Frez z węglika wolframu

   Istnieje rodzaj narzędzia tnącego o dużej mocy, niezależnie od tego, czy jest to lotniskowiec na wodzie, myśliwiec na niebie, czy niedawno wystrzelony Kosmiczny Teleskop Webba, kosztujący 10 miliardów dolarów, wszystkie muszą zostać przez nie przetworzone. Jest to frez ze stali wolframowej. Stal wolframowa jest bardzo twarda i jest najtwardszym rodzajem stali produkowanej w masowej produkcji ręcznej. Może przetwarzać prawie wszystkie stale z wyjątkiem węglowej. Niestal, znana również jako twardy stop, składa się głównie z węglików i spiekanego kobaltu. Proszek węglika wolframu wytapia się z rudy wolframu. Chiny to największy na świecie kraj wydobywczy wolframu, posiadający 58% potwierdzonych zasobów wolframu.

    Jak produkować frezy ze stali wolframowej? Obecnie powszechnie stosowana jest technologia metalurgii proszków. Po pierwsze, ruda wolframu jest przetwarzana na proszek wolframu, a następnie proszek jest wciskany przez maszynę do zaprojektowanej formy. Do prasowania wykorzystywana jest szlifierka o masie blisko 1000 ton. Proszek wolframu jest zwykle formowany za pomocą zaawansowanej metody formowania z równym zanurzeniem. Tarcie pomiędzy proszkiem a ścianką formy jest małe, a kęs poddawany jest równomiernemu rozkładowi siły i gęstości. Wydajność produktu uległa znacznej poprawie.

  Frez ze stali wolframowej jest cylindryczny, więc prasowana stal wolframowa jest cylindrem. W tym momencie stal wolframowa to po prostu blok proszku sklejony plastyfikatorami, który następnie należy spiekać.

  Jest to duży piec do spiekania, w którym ładuje się sprasowane pręty proszku wolframu i ściska je razem, aby ogrzać je do temperatury topnienia głównych składników, przekształcając agregaty cząstek proszku w rozpad ziaren.

  Mówiąc dokładniej, po pierwsze, po wstępnym wypaleniu w niskiej temperaturze, usuwa się środek formierski, a krystalizację wypala się w średniej temperaturze, aby zakończyć proces spiekania w wysokiej temperaturze. Zwiększa się gęstość spiekanej bryły, a podczas chłodzenia gromadzona jest energia w celu uzyskania wymaganych właściwości fizyko-mechanicznych materiału. Spiekanie jest najważniejszym procesem w metalurgii proszków.

Usuń stop stali wolframowej, który został schłodzony do temperatury pokojowej i przejdź do kolejnego etapu szlifowania bezkłowego. Szlifowanie bez serca to proces polerowania, podczas którego powierzchnia stali wolframowej jest bardzo szorstka i twarda. Dlatego diamentem, który można zeszlifować, jest ciągłe szlifowanie powierzchni materiału za pomocą dwóch diamentowych tarcz szczotek. Proces ten generuje dużą ilość ciepła i wymaga ciągłej obróbki powierzchni chłodziwa. Po ukończeniu jest to gotowy produkt z pręta ze stali wolframowej. Produkcja materiału prętowego może wydawać się prosta, ale w rzeczywistości charakteryzuje się wysokim poziomem technicznym, począwszy od wstępnego przygotowania proszku wolframu, aż do utworzenia wysokiej jakości ziaren poprzez kontrolowane spiekanie.

  W tym czasie pracownicy sprawdzą pręty ze stali wolframowej, aby sprawdzić, czy nie brakuje żadnych narożników lub uszkodzeń, a także czy są jakieś odchylenia w długości lub plamy przed ich zapakowaniem i sprzedażą. Gęstość stali wolframowej jest bardzo duża, a takie pudełko waży tyle samo, co dorosły mężczyzna. Można go załadować na ciężarówkę i przetransportować do zakładu obróbki narzędzi w celu dalszej obróbki prętów ze stali wolframowej na frezy.

  Kiedy fabryka narzędzi otrzymuje pręt ze stali wolframowej, biorąc za przykład mój Zhuzhou Watt, pierwszym krokiem jest odsłonięcie stali wolframowej i sprawdzenie, czy produkty nie są wadliwe. Wszystkie wadliwe produkty zostaną wyeliminowane i zwrócone producentowi. Istnieje wiele rodzajów frezów ze stali wolframowej, odpowiadających różnym środowiskom przetwarzania, dlatego fabryka narzędzi jest również odpowiedzialna za badania i rozwój narzędzi.

  W oparciu o warunki przetwarzania i materiały dostarczone przez klienta inżynier zaprojektuje odpowiedni kształt narzędzia, aby spełnić potrzeby klienta. Aby ułatwić zaciśnięcie frezu, fazujemy końcówkę materiału i widać wyraźnie, że sfazowana końcówka ma kształt trapezu. Uchwyt narzędziowy jest pomostem łączącym obrabiarkę CNC, który można łatwo zamontować w uchwycie narzędziowym. Po fazowaniu wycinamy i wstawiamy materiał pręta, co fachowo nazywa się różnicą poziomów tylko w kierunku pionowym płaszczyzny wysokiej i dolnej.

  W tym przypadku zgrubny zarys materiału pręta jest obrabiany metodą podobną do toczenia, a proces cięcia wymaga również ciągłego chłodzenia chłodziwem.

