टंगस्टन कार्बाइड मिलिङ कटर

   त्यहाँ एक प्रकारको काट्ने उपकरण छ जुन धेरै शक्तिशाली छ, चाहे त्यो पानीमा वाहक हो वा आकाशमा लडाकु जेट हो, वा हालै 10 बिलियन डलरको लागतमा लन्च गरिएको वेब स्पेस टेलिस्कोप हो, सबैलाई यसलाई प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। यो टंगस्टन स्टील मिलिङ कटर हो। टंगस्टन स्टील धेरै कडा छ र म्यानुअल मास उत्पादन द्वारा उत्पादित इस्पात को सबैभन्दा कठिन प्रकार हो। यसले कार्बन बाहेक लगभग सबै स्टीलहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। नन स्टिल, जसलाई कडा मिश्र धातु पनि भनिन्छ, मुख्यतया कार्बाइड र कोबाल्ट सिन्टेडबाट बनेको हुन्छ। टंगस्टन कार्बाइड पाउडर टंगस्टन अयस्क बाट smelted छ। चीन विश्वको सबैभन्दा ठूलो टंगस्टन खानी देश हो, जसमा प्रमाणित टंगस्टन भण्डारको 58% हो।

    टंगस्टन स्टील मिलिङ कटर कसरी उत्पादन गर्ने? आजकल, पाउडर धातु विज्ञान प्रविधि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। पहिले, टंगस्टन अयस्कलाई टंगस्टन पाउडरमा बनाइन्छ, र त्यसपछि पाउडरलाई मेसिनद्वारा डिजाइन गरिएको मोल्डमा थिचिन्छ। प्रेस गर्न करिब १००० टन तौल भएको ग्राइन्डिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ। टंगस्टन पाउडर सामान्यतया उन्नत समान विसर्जन मोल्डिंग विधि द्वारा बनाइन्छ। पाउडर र मोल्ड पर्खाल बीचको घर्षण सानो छ, र बिलेट एक समान बल र घनत्व वितरणको अधीनमा छ। उत्पादन प्रदर्शन धेरै सुधारिएको छ।

  टंगस्टन स्टील मिलिङ कटर बेलनाकार छ, त्यसैले थिचिएको टंगस्टन स्टील एक सिलिन्डर हो। यस समयमा, टंगस्टन स्टील केवल एक पाउडर ब्लक हो जुन प्लास्टिसाइजरहरू द्वारा एकसाथ अड्किएको छ, र त्यसपछि यसलाई सिंटर गर्न आवश्यक छ।

  यो एउटा ठूलो सिन्टेरिङ फर्नेस हो जसले कम्प्रेस्ड टंगस्टन पाउडर रडहरूलाई चार्ज गर्छ र तिनीहरूलाई मुख्य कम्पोनेन्टहरूको पिघलने बिन्दुमा तातो बनाउन सँगै धकेल्छ, पाउडर कणहरूको समुच्चयलाई दानाको विघटनमा रूपान्तरण गर्छ।

  थप विशिष्ट हुनको लागि, सबैभन्दा पहिले, कम-तापमान पूर्व फायरिङ पछि, मोल्डिङ एजेन्ट हटाइन्छ र उच्च तापक्रममा sintering प्रक्रिया पूरा गर्न क्रिस्टलाइजेसनलाई मध्यम तापक्रममा फायर गरिन्छ। sintered शरीर को घनत्व बढ्छ, र चिसो समयमा, ऊर्जा सामग्री को आवश्यक भौतिक र मेकानिकल गुण प्राप्त गर्न को लागी जम्मा गरिन्छ। Sintering पाउडर धातु विज्ञान मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो।

