• banner01

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ


ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈਕੰਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਇੱਕ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ.

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ CNC ਟਰਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬੇਲਨਾਕਾਰ, ਹੇਠਲੇ ਕਟਿੰਗ, ਨੁਰਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਬੋਰਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

 

ਇਹ ਲੇਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਥ ਟੂਲਸ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ.

 

ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,

 

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

 

ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਬਾਰੀਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਉੱਤੇ ਬੇਵਲ ਜਾਂ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਚੈਂਫਰ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਮੋਢੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਸਾਈਡ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਟਿਪ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਬੀਵੇਲਡ ਸਟੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਟੂਲ ਟਰਨਿੰਗ ਟਿਪ ਰੇਡੀਅਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ।

 

ਥਰਿੱਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਧਾਗਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਫੇਸ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਰਾਦ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਗਰੂਵਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੋਨਿਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਟੋਆ ਵਰਗਾਕਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜਾਂ ਗੋਲ, ਆਦਿ।

 

ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲੰਜ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰੂਵ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਫਲੈਟ ਡੋਵੇਟੇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਰਜ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

 

ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਬੋਰਿੰਗ ਲੇਥ ਟੂਲਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਲਈ ਰੀਮੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

 

ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,

 

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਕਟਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,

 

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਿਭਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖਰਾਦ



ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 2024-02-11

ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਨੇਹਾ