Wolfraamcarbide frees

   Er is een soort snijgereedschap dat heel krachtig is, of het nu een vliegdekschip op het water is of een straaljager in de lucht, of de onlangs gelanceerde Webb-ruimtetelescoop die 10 miljard dollar kost, ze moeten er allemaal door worden verwerkt. Het is een wolfraamstalen frees. Wolfraamstaal is erg hard en is de hardste staalsoort die wordt geproduceerd door handmatige massaproductie. Het kan bijna alle staalsoorten verwerken, behalve koolstof. Niet-staal, ook wel harde legering genoemd, bestaat voornamelijk uit gesinterde carbiden en kobalt. Wolfraamcarbidepoeder wordt gesmolten uit wolfraamerts. China is 's werelds grootste wolfraammijnland, goed voor 58% van de bewezen wolfraamreserves.

    Hoe wolfraamstalen frezen produceren? Tegenwoordig wordt poedermetallurgietechnologie vaak gebruikt. Eerst wordt wolfraamerts tot wolfraampoeder verwerkt en vervolgens wordt het poeder door een machine in een ontworpen mal geperst. Voor het persen wordt gebruik gemaakt van een slijpmachine van bijna 1000 ton. Wolfraampoeder wordt meestal gevormd door een geavanceerde vormmethode met gelijke onderdompeling. De wrijving tussen het poeder en de malwand is klein en de knuppel wordt onderworpen aan een uniforme kracht- en dichtheidsverdeling. De productprestaties zijn aanzienlijk verbeterd.

  De wolfraamstaalfrees is cilindrisch, dus het geperste wolfraamstaal is een cilinder. Op dit moment is het wolfraamstaal slechts een poederblok dat door weekmakers aan elkaar is geplakt en dat vervolgens moet worden gesinterd.

  Dit is een grote sinteroven die gecomprimeerde wolfraampoederstaven laadt en tegen elkaar duwt om ze te verwarmen tot het smeltpunt van de hoofdcomponenten, waardoor de aggregaten van poederdeeltjes worden omgezet in het uiteenvallen van korrels.

  Om specifieker te zijn, wordt eerst, na het voorbakken bij lage temperatuur, het vormmiddel verwijderd en wordt de kristallisatie bij gemiddelde temperatuur gebakken om het sinterproces bij hoge temperatuur te voltooien. De dichtheid van het gesinterde lichaam neemt toe en tijdens het afkoelen wordt energie verzameld om de vereiste fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal te verkrijgen. Sinteren is het belangrijkste proces in de poedermetallurgie.

Verwijder de wolfraamstaallegering die is afgekoeld tot kamertemperatuur en ga verder met de volgende stap van centerloos slijpen. Harteloos slijpen is een polijstproces, waarbij het oppervlak van wolfraamstaal erg ruw en hard is. Daarom is de diamant die kan worden geslepen het continu slijpen van het materiaaloppervlak door twee diamantborstelwielen. Dit proces genereert een grote hoeveelheid warmte en vereist een continue oppervlaktebehandeling van het koelmiddel. Na voltooiing is het het eindproduct van wolfraamstalen staafmateriaal. De productie van staafmateriaal lijkt misschien eenvoudig, maar heeft in feite een hoog technisch gehalte, vanaf de initiële bereiding van wolfraampoeder tot de vorming van hoogwaardige korrels door gecontroleerd sinteren.

  Op dit moment zullen de werknemers de wolfraamstalen staven inspecteren om te zien of er ontbrekende hoeken of beschadigingen zijn, en of er afwijkingen in lengte of vlekken zijn voordat ze worden verpakt en verkocht. De dichtheid van wolfraamstaal is erg hoog en een doos als deze weegt het gewicht van een volwassen man. Het kan op een vrachtwagen worden geladen en naar een gereedschapsverwerkingsfabriek worden vervoerd om de staven van wolfraamstaal verder te verwerken tot frezen.

