Vi tar deg med til produksjonsanlegget for WATT Carbide-skjær i Zhuzhou for å se hvordan et skjær lages. Se hvordan det gjøres!

Avskrift Nesten alt av metall er maskinert med en innsats. Innsatsen må tåle ekstrem varme og kraft, så den er laget av noe av det hardeste materialet i verden.

Et typisk skjær er laget av 80 % wolframkarbid og en metallmatrise som binder de harde karbidkornene sammen, hvor kobolt er det vanligste. Det tar mer enn to dager å produsere et innlegg, så det er en komplisert prosess.

I materiallageret stables rad etter rad med råvarer. Wolframkarbiden vi bruker kommer fra nøye utvalgte leverandører. hver batch omhyggelig testet i laboratoriet. Noen oppskrifter inneholder svært små mengder utvalgte ingredienser som tilsettes for hånd. Hovedingrediensene dispenseres deretter automatisk ved de forskjellige holdeplassene langs veielinjen. I møllerommet males ingrediensene til ønsket partikkelstørrelse sammen med etanol, vann og et organisk bindemiddel.

Denne prosessen tar fra åtte til 55 timer, avhengig av oppskriften. Oppslemmingen pumpes inn i en spraytørker hvor varm nitrogengass sprayes for å fordampe etanol- og vannblandingen. Når pulveret er tørt, består det av sfæriske granuler av samme størrelse. En prøve sendes til laboratoriet for kvalitetskontroll. Tønner med 100 kilo pressferdig pulver kommer til pressemaskinen. Bindemidlet tilsatt i freserommet er bindemidlet som holder pulveret sammen etter pressing.

Opptil 12 tonns trykk påføres, avhengig av innsatstype. Bindemidlet tilsatt i freserommet er det som holder pulveret sammen etter pressing. Prosessen er fullstendig automatisert. Hver innsats veies og kontrolleres med visse intervaller visuelt av operatøren. De pressede innsatsene er svært skjøre og må herdes i en sintringsovn. Denne prosessen tar omtrent 13 timer ved en temperatur på omtrent 1500 grader Celsius. Skjærene er sintret til et ekstremt hardt sementert karbidprodukt, nesten like hardt som diamant.

Det organiske bindemidlet forbrennes og innsatsen krymper omtrent til halvparten av sin opprinnelige størrelse. Overskuddsvarmen resirkuleres og brukes til å varme opp lokalene om vinteren, og kjøle dem ned om sommeren. Skjærene slipes, en etter en, i forskjellige typer slipemaskiner for å oppnå nøyaktig størrelse, geometri og toleranser. Siden hardmetallinnsatsen er så hard, brukes en skive med 150 millioner små industridiamanter til å slipe den. Overskuddet av karbid resirkuleres, samt oljen som brukes som skjærevæske.

De fleste innsatser er belagt, enten gjennom kjemisk dampavsetning (CVD) eller fysisk dampavsetning (PVD). Her ser vi en PVD-prosess. Innsatsene plasseres i inventar... ...og settes inn i ovnen. Det tynne laget med belegg gjør innsatsen både hardere og seigere. Det er også her innsatsen får sin spesifikke farge.

Selv om innsatsen har blitt inspisert på laboratoriet regelmessig under hele prosessen, undersøkes den manuelt igjen før den blir lasermerket og pakket. Etter merking er de grå boksene klare til å sendes ut til produsenter over hele verden.