Torn huwa magna li ddawwar idurbiċċa tax-xogħol b'għodda tat-tidwir.

Għodda tat-tidwir hija għodda tat-tqattigħ użata għal labar tat-tidwir CNC.

Għodod tat-tidwir jintużaw fuq diversi tornijiet għall-magni esterni ċilindriċi, qtugħ tal-qiegħ, knurling, tħaffir, wiċċ tat-tarf, boring,

Il-parti tax-xogħol tal-għodda tat-tidwir hija l-parti li tiġġenera u tipproċessa ċ-ċipep, inkluża l-istruttura tat-tarf tat-tqattigħ li tkisser jew tirrumbla ċ-ċipep.

Dan l-artikolu se jintroduċi l-għarfien ta 'tipi differenti ta' għodod tat-torn.

Minħabba li operazzjonijiet differenti jeħtieġu tipi differenti ta 'għodod tat-tidwir,

Għodod tat-tidwir huma maqsuma f'għodda ta 'tidwir mhux maħduma u għodod ta' tidwir fin.

Għodod tat-tidwir oħxon jintużaw biex ineħħu kwantitajiet kbar ta 'metall fl-iqsar żmien possibbli u f'angolu ċar tat-tqattigħ biex jifilħu forzi massimi tat-tqattigħ

Għodod tat-tidwir fin huma użati biex ineħħu ammonti żgħar ta 'metall, u l-angoli tat-tqattigħ huma wkoll inċiżivi biex jipproduċu wiċċ lixx u preċiż ħafna.

Għodda taċ-ċanfrin tista 'tiġi definita bħala għodda użata biex tiddisinja ċanfrin jew skanalaturi fuq bolt li ċanfrin il-kantunieri ta' biċċa tax-xogħol, u meta jkun meħtieġ ħafna xogħol ta 'ċanfrin, hija meħtieġa għodda ta' ċanfrin speċifika b'angolu taċ-ċanfrin tal-ġenb.

Għal għodda ta 'l-ispalla, passi ċanfrin jistgħu jintużaw biex iddawwar l-angolu tat-tarf u r-raġġ tal-ponta żero b'għodda ta' tidwir dritta b'qtugħ tal-ġenb, u r-raġġ tal-kantuniera tal-biċċa tax-xogħol jista 'jkun imdawwar b'għodda dritta b'raġġ ta' tidwir ta' għodda dritta li jikkorrispondi mar-raġġ tal-biċċa tax-xogħol.

Il-materjal tal-għodda tal-ħajt huwa magħmul prinċipalment minn azzar b'veloċità għolja u karbur tas-siment, li għandu versatilità tajba u huwa adattat għal lottijiet żgħar u ta 'daqs medju u proċessar ta' ħajta waħda. L-għodda tat-tidwir tal-ħajta tappartjeni għall-għodda tal-iffurmar, u t-tarf tat-tqattigħ tat-tarf tat-tidwir għandu jkun tarf tat-tqattigħ dritti, li jeħtieġ tarf li jaqtgħu mingħajr tixlif u ħruxija żgħira tal-wiċċ.

Għodda tal-wiċċ tista 'tiġi definita bħala għodda użata biex tnaqqas pjan perpendikolari għall-assi tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, u tintuża biex tnaqqas it-tul tal-biċċa tax-xogħol billi tipprovdi assi perpendikolari għall-assi tat-torn.

Għodda tal-kanal hija bażikament definita bħala għodda użata biex tagħmel kavità dejqa ta 'ċertu fond fuq iċ-ċilindru koniku jew wiċċ ta' parti, u l-forma speċifika tal-għodda tal-kanal hija magħżula skont jekk il-kanal maqtugħ fuq it-tarf huwiex kwadru jew tond, eċċ.

Għodda li tifforma tista 'tiġi definita bħala għodda li tifforma għodda użata għall-manifattura ta' tipi differenti ta 'forom ta' biċċa tax-xogħol, li tista 'tillibera l-pożizzjoni tal-għodda u tnaqqas il-ħinijiet taċ-ċiklu tal-magni billi timmanifattura l-forma kollha jew il-biċċa l-kbira tal-kanal f'daqqa waħda.

L-għodda tal-iffurmar tad-denb ċatt għandha tarf wiesa 'u t-tarf tad-denb huwa mmuntat fuq turret speċjali biex taħsel il-biċċa tax-xogħol

Għodod boring, boring huwa adattat għal għodda tat-torn li tkabbar toqob, meta trid tkabbar toqba eżistenti għandek bżonn tuża bar boring, il-bar boring jista 'jiġi mtaqqab faċilment fit-toqba diġà mtaqqba u jespandu d-dijametru tiegħu, jista' jkun malajr reamed u pproċessati għad-daqs it-tajjeb biex jitwaħħal komponenti oħra b'mod korrett.

Cutter counterboring, li jista 'jiġi definit bħala għodda użata biex tkabbar u tpoġġi r-ras tal-kmiem ta' kamin jew bolt,

Għodda tat-tqattigħ, it-tarf tat-tqattigħ fit-tarf ta 'quddiem tal-qtugħ tat-tqattigħ huwa t-tarf tat-tqattigħ prinċipali, u t-tarf tat-tqattigħ fuq iż-żewġ naħat tat-tarf tat-tqattigħ huwa t-tarf tat-tqattigħ sekondarju, li huwa adattat għall-qtugħ ta' azzar b'karbonju għoli, azzar tal-għodda, u jista 'jintuża wkoll biex jaqta' l-azzar b'veloċità għolja,

Fil-proċess tal-kumpilazzjoni tal-programmi CNC, il-programmaturi għandhom ikunu familjari mal-metodu tal-għażla tal-għodod u l-prinċipju li jiddeterminaw l-ammont ta 'qtugħ, sabiex jiżguraw il-kwalità tal-ipproċessar u l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-partijiet, u jagħtu rwol sħiħ lill-vantaġġi tas-CNC tornijiet.