Når du ser et freseblad, kan du komme over begrepet "ISO-kode". Men hva betyr egentlig denne koden? Hvilken melding sender den? Å forstå ISO-koden for freseinnsatser er avgjørende for å velge riktig verktøy for freseoperasjonen og få de beste resultatene.

Enten du er en erfaren maskinist som ønsker å utvide kunnskapen din, eller en nykommer på jakt etter en freseoperasjon, vil denne guiden avmystifisere ISO-koden for freseinnsatser her.

Vi vil utforske tolkningen av koden, hvordan koden tolker viktig informasjon om innsatsens geometri, materiale og skjæreegenskaper. På slutten vil du ha kunnskapen til å tolke koden, slik at du kan velge den perfekte freseinnsatsen for å optimere bearbeidingsprosessen.

  1. Formen på bladet

Den første delen av ISO-koden for fresing av skjær handler om skjærform og stil.

Den starter med en bokstav som indikerer formen på bladet, for eksempel R for rund, S for firkantet, T for trekant, D for diamant eller C for diamant.

Dette gir informasjon om den generelle formen til bladet, og hjelper med rask identifikasjon. Ved å se på den første bokstaven i ISO-koden for freseinnsatsen, er det mulig å få en innledende ide om formen på innsatsen, som spiller en viktig rolle i å bestemme dens spesifikke bruk og skjæreevne.

 2. Bladets bakre hjørne

Den andre bokstaven i ISO-spesifikasjonen for freseinnsatsen refererer til det bakre hjørnet av innsatsen.

Fresing av bladets bakvinkel er avgjørende for effektive og vellykkede maskineringsoperasjoner.

Den spiller en viktig rolle i spondannelse, verktøylevetid, skjærekraft og overflatefinish. Å forstå påvirkningen av bakvinkel og velge riktig bakvinkel kan i stor grad forbedre prosessytelsen, produktiviteten og kvaliteten på det ferdige produktet.

 3.Tolerance

Posisjon 3 bestemmer toleransen til freseinnsatsen.

Toleranse refererer til den tillatte variasjonen i størrelsen eller måleverdien til den produserte delen. Toleranseklassen spesifisert i ISO-posisjon 3 for fresing av skjær bidrar til å bestemme nøyaktigheten av skjærstørrelsen og det konstante nivået på bearbeidingskvalitet.

Toleranser for freseblader er viktig av flere grunner. Først og fremst sikrer den riktig passform og kompatibilitet med verktøyholderen, og fremmer stabil og sikker fastspenning under bearbeiding. For det andre bidrar presise toleranser til dimensjonsnøyaktighet, noe som gir konstante og pålitelige maskineringsresultater.

I tillegg tillater tette toleranser utskiftbarhet i verktøysystemet, og minimerer nedetid. De påvirker også verktøyets levetid og ytelse, samt overflatefinish og nøyaktighet.

 4.Seksjonstype

ISO-posisjon 4 refererer til tverrsnittstypen av freseinnsats.

Tverrsnittstypen til en freseinnsats refererer til formen på skjærekanten sett fra en vertikal vinkel. Det påvirker skjæringen og ytelsen til bladet.

Vanlige tverrsnittstyper inkluderer firkanter, sirkler, trekanter, rhomboider og femkanter. Maskinister bør vurdere tverrsnittstypen når de velger skjær for å sikre best mulig skjæreevne og sponfjerning for deres spesifikke maskineringsoppgaver og materialer.

  5.Skjærekantlengde / diameter IC 

Posisjon 5 gir detaljert informasjon om dimensjonene på freseinnsatsen eller lengden på eggen.

Skjærekantlengden på freseinnsatsen er en viktig faktor som direkte påvirker skjæreytelsen og effektiviteten til skjæret.

