-tqattigħ isir bla xkiel ħafna, u jnaqqas ħafna r-riskju ta' tixlif. L-intoppi tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol se titjieb ukoll, speċjalment għal għodod miksija, li għandhom jgħaddu minn trattament ta 'passivazzjoni fuq it-tarf tat-tqattigħ qabel il-kisi biex il-kisja tkun imwaħħla b'mod aktar sod mal-wiċċ tal-għodda. 

  Wara l-passivazzjoni, jeħtieġ ukoll li jerġa 'jitnaddaf, Din id-darba, l-iskop huwa li jitnaddfu l-partiċelli residwi fuq il-korp tal-għodda. Wara dan il-proċess ripetut, il-lubrikazzjoni, id-durabilità u l-ħajja tas-servizz tal-għodda ġew imtejba. Xi fabbriki tal-għodda m'għandhomx dan il-proċess. Sussegwentement, l-għodda se tintbagħat lill-kisi. Il-kisi huwa wkoll rabta importanti ħafna. L-ewwel, installa l-għodda mal-pendant u esponi t-tarf li għandu jkun miksi. Aħna nużaw id-depożizzjoni fiżika tal-fwar PVD, li tivvaporizza l-materjali miksija b'metodi fiżiċi, u mbagħad tiddepożitahom fuq il-wiċċ tal-għodda. Speċifikament, l-ewwel vacuumize, aħmi u saħħan it-tħin tat-tħin għat-temperatura meħtieġa, jibbumbardja l-vultaġġ ta '200V sa 1000V b'jonji, u ħalli l-magna b'vultaġġ għoli negattiv għal ħames sa 30 minuta. Imbagħad aġġusta l-kurrent biex tagħmel il-materjal tal-kisi fużibbli sabiex numru kbir ta 'atomi u molekuli jistgħu jiġu vaporizzati u ħallew il-materjal tal-kisi likwidu jew il-wiċċ tal-materjal tal-kisi solidu jew sublimat u finalment depożitat fuq il-wiċċ tal-ġisem. Aġġusta l-kurrent ta 'evaporazzjoni kif meħtieġ sat-tmiem tal-ħin tad-depożizzjoni, stenna għat-tkessiħ u mbagħad oħroġ mill-forn. Kisi xieraq jista 'jżid il-ħajja tal-għodda b'diversi drabi u jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata.

  Wara li titlesta l-kisi tal-għodda, bażikament il-proċessi ewlenin kollha tlestew. F'dan iż-żmien, il-qtugħ tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu jista 'jiġi installat fuq l-għodda tal-magni. Aħna iġbed il-cutter tat-tħin miksi l-ġdid fil-kamra tal-ippakkjar, u l-kamra tal-ippakkjar terġa 'tiċċekkja bir-reqqa t-tħin tat-tħin. Permezz tal-mikroskopju Anime, iċċekkja jekk it-tarf tat-tqattigħ huwiex miksur u jekk l-eżattezza tissodisfax ir-rekwiżiti, u mbagħad ibgħatha biex timmarka, uża l-lejżer biex inċiżjoni l-ispeċifikazzjoni tal-għodda fuq il-manku, u mbagħad kaxxa l-qtugħ tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu. Il-vjeġġi tagħna tal-qtugħ tat-tħin huma ġeneralment f'eluf, kultant għexieren ta 'eluf ta' tunnellati, għalhekk il-magna tal-ippakkjar awtomatika mhix permessa Ammont żgħir jista 'jiffranka ħafna ħaddiema u riżorsi finanzjarji. Fabbrika intelliġenti bla ekwipaġġ hija t-tendenza fil-futur. 

  Tinvolvi ħafna proċessi biex jipprevjenu l-qtugħ tat-tħin tal-azzar tat-tungstenu milli jikber mill-bidu, F'dawn l-aħħar snin, bl-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija tal-għodda, ħafna kumpaniji tal-għodda bdew riċerka u żvilupp indipendenti ta 'punti tat-teknoloġija li għadhom ma ġewx ikkontrollati kompletament domestikament, bħal bħala teknoloġija tal-kisi u magni tat-tħin ta 'preċiżjoni ta' ħames assi, u gradwalment wrew tendenza li tissostitwixxi l-importazzjonijiet.