ټنګسټن کاربایډ ملنګ کټر

   د پرې کولو یو ډول وسیله ده چې خورا ځواکمنه ده، هغه که په اوبو کې بار وړونکې الوتکه وي یا په اسمان کې جنګي الوتکه وي، یا په دې وروستیو کې د 10 ملیارد ډالرو په لګښت د ویب سپیس ټیلسکوپ پیل شوی، ټول باید پروسس شي. دا د ټنګسټن فولاد ملنګ کټر دی. ټنګسټن فولاد خورا سخت دی او د فولادو ترټولو سخت ډول دی چې د لاسي ډله ایز تولید لخوا تولید کیږي. دا کولی شي د کاربن پرته نږدې ټول فولاد پروسس کړي. غیر فولاد چې د سخت الماس په نوم هم پیژندل کیږي، په عمده توګه د کاربایډونو او کوبالټ سینټرډ څخه جوړ شوی دی. د ټنګسټن کاربایډ پوډر د ټنګسټن ایسک څخه بوی کیږي. چین په نړۍ کې د تونګسټن کان کیندنې ترټولو لوی هیواد دی چې د تونګسټن ثابت زیرمې 58٪ جوړوي.

    د ټنګسټن سټیل ملنګ کټر څنګه تولید کړئ؟ نن ورځ، د پوډر فلزولوژي ټیکنالوژي په عام ډول کارول کیږي. لومړی، د ټنګسټن ایسک په ټنګسټن پوډر کې جوړ شوی، او بیا وروسته پاؤډ د ماشین لخوا په ډیزاین شوي مولډ کې فشار ورکول کیږي. د پیسولو ماشین چې نږدې 1000 ټنه وزن لري د فشار لپاره کارول کیږي. د ټنګسټن پوډر معمولا د پرمختللي مساوي ډوبیدو مولډینګ میتود لخوا رامینځته کیږي. د پوډر او مولډ دیوال تر مینځ رقابت کوچنی دی ، او بیلټ د یونیفورم ځواک او کثافت توزیع تابع دی. د محصول فعالیت خورا ښه شوی.

  د ټنګسټن سټیل ملنګ کټر سلنډر دی ، نو فشار شوی ټنګسټن فولاد سلنډر دی. په دې وخت کې، د ټنګسټن فولاد یوازې د پوډر بلاک دی چې د پلاسټیکیزر لخوا یوځای تړل شوی، او بیا باید سینټر شي.

  دا یو لوی سینټرینګ فرنس دی چې د ټنګسټن پاؤډر راډونه چارج کوي او د اصلي برخو د خټکي نقطې ته د تودوخې لپاره یې یوځای فشار راوړي، د پوډر ذرات د دانې په ویجاړولو بدلوي.

  د ډیر مشخص کیدو لپاره ، لومړی ، د ټیټ تودوخې دمخه ډزو وروسته ، د مولډینګ اجنټ لرې کیږي او کریسټالیزیشن په متوسط ​​​​حرارت کې توزیع کیږي ترڅو په لوړه تودوخه کې د سینټرینګ پروسه بشپړه کړي. د سینټر شوي بدن کثافت ډیریږي، او د یخولو په وخت کې، انرژي راټولیږي ترڅو د موادو اړین فزیکي او میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کړي. سینټرینګ د پوډر فلزاتو کې ترټولو مهم پروسه ده.

د ټنګسټن فولادو الیاژ لرې کړئ چې د خونې تودوخې ته یخ شوی او د مرکز پرته پیس کولو راتلونکي مرحلې ته لاړشئ. بې زړه پیسه د پالش کولو پروسه ده، چیرې چې د ټنګسټن فولاد سطحه ډیره سخته او سخته ده. له همدې امله، هغه الماس چې د ځمکې لاندې کیدی شي د دوه الماس برش څرخونو لخوا د موادو سطحه دوامداره پیس کول دي. دا پروسه د تودوخې لوی مقدار تولیدوي او د کولنټ دوامداره سطحې درملنې ته اړتیا لري. د بشپړیدو وروسته، دا د ټنګسټن سټیل راډ موادو بشپړ محصول دی. د راډ موادو تولید ممکن ساده ښکاري ، مګر په حقیقت کې ، دا د ټنګسټن پوډر له لومړني چمتووالي څخه نیولې د کنټرول شوي سینټرینګ له لارې د لوړ کیفیت لرونکي دانې رامینځته کولو پورې لوړ تخنیکي مینځپانګه لري.