कोठाको तापक्रममा चिसो पारिएको टंगस्टन स्टीलको मिश्र धातु हटाउनुहोस् र केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङको अर्को चरणमा जानुहोस्। हार्टलेस ग्राइन्डिङ भनेको पालिस गर्ने प्रक्रिया हो, जहाँ टंगस्टन स्टिलको सतह धेरै नराम्रो र कडा हुन्छ। त्यसकारण, हीरा जुन जमिन हुन सक्छ दुईवटा हीरा ब्रश पाङ्ग्राहरू द्वारा सामग्रीको सतहलाई निरन्तर पीस्नु हो। यो प्रक्रियाले ठूलो मात्रामा तातो उत्पन्न गर्छ र शीतलकको निरन्तर सतहको उपचार चाहिन्छ। पूरा भएपछि, यो टंगस्टन स्टील रड सामग्री को समाप्त उत्पादन हो। रड सामग्रीको उत्पादन सरल लाग्न सक्छ, तर वास्तवमा, यसमा टंगस्टन पाउडरको प्रारम्भिक तयारीदेखि नियन्त्रित सिन्टरिङ मार्फत उच्च गुणस्तरको अन्नको निर्माणसम्म उच्च प्राविधिक सामग्री छ।

  यस समयमा, कामदारहरूले टंगस्टन स्टिल बारहरूको निरीक्षण गर्नेछन् कि त्यहाँ कुनै हराइरहेको कुना वा क्षतिहरू छन् कि छैनन्, र प्याकेजिङ र बेच्नु अघि लम्बाइ वा दागमा कुनै विचलनहरू छन् भने। टंगस्टन स्टीलको घनत्व धेरै उच्च छ, र यस्तो बाकस एक वयस्क मान्छे को वजन को वजन। यसलाई ट्रकमा लोड गर्न सकिन्छ र टंगस्टन स्टिल बारहरूलाई मिलिङ कटरहरूमा थप प्रशोधन गर्न उपकरण प्रशोधन प्लान्टमा लैजान सकिन्छ।

  जब उपकरण कारखानाले टंगस्टन स्टिल रड सामग्री प्राप्त गर्दछ, मेरो Zhuzhou Watt लाई उदाहरणको रूपमा लिन्छ, पहिलो चरण भनेको टंगस्टन स्टीलको पर्दाफाश गर्नु र कुनै पनि दोषपूर्ण उत्पादनहरूको जाँच गर्नु हो। सबै दोषपूर्ण उत्पादनहरू हटाइनेछ र निर्मातालाई फिर्ता गरिनेछ। त्यहाँ धेरै प्रकारका टंगस्टन स्टील मिलिङ कटरहरू छन्, विभिन्न प्रशोधन वातावरणसँग सम्बन्धित, त्यसैले उपकरण कारखाना पनि उपकरण अनुसन्धान र विकासको लागि जिम्मेवार छ।

  ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको प्रशोधन अवस्था र सामग्रीको आधारमा, इन्जिनियरले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सम्बन्धित उपकरण आकार डिजाइन गर्नेछ। मिलिङ कटरको क्ल्याम्पिङलाई सहज बनाउनको लागि, हामी सामग्रीको पुच्छरलाई च्याम्फर गर्नेछौं, र यो स्पष्ट रूपमा देख्न सकिन्छ कि च्याम्फर्ड पुच्छरले ट्रापेजोइडल आकार प्रस्तुत गर्दछ। उपकरण होल्डर सीएनसी मेसिन उपकरण जडान गर्ने पुल हो, जुन सजिलै उपकरण होल्डरमा स्थापना गर्न सकिन्छ। च्याम्फरिङ पछि, हामी बार सामग्री काटेर सम्मिलित गर्नेछौं, जसलाई व्यावसायिक रूपमा उच्च र तल्लो विमानहरूको ठाडो दिशामा मात्र स्तर भिन्नता भनिन्छ।

  यहाँ, बार सामग्रीको कुनै नराम्रो रूपरेखा टर्निङ जस्तै विधि प्रयोग गरी मेसिन गरिएको छ, र काट्ने प्रक्रियालाई कूलेन्टको साथ निरन्तर चिसोको आवश्यकता पर्दछ।

  मिलिङ कटरको उत्पादनमा कटिङ एज मुख्य प्रक्रिया हो, र काट्ने मेसिन एक ग्राइन्डर हो, जुन उपकरण प्रशोधन कारखानाहरूमा मुख्य उपकरण हो। एक आयातित पाँच अक्ष सीएनसी ग्राइन्डर धेरै महँगो छ, सामान्यतया प्रति मेसिन लाखौं लागत। ग्राइन्डरहरूको संख्याले काट्ने उपकरणहरूको आउटपुट निर्धारण गर्दछ, र ग्राइन्डरहरूको प्रदर्शनले पनि काट्ने उपकरणहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

