Wolframkarbidfreser

   Det er en type skjæreverktøy som er veldig kraftig, enten det er en bærer på vannet eller et jagerfly på himmelen, eller det nylig lanserte Webb-romteleskopet som koster 10 milliarder dollar, alt må behandles av det. Det er en freser i wolframstål. Wolframstål er veldig hardt og er den hardeste ståltypen som produseres ved manuell masseproduksjon. Den kan behandle nesten alle stål unntatt karbon. Ikke-stål, også kjent som hard legering, består hovedsakelig av karbider og sintret kobolt. Wolframkarbidpulver smeltes fra wolframmalm. Kina er verdens største wolframgruveland, og står for 58 % av de påviste wolframreservene.

    Hvordan produsere wolfram stål freser? I dag er pulvermetallurgiteknologi ofte brukt. Først blir wolframmalm gjort til wolframpulver, og deretter presses pulveret inn i en designet form av en maskin. Til pressing brukes en slipemaskin som veier nesten 1000 tonn. Wolframpulver dannes vanligvis ved avansert lik nedsenkingsstøpemetode. Friksjonen mellom pulveret og formveggen er liten, og emnet utsettes for jevn kraft og tetthetsfordeling. Produktytelsen er betydelig forbedret.

  Wolframstålfreseren er sylindrisk, så det pressede wolframstålet er en sylinder. På dette tidspunktet er wolframstålet bare en pulverblokk som er festet sammen av myknere, og så må den sintres.

  Dette er en stor sintringsovn som lader komprimerte wolframpulverstaver og skyver dem sammen for å varme dem opp til smeltepunktet til hovedkomponentene, og transformerer aggregatene av pulverpartikler til desintegrering av korn.

  For å være mer spesifikk, for det første, etter lavtemperatur forbrenning, fjernes støpemidlet og krystalliseringen brennes ved middels temperatur for å fullføre sintringsprosessen ved høy temperatur. Tettheten til det sintrede legemet øker, og under avkjøling samles energi for å oppnå de nødvendige fysiske og mekaniske egenskapene til materialet. Sintring er den viktigste prosessen innen pulvermetallurgi.

Fjern wolframstållegeringen som er avkjølt til romtemperatur og fortsett til neste trinn med senterløs sliping. Hjerteløs sliping er en poleringsprosess, hvor overflaten av wolframstål er veldig grov og hard. Derfor er diamanten som kan slipes kontinuerlig sliping av materialoverflaten med to diamantbørstehjul. Denne prosessen genererer en stor mengde varme og krever kontinuerlig overflatebehandling av kjølevæsken. Etter ferdigstillelse er det det ferdige produktet av wolfram stålstangmateriale. Produksjonen av stangmateriale kan virke enkel, men faktisk har den et høyt teknisk innhold fra den første forberedelsen av wolframpulver til dannelsen av høykvalitetskorn gjennom kontrollert sintring.

  På dette tidspunktet vil arbeiderne inspisere wolframstålstengene for å se om det mangler hjørner eller skader, og om det er noen avvik i lengde eller flekker før de pakkes og selges. Tettheten av wolframstål er veldig høy, og en boks som denne veier vekten til en voksen mann. Den kan lastes på en lastebil og transporteres til et verktøybehandlingsanlegg for å viderebearbeide wolframstålstenger til freser.

  Når verktøyfabrikken mottar stangmateriale av wolfram, med min Zhuzhou Watt som eksempel, er det første trinnet å avsløre wolframstålet og se etter eventuelle defekte produkter. Alle defekte produkter vil bli eliminert og returnert til produsenten. Det finnes mange typer wolframstålfresere, tilsvarende ulike prosessmiljøer, så verktøyfabrikken er også ansvarlig for verktøyforskning og utvikling.

  Basert på prosessforholdene og materialene levert av kunden, vil ingeniøren designe den tilsvarende verktøyformen for å møte kundens behov. For å lette fastspenningen av freseren vil vi avfase materialets hale, og det kan tydelig sees at den avfasede hale har en trapesformet form. Verktøyholderen er en bro som forbinder CNC-maskinverktøyet, som enkelt kan installeres i verktøyholderen. Etter avfasing vil vi kutte og sette inn stangmaterialet, som profesjonelt omtales som en nivåforskjell kun i vertikal retning av høy- og lavplanet.

  Her er et grovt omriss av stangmaterialet bearbeidet med en metode som ligner på dreiing, og skjæreprosessen krever også kontinuerlig avkjøling med kjølevæske.

  Skjærekant er hovedprosessen i produksjonen av freser, og skjæremaskinen er en kvern, som er hovedutstyret i verktøybearbeidingsfabrikker. En importert femakset CNC-sliper er veldig dyr, og koster vanligvis millioner per maskin. Antall kverner bestemmer produksjonen av skjæreverktøy, og ytelsen til kvernene påvirker også kvaliteten til skjæreverktøyene

  For eksempel, hvis stivheten til kvernen er sterk, er vibrasjonen under bearbeiding liten, og fresen som produseres har høy presisjon, så presisjon er veldig viktig for kvernen. Slipemaskiner har flere funksjoner, som kan forbedre arbeidseffektiviteten betydelig. De har et komplett utvalg av maskineringsverktøy, kan automatisk justere taubanetrykket, laste og losse materialer, og gjør det mulig for én person å overvåke flere maskinverktøy, selv uten tilsyn.