  پدې وخت کې ، کارګران به د ټنګسټن فولادو بارونه معاینه کړي ترڅو وګوري چې ایا کوم ورک کونجونه یا زیانونه شتون لري ، او که د بسته کولو او پلور دمخه په اوږدوالي یا داغونو کې کوم انحراف شتون ولري. د ټنګسټن فولاد کثافت خورا لوړ دی، او د دې په څیر یو بکس د بالغ سړي وزن لري. دا په ټرک کې بار کیدی شي او د وسیلې پروسس کولو فابریکې ته لیږدول کیدی شي ترڅو د ټنګسټن فولادو بارونه د ملنګ کټرونو کې پروسس کړي.

  کله چې د وسیلې فابریکه د ټنګسټن سټیل راډ مواد ترلاسه کوي ، زما د ژوزو واټ د مثال په توګه اخلي ، لومړی ګام د ټنګسټن فولاد افشا کول او د هر ډول عیب محصولاتو لپاره چیک کول دي. ټول عیب لرونکي محصولات به له مینځه یوړل شي او تولید کونکي ته به راستون شي. د ټنګسټن سټیل ملنګ کټرونو ډیری ډولونه شتون لري ، د مختلف پروسس کولو چاپیریال سره ورته دي ، نو د وسیلې فابریکه هم د وسیلې څیړنې او پراختیا مسؤلیت لري.

  د پروسس شرایطو او د پیرودونکي لخوا چمتو شوي موادو پراساس ، انجینر به د پیرودونکي اړتیاو پوره کولو لپاره د ورته وسیلې شکل ډیزاین کړي. د ملنګ کټر د کلیمپ کولو اسانتیا لپاره، موږ به د موادو لکۍ چپه کړو، او دا په روښانه توګه لیدل کیدی شي چې د چیمفر شوی لکۍ د trapezoidal شکل وړاندې کوي. د وسیلې هولډر یو پل دی چې د CNC ماشین وسیلې سره نښلوي ، کوم چې په اسانۍ سره د وسیلې هولډر کې نصب کیدی شي. د چیمفر کولو وروسته، موږ به د بار مواد پرې کړو او داخل کړو، کوم چې په مسلکي توګه یوازې د لوړ او ټیټ الوتکو په عمودی لوري کې د سطحې توپیر په توګه راجع کیږي.

  دلته، د بار موادو یو ناڅاپه خاکه د بدلولو په څیر د میتود په کارولو سره ماشین کیږي، او د پرې کولو پروسه هم د کولنټ سره دوامداره یخولو ته اړتیا لري.

  د کندې قطع کول د ملنګ کټرونو تولید کې اصلي پروسه ده ، او د پرې کولو ماشین پیسونکی دی ، کوم چې د وسیلې پروسس کولو فابریکو کې اصلي تجهیزات دي. یو وارد شوی پنځه محور CNC گرائنډر خورا ګران دی، معمولا د هر ماشین په میلیونونو لګښت لري. د ګرینډرونو شمیر د ریبلو وسیلو محصول ټاکي، او د ګرینډر فعالیت هم د پرې کولو وسیلو کیفیت اغیزه کوي

  د مثال په توګه، که چیرې د ګرینډر سختۍ قوي وي، د پروسس کولو په وخت کې وایبریشن کوچنی وي، او د ملنګ کټر تولید لوړ دقیقیت لري، نو د پیس لپاره دقیقیت خورا مهم دی. د پیسولو ماشینونه ډیری دندې لري، کوم چې کولی شي د پام وړ کاري موثریت ته وده ورکړي. دوی د ماشین کولو وسیلو بشپړ سلسله لري، کولی شي په اتوماتيک ډول د کیبل فشار تنظیم کړي، مواد بار او پورته کړي، او یو کس ته وړتیا ورکړي چې د ډیری ماشین وسیلو څارنه وکړي، حتی د څارنې پرته.

