ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମିଲିଂ କଟର |

   ସେଠାରେ ଏକ ପ୍ରକାର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଅଛି ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏହା ଜଳ ଉପରେ ବାହକ ହେଉ କିମ୍ବା ଆକାଶରେ ଯୁଦ୍ଧ ବିମାନ ହେଉ କିମ୍ବା 10 ବିଲିୟନ ଡଲାର ମୂଲ୍ୟର ୱେବ୍ ସ୍ପେସ୍ ଟେଲିସ୍କୋପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଛି, ସମସ୍ତେ ଏହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଏକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କଠିନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବ୍ୟତୀତ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟିଲକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ | ଅଣ ଇସ୍ପାତ, ଯାହା ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ମୁଖ୍ୟତ car କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ସିଣ୍ଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଖଣିରୁ ତରଳାଯାଏ | ପ୍ରମାଣିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଭଣ୍ଡାରର 58% ହିସାବରେ ଚାଇନା ହେଉଛି ବିଶ୍ୱର ସର୍ବବୃହତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଖଣି ଦେଶ |

    ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର କିପରି ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ? ଆଜିକାଲି, ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରଥମେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଖଣିକୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ପାଉଡରକୁ ଏକ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ | ଦବାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1000 ଟନ୍ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର ସାଧାରଣତ advanced ଉନ୍ନତ ସମାନ ବୁଡ ପକାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ପାଉଡର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଛୋଟ, ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ସମାନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଅଧୀନରେ | ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

  ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଅଟେ, ତେଣୁ ଚାପିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର | ଏହି ସମୟରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କେବଳ ଏକ ପାଉଡର ବ୍ଲକ୍ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ଅଟକି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

  ଏହା ଏକ ବୃହତ ସିନ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଯାହା ସଙ୍କୋଚିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର ରଡକୁ ଚାର୍ଜ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତରଳିବା ସ୍ଥାନକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର ଠେଲିଦିଏ, ପାଉଡର କଣିକାର ଏଗ୍ରିଗେଟକୁ ଶସ୍ୟର ବିଘ୍ନରେ ପରିଣତ କରେ |

  ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମତ low, ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ପୂର୍ବରୁ ଗୁଳି ଚଳାଇବା ପରେ, ମୋଲିଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିଆଯାଏ | ପାପିତ ଶରୀରର ଘନତା ବ increases େ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ପଦାର୍ଥର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହ ହୁଏ | ପାଉଡର ଧାତୁରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରବିହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯାଆନ୍ତୁ | ହୃଦୟହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ପଲିସିଂର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଠାରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉପରିଭାଗ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ କଠିନ | ତେଣୁ, ହୀରା ଯାହା ଭୂମି ହୋଇପାରେ ତାହା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ହୀରା ବ୍ରଶ୍ ଚକ ଦ୍ୱାରା ବସ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠର କ୍ରମାଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟର କ୍ରମାଗତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ | ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସିନ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଛି |

  ଏହି ସମୟରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଯେ କ missing ଣସି ନିଖୋଜ କୋଣ କିମ୍ବା କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପୂର୍ବରୁ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ଦାଗ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲର ଘନତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହିପରି ଏକ ବାକ୍ସ ବୟସ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଓଜନକୁ ଓଜନ କରେ | ଏହାକୁ ଏକ ଟ୍ରକ୍ ଉପରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଇ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କଟରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ |

  ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ କାରଖାନା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ମୋର ଜୁଜୋ ୱାଟକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ଉନ୍ମୋଚନ କରିବା ଏବଂ କ def ଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଦୂର ହୋଇ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର ଅଛି, ତେଣୁ ଉପକରଣ କାରଖାନା ମଧ୍ୟ ଉପକରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ |

  ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ଉପକରଣ ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ | ମିଲିଂ କଟରର କ୍ଲାମିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପଦାର୍ଥର ଲାଞ୍ଜକୁ ଚାମ୍ଫର୍ କରିବୁ ଏବଂ ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଚାମ୍ଫେଡ୍ ଲାଞ୍ଜ ଏକ ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଆକୃତି ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ଟୁଲ୍ ଧାରକ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଏକ ସେତୁ, ଯାହା ଟୁଲ୍ ଧାରକରେ ସହଜରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ | ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ୍ ପରେ, ଆମେ ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ କରିବୁ, ଯାହା ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିମାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଏକ ସ୍ତରୀୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ |

  ଏଠାରେ, ବାର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ରୁଗ୍ଣ ରେଖା ଟର୍ନିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ କୁଲାଣ୍ଟ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

  ମିଲିଂ କଟର ଉତ୍ପାଦନରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍, ଯାହା ଉପକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ | ଏକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା, ସାଧାରଣତ machine ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସଂଖ୍ୟା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

  ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର କଠିନତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନ ଛୋଟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ମିଲିଂ କଟରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଥାଏ, ତେଣୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପାଇଁ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ସେମାନଙ୍କର ଯନ୍ତ୍ରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ଅଛି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କେବୁଲୱେ ଚାପ, ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତଦାରଖ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିପାରିବ, ଏପରିକି ତଦାରଖ ବିନା |

  ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବାଡ଼ିର ଡେଇଁବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ଜମ୍ପିଂ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ବ୍ରଶ୍ ଚକଟି ଡିସଚାର୍ଜ ଗ୍ରୀଭ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ଏବଂ ମିଲ୍ କଟର କଟିଙ୍ଗର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶକୁ ବାଡ଼ି ଦେହରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ସେହିଭଳି, ବହୁ ପରିମାଣର କଟିଙ୍ଗ କୁଲାଣ୍ଟ ସହିତ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | 4 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ 5-6 ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ | କିନ୍ତୁ ଏହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | କେତେକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଏକାଧିକ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଏକାଧିକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରନ୍ତି | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଏକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରଡ୍ ଏକ ମିଲିଂ କଟରରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି ଏବଂ ମିଲ୍ କଟର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜ୍ ହୋଇ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫେଇ କକ୍ଷକୁ ପଠାଯାଏ | କାଟିବା ପରେ, ସହଜରେ ପାସିଭେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏବଂ ତେଲର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରାଯାଏ |

  ଯଦି ସଫା ନହୁଏ, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆମେ ଏହା ପାଇଁ ଏକ ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପାସିଭେସନ୍, ଆକ୍ଷରିକ ଭାବରେ ପାସିଭେସନ୍ ଭାବରେ ଅନୁବାଦ କରାଯାଇଥାଏ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରରେ ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି | କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରରେ ଥିବା ବୁର୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧନ ପରିଧାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଖରାପ କରିପାରେ | ସାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାସିଭେସନ୍, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଜେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ବହୁତ ଚିକ୍କଣ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକି ଚିପିଙ୍ଗର ବିପଦକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହେବ, ବିଶେଷତ co ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯାହାକି ଆବରଣକୁ ସାଧନ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ କଟିଙ୍ଗରେ ଧାରରେ ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ | 

  ପାସିଭେସନ୍ ପରେ, ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏଥର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉପକରଣ ଶରୀରରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ କଣିକାକୁ ସଫା କରିବା | ଏହି ବାରମ୍ବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଉପକରଣର ତେଲ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି | କିଛି ଉପକରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ଆବରଣକୁ ପଠାଯିବ | ଆବରଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍ | ପ୍ରଥମେ, ପେଣ୍ଡାଲରେ ଟୁଲ୍କୁ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବୃତ ଧାରକୁ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ | ଆମେ PVD ଭ physical ତିକ ବାଷ୍ପ ଡିପୋଜୋନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ଭ physical ତିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାଷ୍ପ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧନ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା କରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ପ୍ରଥମେ ମିଲିଂ କଟରକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭାକ୍ୟୁମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗରମ କରନ୍ତୁ, 200V ରୁ 1000V ର ଭୋଲ୍ଟେଜ୍କୁ ଆୟନ ସହିତ ବମ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାଞ୍ଚରୁ 30 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ କୁ ନକାରାତ୍ମକ ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ସହିତ ଛାଡିଦିଅନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ପ materialingে ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ କରିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ a ାରା ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରମାଣୁ ଏବଂ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ତରଳ ପ material platে ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କଠିନ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠକୁ ସବ୍ଲିମିଟେଡ୍ ହୋଇ ଶେଷରେ ଶରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା କରିପାରିବେ | ଜମା ସମୟର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବାଷ୍ପୀକରଣ କରେଣ୍ଟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଚୁଲିରୁ ବାହାରନ୍ତୁ | ଏକ ସଠିକ୍ ଆବରଣ ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଅନେକ ଥର ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

  ଟୁଲ୍ ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମୂଳତ all ସମସ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି | ଏହି ସମୟରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟର ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ | ଆମେ ନୂତନ ଆବୃତ ମିଲିଂ କଟରକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ରୁମକୁ ଟାଣୁ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ରୁମ୍ ପୁନର୍ବାର ମିଲ୍ କଟରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବ | ଆନିମ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଭାଙ୍ଗିଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ମାର୍କ କରିବାକୁ ପଠାନ୍ତୁ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ଟୁଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଖୋଦନ କରିବାକୁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟରକୁ ବାକ୍ସ କରନ୍ତୁ | ଆମର ମିଲିଂ କଟର ପଠାଣ ସାଧାରଣତ thousands ହଜାରେ, ବେଳେବେଳେ ହଜାର ହଜାର ଟନ୍, ତେଣୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ବହୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ସମ୍ବଳ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରେ | ଭବିଷ୍ୟତରେ ବୁଦ୍ଧିଜୀବୀ ମାନବବିହୀନ କାରଖାନା ହେଉଛି ଟ୍ରେଣ୍ଡ | 

  ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଲିଂ କଟରକୁ ଆରମ୍ଭରୁ ବ growing ିବାରେ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ନିକଟ ଅତୀତରେ, ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଅନେକ ଟୁଲ୍ କମ୍ପାନୀ ସ୍ independent ାଧୀନ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ବିକାଶ ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ଘରୋଇ ଭାବରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନାହିଁ | ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପାଞ୍ଚଟି ଅକ୍ଷ ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆମଦାନୀ ବଦଳାଇବା ଧାରା ଦେଖାଇଲା |