  Wanneer de gereedschapsfabriek staafmateriaal van wolfraamstaal ontvangt, waarbij ik mijn Zhuzhou Watt als voorbeeld neem, is de eerste stap het blootleggen van het wolfraamstaal en het controleren op eventuele defecte producten. Alle defecte producten worden geëlimineerd en teruggestuurd naar de fabrikant. Er zijn veel soorten wolfraamstaalfrezen, die overeenkomen met verschillende verwerkingsomgevingen, dus de gereedschapsfabriek is ook verantwoordelijk voor onderzoek en ontwikkeling van gereedschappen.

  Op basis van de door de klant aangeleverde verwerkingsomstandigheden en materialen, zal de ingenieur de bijbehorende gereedschapsvorm ontwerpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Om het vastklemmen van de frees te vergemakkelijken, zullen we de staart van het materiaal afschuinen, en het is duidelijk te zien dat de afgeschuinde staart een trapeziumvormige vorm heeft. De gereedschapshouder is een brug die de CNC-bewerkingsmachine verbindt en die eenvoudig in de gereedschapshouder kan worden geïnstalleerd. Na het afschuinen snijden en plaatsen we het staafmateriaal, wat professioneel alleen een niveauverschil wordt genoemd in de verticale richting van de hoge en lage vlakken.

  Hierbij wordt een ruwe omtrek van het staafmateriaal bewerkt met behulp van een methode die vergelijkbaar is met draaien, en het snijproces vereist ook een continue koeling met koelvloeistof.

  Snijkant is het belangrijkste proces bij de productie van frezen, en de snijmachine is een slijpmachine, de belangrijkste uitrusting in gereedschapsverwerkingsfabrieken. Een geïmporteerde vijfassige CNC-slijpmachine is erg duur en kost meestal miljoenen per machine. Het aantal slijpmachines bepaalt de output van snijgereedschappen, en de prestaties van de slijpmachines beïnvloeden ook de kwaliteit van de snijgereedschappen

  Als de stijfheid van de slijpmachine bijvoorbeeld sterk is, zijn de trillingen tijdens de verwerking klein en heeft de geproduceerde frees een hoge precisie, dus precisie is erg belangrijk voor de slijpmachine. Slijpmachines hebben meerdere functies, die de werkefficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren. Ze beschikken over een compleet assortiment verspaningsgereedschappen, kunnen de kabelbaandruk automatisch aanpassen, materialen laden en lossen en stellen één persoon in staat toezicht te houden op meerdere werktuigmachines, zelfs zonder toezicht.

  Tijdens het gebruik is de eerste stap het controleren van het springen van de hengel. Na het doorstaan ​​van de springtest wordt het borstelwiel gebruikt om de afvoergroef, de snijkant en verschillende delen van de snijkant van de frees op het staaflichaam te slijpen, die allemaal door de slijpmachine worden verwerkt. Op dezelfde manier worden ook diamantslijpschijven gebruikt, vergezeld van een grote hoeveelheid snijkoelvloeistof. Een wolfraamstalen frees met een diameter van 4 millimeter duurt meestal 5-6 minuten. Maar dit wordt ook bepaald door de slijpmachine. Sommige slijpmachines hebben meerdere assen en een hoog rendement, en kunnen meerdere wolfraamstalen frezen tegelijkertijd verwerken. Het is te zien dat een wolfraamstalen staaf na verwerking is getransformeerd in een frees en dat de frees nog steeds een halffabrikaat is. Volgens de bestelling van de klant worden de snijgereedschappen gepalletiseerd en naar de ultrasone reinigingsruimte gestuurd. Na het snijden worden de snijgereedschappen eerst gereinigd om de snijvloeistof en olieresten op het mes te verwijderen, zodat ze gemakkelijk kunnen worden gepassiveerd.

