ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ "ISO ਕੋਡ" ਸ਼ਬਦ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਕੋਡ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ? ਇਹ ਕੀ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜਦਾ ਹੈ? ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ISO ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹ ਗਾਈਡ ਇੱਥੇ ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ISO ਕੋਡ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਕਰੇਗੀ।
ਅਸੀਂ ਕੋਡ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਕੋਡ ਕਿਵੇਂ ਜੀਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਡ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕੋਗੇ।
1. ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ISO ਕੋਡ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇਨਸਰਟ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੀ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਇਹ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਅੱਖਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਲਈ R, ਵਰਗ ਲਈ S, ਤਿਕੋਣ ਲਈ T, ਹੀਰੇ ਲਈ D, ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਲਈ C।
ਇਹ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ISO ਕੋਡ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਖਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬਲੇਡ ਪਿਛਲਾ ਕੋਨਾ
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ISO ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅੱਖਰ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਫਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਹ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.Tolerance
ਸਥਿਤੀ 3 ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਮਾਪ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ISO ਸਥਿਤੀ 3 ਵਿੱਚ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਸਟੀਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ
ISO ਸਥਿਤੀ 4 ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਇਸਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗ, ਚੱਕਰ, ਤਿਕੋਣ, ਰੋਮਬੋਇਡ ਅਤੇ ਪੈਂਟਾਗਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5.ਕੱਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ / ਵਿਆਸ ਆਈ.ਸੀ
ਸਥਿਤੀ 5 ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਕੱਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਟਿਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6. ਮੋਟਾਈ
ਸਥਿਤੀ 6 ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਇਨਸਰਟਸ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਹੇਠ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ (ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ) ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
7. ਟਿਪ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ
ਨੰਬਰ 7 'ਤੇ ਆਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕਟਿੰਗ 'ਤੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਏ ਬਰੀਕ ਕਟਿੰਗ / ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਏ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੇਡੀਅਸ ਸੰਮਿਲਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
8.ਬਲੇਡ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ISO 8 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ
9. ਖੱਬਾ ਹੱਥ ਬਲੇਡ, ਸੱਜਾ ਹੱਥ ਬਲੇਡ
ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ।
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੱਜੇ-ਹੱਥ (ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ) ਜਾਂ ਖੱਬੇ-ਹੱਥ (ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ) ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੱਥ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
10.ਚਿਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਨੰਬਰ 10 ਬਲੇਡ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਦਾ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਰੁਕਾਵਟ, ਟੂਲ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬਿਲਡਅਪ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ISO ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਗੁਪਤ ਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ ਸਫਲ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੋਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਕੋਡ ਦਾ ਹਰੇਕ ਬਿੱਟ ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਅਰਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਗਿਆਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ISO ਕੋਡ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 2024-11-17
