ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

   ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼, ਜਾਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵੈਬ ਸਪੇਸ ਟੈਲੀਸਕੋਪ $10 ਬਿਲੀਅਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ, ਸਭ ਨੂੰ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ ਸਟੀਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਸਿੰਟਰਡ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਟੰਗਸਟਨ ਮਾਈਨਿੰਗ ਦੇਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਟੰਗਸਟਨ ਭੰਡਾਰਾਂ ਦਾ 58% ਹੈ।

    ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰੀਏ? ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 1000 ਟਨ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਬਰਾਬਰ ਇਮਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

  ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਬਲਾਕ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

  ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਘਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

  ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਦਿਲ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੀਰਾ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਦੋ ਹੀਰੇ ਬੁਰਸ਼ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸਣਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਰਾਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਧਾਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਗਠਨ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

  ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਬਾਲਗ ਆਦਮੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰੱਕ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਰਾਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਮੇਰੇ ਜ਼ੂਜ਼ੌ ਵਾਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਟੂਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

  ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੇਗਾ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਛ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੈਂਫਰਡ ਪੂਛ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਸ਼ਕਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੁਲ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਪਾਵਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  ਇੱਥੇ, ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਪੰਜ ਧੁਰਾ CNC ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਖਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

  ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੇਬਲਵੇਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ।

  ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਡੰਡੇ ਦੇ ਜੰਪਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ. ਜੰਪਿੰਗ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਰੱਸ਼ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗਰੋਵ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-6 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਰਾਡ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

  ਜੇਕਰ ਸਫ਼ਾਈ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਅਸਰ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਪਵੇਗਾ। ਅੱਗੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਜਿਸਦਾ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬੁਰਰਸ ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। 

  ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਵਾਰ, ਉਦੇਸ਼ ਟੂਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਰਹਿ ਗਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਸੰਦ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੈਂਡੈਂਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਡੀ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੱਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮਾਈਜ਼ ਕਰੋ, ਬੇਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ 200V ਤੋਂ 1000V ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 5 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿਓ। ਫਿਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਜ਼ੀਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਠੋਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਓ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

  ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਕੋਟਿਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੂਮ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। ਐਨੀਮੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜੋ, ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ ਹੈ. 

  ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟੂਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪੰਜ ਧੁਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਯਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ।