• banner01

Introductie van verschillende soorten freesmachines

Introductie van verschillende soorten freesmachines

Introduction of Different Types of Milling Cutters

Voor de freesbewerking wordt een frees gebruikt, die één of meerdere tanden heeft. Een snijgereedschap dat gewoonlijk wordt gebruikt voor freesbewerkingen op freesmachines of CNC-bewerkingscentra. De frees snijdt met tussenpozen het overtollige materiaal afwerk stukvan elke tand door de beweging in de machine. De frees heeft meerdere snijkanten die met zeer hoge snelheden kunnen draaien, waardoor metaal snel wordt gesneden. Verschillende verwerkingsmachines kunnen ook één of meerdere snijgereedschappen tegelijkertijd huisvesten

Frezen zijn er in verschillende soorten en maten en kunnen ook worden gecoat met coatings. Laten we dus eens kijken welke frezen op de machine worden gebruikt en waarvoor elke frees wordt gebruikt.


Introduction of Different Types of Milling Cutters


Cilindrische frees

De tanden van de cilindrische frees zijn verdeeld over de omtrek van de frees en de cilindrische frees wordt gebruikt om vlakke oppervlakken op een slaapkamerfreesmachine te bewerken. Verdeeld in rechte tanden en spiraalvormige tanden volgens tandvorm, en in grove tanden en fijne tanden volgens tandnummer. Spiraal- en grove tandfrezen hebben minder tanden, een hoge tandsterkte en een grote spaancapaciteit, waardoor ze geschikt zijn voor voorbewerking. Fijntandfrezen zijn geschikt voor precisiebewerking.

 

Eindfrees

Vingerfrees is het meest gebruikte type frees op CNC-bewerkingsmachines. Het cilindrische oppervlak en kopvlak van de vingerfrees hebben snijkanten, die gelijktijdig of afzonderlijk kunnen worden gesneden. Vingerfrezen worden vaak gebruikt om te verwijzen naar frezen met platte bodem, maar omvatten ook kogelfrezen en binnenste tweede frezen. Vingerfrezen zijn meestal gemaakt van snelstaal of een harde legering en hebben een of meer tanden. Vingerfrezen worden voornamelijk gebruikt voor kleine freesbewerkingen, zoals groeffrezen, getrapt vlakfrezen, precisiegat- en contourfrezen


Vlakfrees

Vlakfrezen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken. De snijkant van de vlakfrees bevindt zich altijd op zijn kant en moet altijd op de ingestelde diepte in horizontale richting snijden. Het kopvlak en de buitenrand van de vlakfrees loodrecht op de gereedschapshouder hebben beide snijkanten, en de snijkant van het kopvlak speelt dezelfde rol als een schraper. Omdat de snijtanden meestal vervangbare messen van harde legeringen zijn, kan de levensduur van het gereedschap worden verlengd.


Grove huidfrees

Grove huidfrees is ook een soort vingerfrees, iets anders doordat hij gekartelde tanden heeft, die snel overtollig materiaal van het werkstuk kunnen verwijderen. De ruwfrees heeft een snijkant met gegolfde tanden, waardoor tijdens het snijproces veel kleine spanen ontstaan. Snijgereedschappen hebben een goed losvermogen, goede afvoerprestaties, grote afvoercapaciteit en hoge verwerkingsefficiëntie.

 

Kogelkopfrees

Kogeleindfrezen behoren ook tot vingerfrezen, met snijkanten die lijken op kogelkoppen. Het gereedschap maakt gebruik van een speciale bolvorm, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd en de snijsnelheid en voedingssnelheid worden verbeterd. Kogelkopfrezen zijn geschikt voor het frezen van diverse gebogen booggroeven.


Zijfrees

Zijfrezen en vlakfrezen zijn ontworpen met snijtanden aan hun zijkanten en omtrek, en ze zijn gemaakt volgens verschillende diameters en breedtes. Omdat er snijtanden op de omtrek zitten, komt de functie van de zijfrees qua verwerking sterk overeen met die van de vingerfrees. Maar met de vooruitgang van andere technologieën zijn zijfrezen geleidelijk verouderd op de markt.


Tandwiel frees

Tandwielfrees is een speciaal gereedschap dat wordt gebruikt voor het frezen van ingewikkelde tandwielen. Tandwielfrezen werken op snelstaal en zijn de belangrijkste hulpgereedschappen voor het bewerken van tandwielen met grote modulus. Afhankelijk van hun verschillende vormen zijn ze onderverdeeld in twee typen: schijftandwielfrezen en vingertandwielfrezen.


Holle frees

De vorm van een holle frees is als een pijp, met een dikke binnenwand en snijkanten op dat oppervlak. Oorspronkelijk gebruikt voor torentjes en schroefmachines. Als alternatieve methode voor het gebruik van doosgereedschappen voor draaien of voor frees- of boormachines om cilindrische bewerkingen te voltooien. Holle frezen kunnen worden gebruikt op moderne CNC-machineapparatuur.


Trapeziumvormige frees

Een trapeziumvormige frees is een speciaal gevormd uiteinde met tanden rondom en aan beide zijden van het gereedschap. Het wordt gebruikt om de trapeziumvormige groeven van dewerk stukmet behulp van een boor- en freesmachine en het bewerken van de zijgroeven.


Draadfrees

Een draadfrees is een gereedschap dat wordt gebruikt om schroefdraad te bewerken, dat er hetzelfde uitziet als een tap en een snijkant gebruikt met dezelfde tandvorm als de draad die wordt verwerkt. Het gereedschap beweegt één omwenteling in het horizontale vlak en één omwenteling in een rechte lijn in het verticale vlak. Door dit bewerkingsproces te herhalen, is de bewerking van de schroefdraad voltooid. Vergeleken met traditionele draadverwerkingsmethoden heeft draadfrezen grote voordelen op het gebied van bewerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie.


Holle halfronde frezen

Holle halfronde frezen kunnen in twee typen worden verdeeld: concave halfronde frezen en convexe halfronde frezen. Een concave halfronde frees buigt op het omtreksoppervlak naar buiten om een ​​halfronde contour te vormen, terwijl een convexe halfronde frees op het omtreksoppervlak naar binnen buigt om een ​​halfronde contour te vormen.


Het algemene principe van gereedschapsselectie is eenvoudige installatie en aanpassing, goede stijfheid, hoge duurzaamheid en nauwkeurigheid. Probeer kortere gereedschapshouders te kiezen om de stijfheid van de gereedschapsverwerking te verbeteren en tegelijkertijd aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Het kiezen van het juiste snijgereedschap kan met de helft van de moeite het resultaat verdubbelen, waardoor de snijtijd effectief wordt verkort, de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de bewerkingskosten worden verlaagd.



POST TIJD: 2024-02-25

Jouw bericht