  Under bruk er det første trinnet å sjekke hoppingen av stangen. Etter å ha bestått hopptesten, brukes børstehjulet til å slipe utløpssporet, skjærekanten og ulike deler av freserens skjærekant på stangkroppen, som alle behandles av kvernen. Tilsvarende brukes også diamantslipeskiver, ledsaget av en stor mengde kuttekjølevæske. En fres i wolframstål med en diameter på 4 millimeter tar vanligvis 5-6 minutter å fullføre. Men dette bestemmes også av slipemaskinen. Noen slipemaskiner har flere akser og høy effektivitet, og kan behandle flere wolframstålfræsere samtidig. Det kan sees at etter bearbeiding har en wolframstålstang forvandlet seg til en fres, og freseren er fortsatt et halvfabrikat. I henhold til kundens bestilling palleteres skjæreverktøyene og sendes til ultralydrenserommet. Etter kutting blir skjæreverktøyene først rengjort for å fjerne skjærevæsken og oljerester på bladet for enkel passivering.

  Hvis det ikke renses, vil det ha innvirkning på de påfølgende prosessene. Deretter må vi utføre en passiveringsbehandling for det. Passivering, bokstavelig talt oversatt som passivering, tar sikte på å fjerne grader på skjærekanten. Grader på skjærekanten kan forårsake verktøyslitasje og ru overflate på det behandlede arbeidsstykket. Sandblåsingspassivering som dette bruker trykkluft som kraft og høyhastighets jetmateriale for å spraye på overflaten av verktøyet. Etter passiveringsbehandling blir skjæret veldig glatt, noe som reduserer risikoen for flising betraktelig. Arbeidsstykkets overflateglatthet vil også bli forbedret, spesielt for belagte verktøy, som må gjennomgå passiveringsbehandling på skjærekanten før belegging for å gjøre belegget mer fast festet til verktøyoverflaten. 

  Etter passivering må den også rengjøres igjen. Denne gangen er hensikten å rense restpartiklene på verktøykroppen. Etter denne gjentatte prosessen har smøringen, holdbarheten og levetiden til verktøyet blitt forbedret. Noen verktøyfabrikker har ikke denne prosessen. Deretter vil verktøyet bli sendt til belegget. Coating er også et veldig viktig ledd. Installer først verktøyet på anhenget og eksponer kanten som skal belegges. Vi bruker PVD fysisk dampavsetning, som fordamper de belagte materialene ved hjelp av fysiske metoder, og deretter avsettes de på verktøyets overflate. Nærmere bestemt, støvsug først, bak og varm opp freseren til ønsket temperatur, bombarder spenningen på 200V til 1000V med ioner, og la maskinen stå med negativ høyspenning i fem til 30 minutter. Juster deretter strømmen for å gjøre pletteringsmaterialet smeltbart slik at et stort antall atomer og molekyler kan fordampes og etterlate det flytende pletteringsmaterialet eller det faste pletteringsmaterialets overflate eller sublimeres og til slutt avsettes på kroppsoverflaten. Juster fordampningsstrømmen etter behov til slutten av avsetningstiden, vent på avkjøling og gå ut av ovnen. Et riktig belegg kan øke verktøyets levetid flere ganger og forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket som skal bearbeides.

  Etter at verktøybelegget er fullført, er stort sett alle hovedprosessene fullført. På dette tidspunktet kan wolframstålfræseren installeres på maskinverktøyet. Vi trekker den nybelagte fresen inn i pakkerommet, og pakkerommet vil nøye sjekke fresen igjen. Gjennom anime-mikroskopet, sjekk om skjærekanten er ødelagt og om nøyaktigheten oppfyller kravene, og send den deretter til markering, bruk laseren til å gravere verktøyspesifikasjonen på håndtaket, og boks deretter wolframstålfræseren. Våre freser-forsendelser er vanligvis i tusenvis, noen ganger titusenvis av tonn, så den automatiske pakkemaskinen er ikke tillatt. En liten mengde kan spare mye arbeidskraft og økonomiske ressurser. Intelligent ubemannet fabrikk er trenden i fremtiden. 

  Det involverer mange prosesser for å forhindre at wolframstålfræser vokser fra bunnen av. De siste årene, med den raske utviklingen av verktøyindustrien, har mange verktøyfirmaer startet uavhengig forskning og utvikling av teknologipunkter som ennå ikke er fullt kontrollert innenlands, som f.eks. som beleggteknologi og femakset presisjonsslipemaskiner, og har gradvis vist en trend med å erstatte import.