Zabierzemy Cię do zakładu produkcyjnego płytek węglikowych WATT w Zhuzhou, aby zobaczyć, jak powstaje płytka. Zobacz jak to się robi!

Transkrypcja Prawie wszystko, co jest wykonane z metalu, jest obrabiane za pomocą płytki. Wkładka musi wytrzymywać ekstremalne temperatury i siły, dlatego jest wykonana z jednego z najtwardszych materiałów na świecie.

Typowa płytka składa się w 80% z węglika wolframu i metalowej osnowy, która spaja ze sobą twarde ziarna węglika, gdzie najczęściej występuje kobalt. Wyprodukowanie wkładki zajmuje ponad dwa dni, więc jest to skomplikowany proces.

W magazynie materiałów układany jest rząd po rzędzie surowca. Wykorzystywany przez nas węglik wolframu pochodzi od starannie wyselekcjonowanych dostawców; każda partia jest szczegółowo testowana w laboratorium. Niektóre przepisy zawierają bardzo małe ilości wybranych składników, dodawanych ręcznie. Główne składniki są następnie automatycznie dozowane na różnych przystankach wzdłuż linii ważenia. W młynie składniki są mielone do wymaganej wielkości cząstek wraz z etanolem, wodą i organicznym spoiwem.

Proces ten trwa od ośmiu do 55 godzin, w zależności od przepisu. Zawiesinę pompuje się do suszarki rozpyłowej, gdzie rozpyla się gorący azot w celu odparowania mieszaniny etanolu i wody. Po wyschnięciu proszek składa się z kulistych granulek o tej samej wielkości. Próbka jest wysyłana do laboratorium w celu sprawdzenia jakości. Do prasy trafiają beczki zawierające 100 kilogramów proszku gotowego do prasowania. Spoiwo dodawane w mielarni to spoiwo, które utrzymuje proszek po sprasowaniu.

W zależności od rodzaju wkładki stosuje się nacisk do 12 ton. Spoiwo dodawane w mielarni utrzymuje proszek po sprasowaniu. Proces jest całkowicie zautomatyzowany. Każdy wkład jest ważony i w określonych odstępach czasu kontrolowany wzrokowo przez operatora. Tłoczone wkładki są bardzo delikatne i wymagają utwardzania w piecu do spiekania. Proces ten trwa około 13 godzin w temperaturze około 1500 stopni Celsjusza. Wkładki są spiekane w niezwykle twardy produkt z węglika spiekanego, prawie tak twardy jak diament.

Spoiwo organiczne zostaje spalone, a wkładka kurczy się w przybliżeniu o połowę w stosunku do pierwotnego rozmiaru. Nadmiar ciepła jest odzyskiwany i wykorzystywany do ogrzewania pomieszczeń zimą oraz chłodzenia latem. Płytki są szlifowane pojedynczo w różnych typach szlifierek w celu uzyskania dokładnego rozmiaru, geometrii i tolerancji. Ponieważ płytka z węglika spiekanego jest tak twarda, do jej szlifowania używana jest tarcza zawierająca 150 milionów małych diamentów przemysłowych. Nadmiar węglika jest poddawany recyklingowi, podobnie jak olej używany jako płyn obróbkowy.

Większość wkładek jest powlekana metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) lub fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Tutaj widzimy proces PVD. Wkładki umieszcza się w uchwytach... …i wkłada do piekarnika. Cienka warstwa powłoki sprawia, że ​​wkładka jest twardsza i twardsza. Tutaj również wkład uzyskuje swój specyficzny kolor.

Chociaż wkładka była regularnie sprawdzana w laboratorium podczas całego procesu, przed oznaczeniem laserowym i zapakowaniem jest ponownie sprawdzana ręcznie. Po oznakowaniu szare pudełka są gotowe do wysyłki do producentów na całym świecie.