  उदाहरणका लागि, यदि ग्राइन्डरको कठोरता बलियो छ भने, प्रशोधन गर्दा कम्पन सानो छ, र उत्पादन गरिएको मिलिङ कटर उच्च परिशुद्धता छ, त्यसैले ग्राइन्डरको लागि सटीकता धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ग्राइन्डिङ मेसिनहरूसँग धेरै प्रकार्यहरू छन्, जसले कार्य दक्षतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। तिनीहरूसँग मेशिन उपकरणहरूको पूर्ण दायरा छ, स्वचालित रूपमा केबलवेको दबाब समायोजन गर्न, सामग्री लोड र अनलोड गर्न सक्छ, र एक व्यक्तिलाई धेरै मेशिन उपकरणहरू सुपरिवेक्षण गर्न सक्षम गर्दछ, पर्यवेक्षण बिना पनि।

  प्रयोगको क्रममा, पहिलो चरण भनेको रडको जम्पिङ जाँच गर्नु हो। जम्पिङ टेस्ट पास गरेपछि, ब्रस ह्वील डिस्चार्ज ग्रूभ, कटिङ एज र रड बडीमा मिलिङ कटर कटिङ एजका विभिन्न भागहरू पीस्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सबै ग्राइन्डरद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। त्यसैगरी, डायमण्ड ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू पनि प्रयोग गरिन्छ, जसमा ठूलो मात्रामा कटिङ कूलेन्ट हुन्छ। ४ मिलिमिटरको व्यास भएको टंगस्टन स्टिल मिलिङ कटरले सामान्यतया ५-६ मिनेट लाग्छ। तर यो पनि ग्राइन्डिङ मेसिन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। केही ग्राइन्डिङ मेसिनहरूमा धेरै अक्ष र उच्च दक्षता हुन्छ, र एकै समयमा धेरै टंगस्टन स्टील मिलिङ कटरहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्। यो देख्न सकिन्छ कि प्रशोधन पछि, टंगस्टन स्टिल रड मिलिङ कटरमा परिणत भएको छ, र मिलिङ कटर अझै एक अर्ध-समाप्त उत्पादन हो। ग्राहकको आदेश अनुसार, काट्ने उपकरणहरू प्यालेटाइज गरिएको छ र अल्ट्रासोनिक सफाई कोठामा पठाइन्छ। काटिसकेपछि, काट्ने औजारहरू पहिले सफा गरिन्छ र ब्लेडमा रहेको तरल पदार्थ र तेलको अवशेषलाई सजिलै निष्क्रिय पार्नका लागि हटाउन सकिन्छ।

  यदि सफा गरिएन भने, यसले पछिका प्रक्रियाहरूमा असर गर्नेछ। अर्को, हामीले यसको लागि एक passivation उपचार गर्न आवश्यक छ। Passivation, शाब्दिक रूपमा passivation को रूपमा अनुवाद गरिएको, काट्ने किनारमा burrs हटाउने उद्देश्य छ। काट्ने किनारामा रहेको बुर्र्सले उपकरणको पहिरन र प्रशोधित वर्कपीसको सतहलाई नराम्रो बनाउन सक्छ। यस प्रकारको स्यान्डब्लास्टिङ निष्क्रियताले उपकरणको सतहमा स्प्रे गर्न शक्ति र उच्च-गति जेट सामग्रीको रूपमा कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्दछ। निष्क्रियता उपचार पछि, काट्ने किनारा धेरै चिल्लो हुन्छ, धेरै चिप्लन को जोखिम कम गर्दछ। वर्कपीसको सतहको चिल्लोपनलाई पनि सुधार गरिनेछ, विशेष गरी लेपित उपकरणहरूको लागि, जसले कोटिंगलाई उपकरणको सतहमा अझ बलियो रूपमा जोड्नको लागि कोटिंग गर्नु अघि कटिङ एजमा प्यासिभेशन उपचार गर्नुपर्छ। 