  Als het niet wordt schoongemaakt, heeft dit gevolgen voor de daaropvolgende processen. Vervolgens moeten we er een passivatiebehandeling voor uitvoeren. Passivering, letterlijk vertaald als passivatie, heeft tot doel bramen op de snijkant te verwijderen. Bramen op de snijkant kunnen gereedschapsslijtage veroorzaken en het oppervlak van het bewerkte werkstuk ruw maken. Bij dit soort zandstralen wordt gebruik gemaakt van perslucht als kracht en wordt er met hoge snelheid straalmateriaal op het oppervlak van het gereedschap gespoten. Na de passivatiebehandeling wordt de snijkant zeer glad, waardoor de kans op chippen aanzienlijk wordt verminderd. De oppervlaktegladheid van het werkstuk zal ook worden verbeterd, vooral bij gecoate gereedschappen, die vóór het coaten een passivatiebehandeling op de snijkant moeten ondergaan om de coating steviger aan het gereedschapsoppervlak te laten hechten. 

  Na het passiveren moet het ook opnieuw worden gereinigd. Deze keer is het de bedoeling om de resterende deeltjes op het gereedschapslichaam te reinigen. Na dit herhaalde proces zijn de smering, duurzaamheid en levensduur van het gereedschap verbeterd. Sommige gereedschapsfabrieken beschikken niet over dit proces. Vervolgens wordt het gereedschap naar de coating gestuurd. Coating is ook een zeer belangrijke schakel. Installeer eerst het gereedschap op de hanger en stel de te coaten rand bloot. We maken gebruik van PVD-fysieke dampafzetting, waarbij de gecoate materialen via fysieke methoden worden verdampt en vervolgens op het gereedschapsoppervlak worden afgezet. Concreet: eerst de frees vacumeren, bakken en verwarmen tot de gewenste temperatuur, de spanning van 200V tot 1000V bombarderen met ionen en de machine vijf tot 30 minuten met een negatieve hoogspanning laten staan. Pas vervolgens de stroom aan om het plateringsmateriaal smeltbaar te maken, zodat een groot aantal atomen en moleculen kunnen worden verdampt en het vloeibare plateermateriaal of het vaste plateermateriaaloppervlak kunnen achterlaten of kunnen worden gesublimeerd en uiteindelijk op het lichaamsoppervlak kunnen worden afgezet. Pas de verdampingsstroom indien nodig aan tot het einde van de afzettingstijd, wacht tot het is afgekoeld en verlaat vervolgens de oven. Een goede coating kan de standtijd meerdere malen verlengen en de oppervlaktekwaliteit van het te bewerken werkstuk verbeteren.

  Nadat het coaten van het gereedschap is voltooid, zijn in principe alle hoofdprocessen voltooid. Op dit moment kan de wolfraamstalen frees op de werktuigmachine worden geïnstalleerd. Wij trekken de nieuw gecoate frees de verpakkingsruimte in, en de verpakkingsruimte zal de frees nogmaals zorgvuldig controleren. Controleer via de anime-microscoop of de snijkant gebroken is en of de nauwkeurigheid aan de eisen voldoet, en stuur deze vervolgens naar de markering, gebruik de laser om de gereedschapsspecificatie op het handvat te graveren en plaats vervolgens de wolfraamstalen frees. Onze freeszendingen bedragen over het algemeen duizenden, soms tienduizenden tonnen, dus de automatische verpakkingsmachine is niet toegestaan. Een kleine hoeveelheid kan veel mankracht en financiële middelen besparen. Intelligente onbemande fabrieken zijn de trend van de toekomst. 

  Het omvat veel processen om te voorkomen dat de wolfraamstalen frees helemaal opnieuw groeit. In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de gereedschapsindustrie, zijn veel gereedschapsbedrijven begonnen met onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling van technologiepunten die in eigen land nog niet volledig zijn gecontroleerd, zoals zoals coatingtechnologie en vijfassige precisieslijpmachines, en hebben geleidelijk een trend laten zien waarbij import wordt vervangen.