  Krawędź tnąca jest głównym procesem w produkcji frezów, a maszyną do cięcia jest szlifierka, która jest głównym wyposażeniem fabryk obróbki narzędzi. Importowana pięcioosiowa szlifierka CNC jest bardzo droga, zwykle kosztuje miliony na maszynę. Liczba szlifierek określa wydajność narzędzi skrawających, a wydajność szlifierek wpływa również na jakość narzędzi skrawających

  Na przykład, jeśli sztywność szlifierki jest duża, wibracje podczas obróbki są małe, a wyprodukowany frez ma dużą precyzję, dlatego precyzja jest bardzo ważna dla szlifierki. Szlifierki posiadają wiele funkcji, które mogą znacząco poprawić efektywność pracy. Posiadają pełną gamę narzędzi obróbczych, mogą automatycznie regulować docisk w kolejce linowej, załadunek i rozładunek materiałów oraz umożliwiają jednej osobie nadzorowanie wielu obrabiarek, nawet bez nadzoru.

  Pierwszym krokiem podczas użytkowania jest sprawdzenie skoku wędziska. Po przejściu testu skoków koło szczotki służy do szlifowania rowka wylotowego, krawędzi tnącej i różnych części krawędzi tnącej frezu na korpusie pręta, które są przetwarzane przez szlifierkę. Podobnie stosuje się również ściernice diamentowe, którym towarzyszy duża ilość chłodziwa tnącego. Frezowanie ze stali wolframowej o średnicy 4 milimetrów zajmuje zwykle 5-6 minut. Ale o tym decyduje również szlifierka. Niektóre szlifierki mają wiele osi i wysoką wydajność i mogą przetwarzać wiele frezów ze stali wolframowej w tym samym czasie. Widać, że po obróbce pręt ze stali wolframowej przekształcił się w frez, a frez jest nadal półproduktem. Zgodnie z zamówieniem klienta narzędzia skrawające są paletyzowane i wysyłane do myjni ultradźwiękowej. Po cięciu narzędzia tnące są najpierw czyszczone w celu usunięcia pozostałości płynu tnącego i oleju z ostrza w celu ułatwienia pasywacji.

  Jeśli nie zostanie oczyszczony, będzie to miało wpływ na późniejsze procesy. Następnie musimy przeprowadzić dla niego obróbkę pasywacyjną. Pasywacja, dosłownie tłumaczona jako pasywacja, ma na celu usunięcie zadziorów na krawędzi skrawającej. Zadziory na krawędzi skrawającej mogą powodować zużycie narzędzia i szorstkość powierzchni obrabianego przedmiotu. W tego rodzaju pasywacji piaskowej wykorzystuje się sprężone powietrze jako źródło energii oraz materiał strumieniowy o dużej prędkości, który jest natryskiwany na powierzchnię narzędzia. Po pasywacji krawędź tnąca staje się bardzo gładka, co znacznie zmniejsza ryzyko odprysków. Poprawie ulegnie również gładkość powierzchni przedmiotu obrabianego, zwłaszcza w przypadku narzędzi powlekanych, które przed powlekaniem muszą zostać poddane pasywacji krawędzi skrawającej, aby powłoka mocniej przylegała do powierzchni narzędzia. 

  Po pasywacji należy go również ponownie wyczyścić. Tym razem celem jest oczyszczenie pozostałości cząstek na korpusie narzędzia. Po tym powtarzającym się procesie poprawiono smarowanie, trwałość i żywotność narzędzia. Niektóre fabryki narzędzi nie mają tego procesu. Następnie narzędzie zostanie wysłane do powłoki. Powłoka jest również bardzo ważnym ogniwem. Najpierw zamontuj narzędzie na zawieszce i odsłoń krawędź, która ma być powlekana. Stosujemy fizyczne naparowywanie PVD, które polega na odparowaniu pokrytych materiałów metodami fizycznymi, a następnie osadzeniu ich na powierzchni narzędzia. W szczególności należy najpierw odkurzyć, upiec i podgrzać frez do wymaganej temperatury, bombardować jonami napięcie od 200 V do 1000 V i pozostawić maszynę pod wysokim napięciem ujemnym na pięć do 30 minut. Następnie wyreguluj prąd, aby materiał galwaniczny stał się topliwy, tak aby duża liczba atomów i cząsteczek mogła odparować i pozostawić płynny materiał galwaniczny lub stałą powierzchnię materiału galwanicznego lub sublimować i ostatecznie osadzić się na powierzchni ciała. Dostosuj prąd parowania zgodnie z wymaganiami do końca czasu osadzania, poczekaj na ochłodzenie i następnie wyjdź z pieca. Odpowiednia powłoka może kilkukrotnie wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić jakość powierzchni obrabianego przedmiotu.

  Po zakończeniu powlekania narzędzi zasadniczo wszystkie główne procesy zostały zakończone. W tym momencie na obrabiarce można zainstalować frez ze stali wolframowej. Wciągamy nowo powlekany frez do pakowni, a pakowalnia ponownie dokładnie sprawdzi frez. Za pomocą mikroskopu anime sprawdź, czy krawędź tnąca jest złamana i czy dokładność spełnia wymagania, a następnie wyślij ją do oznaczenia, użyj lasera, aby wygrawerować specyfikację narzędzia na uchwycie, a następnie zapakuj frez ze stali wolframowej. Nasze dostawy frezów liczone są zazwyczaj w tysiącach, czasem dziesiątkach tysięcy ton, więc automatyczna maszyna pakująca nie jest dozwolona. Niewielka ilość może zaoszczędzić dużo siły roboczej i zasobów finansowych. Inteligentna fabryka bezzałogowa to trend przyszłości. 

  Obejmuje wiele procesów mających na celu zapobieganie wzrostowi frezu ze stali wolframowej od zera. W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przemysłu narzędziowego, wiele firm narzędziowych rozpoczęło niezależne badania i rozwój punktów technologicznych, które nie zostały jeszcze w pełni kontrolowane w kraju, jak np. jak technologia powlekania i pięcioosiowe szlifierki precyzyjne i stopniowo wykazywały tendencję do zastępowania importu.