  निष्क्रियता पछि, यसलाई फेरि सफा गर्न आवश्यक छ, यस पटक, उद्देश्य उपकरणको शरीरमा अवशिष्ट कणहरू सफा गर्ने हो। यो दोहोर्याइएको प्रक्रिया पछि, उपकरणको स्नेहन, स्थायित्व, र सेवा जीवन सुधारिएको छ। केही उपकरण कारखानाहरूमा यो प्रक्रिया छैन। अर्को, उपकरण कोटिंगमा पठाइनेछ। कोटिंग पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो। पहिले, लटकनमा उपकरण स्थापना गर्नुहोस् र लेपित हुनको लागि किनारालाई उजागर गर्नुहोस्। हामी PVD भौतिक भाप डिपोजिसन प्रयोग गर्छौं, जसले लेपित सामग्रीहरूलाई भौतिक विधिहरूद्वारा वाष्प बनाउँछ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई उपकरणको सतहमा जम्मा गर्छ। विशेष रूपमा, पहिले भ्याकुमाइज गर्नुहोस्, मिलिङ कटरलाई आवश्यक तापक्रममा बेक गर्नुहोस् र तताउनुहोस्, 200V देखि 1000V सम्मको भोल्टेजलाई आयनहरूसँग बमबार गर्नुहोस्, र मेसिनलाई नकारात्मक उच्च भोल्टेजको साथ पाँच देखि 30 मिनेटसम्म छोड्नुहोस्। त्यसपछि प्लेटिङ सामग्रीलाई फ्युजिबल बनाउनको लागि वर्तमान समायोजन गर्नुहोस् ताकि ठूलो संख्यामा परमाणुहरू र अणुहरू वाष्पीकरण गर्न सकिन्छ र तरल प्लेटिङ सामग्री वा ठोस प्लेटिङ सामग्रीको सतह छोड्नुहोस् वा सबलिमिटेड र अन्तमा शरीरको सतहमा जम्मा गर्नुहोस्। डिपोजिसन समयको अन्त्य नभएसम्म वाष्पीकरण वर्तमानलाई आवश्यक अनुसार समायोजन गर्नुहोस्, चिसो हुनको लागि पर्खनुहोस् र त्यसपछि भट्टीबाट बाहिर निस्कनुहोस्। एक उचित कोटिंगले उपकरणको जीवनलाई धेरै गुणाले बढाउन सक्छ र प्रशोधन गरिने workpiece को सतह गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

  उपकरण कोटिंग पूरा भएपछि, मूलतः सबै मुख्य प्रक्रियाहरू पूरा भइसकेका छन्। यस समयमा, टंगस्टन स्टील मिलिङ कटर मेसिन उपकरणमा स्थापना गर्न सकिन्छ। हामी नयाँ लेपित मिलिङ कटरलाई प्याकेजिङ कोठामा तान्छौं, र प्याकेजिङ्ग कोठाले मिलिङ कटरलाई फेरि ध्यानपूर्वक जाँच गर्नेछ। एनिम माइक्रोस्कोप मार्फत, काटिएको किनारा भाँचिएको छ कि छैन र सटीकताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ वा छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई चिन्हमा पठाउनुहोस्, ह्यान्डलमा उपकरण विनिर्देशन खोद्न लेजर प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि टंगस्टन स्टील मिलिङ कटर बक्स गर्नुहोस्। हाम्रो मिलिङ कटर ढुवानीहरू सामान्यतया हजारौंमा हुन्छन्, कहिलेकाहीं दशौं हजार टन, त्यसैले स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिनलाई अनुमति छैन थोरै रकमले धेरै जनशक्ति र वित्तीय स्रोतहरू बचत गर्न सक्छ। बुद्धिमान मानवरहित कारखाना भविष्यमा प्रवृत्ति हो। 

  यसले टंगस्टन स्टील मिलिङ कटरलाई स्क्र्याचबाट बढ्नबाट रोक्न धेरै प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ, हालका वर्षहरूमा, उपकरण उद्योगको द्रुत विकासको साथ, धेरै उपकरण कम्पनीहरूले स्वतन्त्र अनुसन्धान र टेक्नोलोजी पोइन्टहरूको विकास सुरु गरेका छन् जुन अझै पूर्ण रूपमा आन्तरिक रूपमा नियन्त्रण गरिएको छैन, जस्तै। कोटिंग टेक्नोलोजी र पाँच अक्ष सटीक ग्राइन्डिङ मिसिनहरू, र बिस्तारै आयात प्रतिस्थापन को एक प्रवृत्ति देखाएको छ।