Den lengre skjærekantlengden gir et større kontaktområde mellom bladet og arbeidsstykket, og øker dermed produktiviteten og forbedrer materialfjerning. Det gjør at innsatsen kan komme i kontakt med et større materialoverflateareal, og reduserer antallet bearbeidingsspor som kreves for å fullføre maskineringsoperasjonen.

Derfor er det avgjørende å velge riktig spisslengde for å oppnå optimal kutteytelse, maksimere produktiviteten og sikre en kostnadseffektiv freseoperasjon.

  6. Tykkelse

Posisjon 6 tydeliggjør tykkelsen på freseinnsatsen.

I skjæreprosessen er tykkelsen på innsatsen avgjørende for dens styrke og stabilitet. Tykkere innsatser fungerer godt under tung belastning, forbedrer ytelsen og minimerer risikoen for brudd på skjærekanten.

Vanligvis har dobbeltsidige (negative) blader større tykkelse enn enkeltsidige (positive) blader.

Derfor er det avgjørende å velge riktig tykkelse for å oppnå best kutteytelse, produktivitet og ønsket kvalitet på de maskinerte delene.

  7. Spissfiletradius 

Når vi kommer til nummer 7, vil vi møte informasjon om bladets radius.

Radiusen til freseinnsatsen er viktig for presise og effektive maskineringsoperasjoner, samtidig som radiusen kan brukes på skjæringen din. Mindre radier har en tendens til å favorisere finere kutting / etterbehandling, mens større radier er mer egnet for fjerning av tungmetall på grunn av styrken til bladvinkelen.

Radiusen påvirker også skjærekraften til innsatsen, sponkontroll, verktøylevetid og overflatefinish. Nøye vurdering av riktig neseradius i henhold til spesifikke maskineringskrav og materialer er avgjørende for å oppnå optimal ytelse, verktøylevetid og overflatefinish i freseoperasjoner.

  8. Bladinformasjon

Freseinnsats ISO 8 gir vanligvis informasjon om bladet.

Kantpreparering av freser refererer til tilsiktet tilleggsbehandling av skjærets egg før den brukes i en freseoperasjon. Det innebærer å påføre en spesifikk behandling eller belegg for å forbedre ytelsen og holdbarheten til bladet.

Ved nøye å velge og bruke riktig kantteknologi, kan maskinister forbedre maskinytelse, produktivitet og verktøylevetid samtidig som de opprettholder høykvalitets overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.

Bilde

  9. Venstre blad, høyre blad

Retningen eller retningen til skjærekanten til fresebladet og dens tilsvarende form.

Den bestemmer om bladet er konstruert for å rotere høyrehendt (med klokken) eller venstrehendt (mot klokken) under fresing.

Å bruke innsatser med riktig håndorientering er avgjørende for effektive og nøyaktige maskineringsresultater.

  10. Chip breaking trau design 

Nummer 10 gjenspeiler bladets sponbrytende design.

Sponbrytende design av freseinnsats refererer til den spesialdesignede geometriske formen på overflaten av innsatsen og skjærekanten under freseprosessen, noe som hjelper til med å kontrollere spondannelse.

Den spiller en viktig rolle i sponkontroll, og reduserer dannelsen av sponblokkering, verktøyfesting og sponoppbygging.

Et godt designet sponbrytende design er avgjørende for å sikre en jevn og pålitelig maskineringsprosess.

Sammendrag 

Å forstå ISO-koden for freseinnsatser er som å tyde et hemmelig språk som er nøkkelen til vellykkede freseoperasjoner og verktøyvalg.

Hver bit av koden gir verdifull innsikt i bladform, dimensjoner, toleranser og materialkvaliteter.

Ved å avsløre meningen bak hver del, kan maskinisten trygt velge riktig freseinnsats, sikre kompatibilitet med maskineringsinnstillingene og oppnå de ønskede resultatene når det gjelder ytelse, nøyaktighet og verktøylevetid.

Med denne kunnskapen er du klar til å dekode freseinnsatsens ISO-kode og låse opp potensialet i freseprosessen din.