  د کارونې په جریان کې، لومړی ګام د راډ ټوپ کول چیک کول دي. د کود کولو ازموینې پاس کولو وروسته ، د برش څرخ د راډ په بدن کې د خارجیدو نالی ، قطع کولو څنډه ، او د ملنګ کټر کټینګ کنډ مختلف برخو پیس کولو لپاره کارول کیږي ، کوم چې ټول د ګرینډر لخوا پروسس کیږي. په ورته ډول ، د الماس پیس کولو څرخونه هم کارول کیږي ، د لوی مقدار پرې کولو کولنټ سره. د ټنګسټن سټیل ملنګ کټر د 4 ملی مترو قطر سره معمولا 5-6 دقیقې بشپړولو لپاره وخت نیسي. مګر دا هم د پیسولو ماشین لخوا ټاکل کیږي. د پیس کولو ځینې ماشینونه ډیری محورونه او لوړ موثریت لري، او کولی شي په ورته وخت کې ډیری ټنګسټن سټیل ملنګ کټرونه پروسس کړي. دا لیدل کیدی شي چې د پروسس کولو وروسته، د ټنګسټن سټیل راډ په ملنګ کټر بدل شوی، او د ملنګ کټر لاهم یو نیم بشپړ شوی محصول دی. د پیرودونکي امر سره سم، د پرې کولو وسیلې پیل شوي او د الټراسونک پاکولو خونې ته لیږل شوي. د پرې کولو وروسته، د پرې کولو وسیلې لومړی پاکې شوې ترڅو په تیغ کې د پرې کولو مایع او د تیلو پاتې شونه د اسانه انتقال لپاره لرې کړي.

  که پاک نه شي، دا به په راتلونکو پروسو باندې اغیزه ولري. بیا، موږ باید د دې لپاره د جذب درملنه ترسره کړو. Passivation، په لفظي توګه د passivation په توګه ژباړل شوی، موخه یې د کټ په څنډه کې د بورې لرې کول دي. د کټ په څنډه کې بورونه کولی شي د پروسس شوي ورک پیس سطحه د وسیلې اغوستل او خرابیدو لامل شي. د دې په څیر د شګو بلاسټینګ پاسویشن د وسیلې په سطح باندې د سپری کولو لپاره فشار شوي هوا د بریښنا او لوړ سرعت جټ موادو په توګه کاروي. د غیر فعال کیدو درملنې وروسته ، د قطع کولو څنډه خورا اسانه کیږي ، د چپ کیدو خطر خورا کموي. د ورک پیس د سطح نرموالی به هم ښه شي، په ځانګړې توګه د لیپت شوي وسیلو لپاره، کوم چې باید د کوټ کولو څخه مخکې د قطع کولو په څنډه کې د غیر فعال کیدو درملنه وکړي ترڅو کوټینګ د وسیلې سطح سره ډیر ټینګ وصل ​​شي. 

  د غیر فعال کیدو وروسته ، دا بیا پاکولو ته هم اړتیا لري ، دا ځل هدف د وسیلې په بدن کې پاتې شوي ذرات پاکول دي. د دې تکرار پروسې وروسته ، د وسیلې غوړ کول ، دوام او د خدماتو ژوند ښه شوی. د وسایلو ځینې فابریکې دا پروسه نلري. بیا، وسیله به کوټینګ ته واستول شي. کوټ کول هم یو ډیر مهم لینک دی. لومړی، وسیله په لینډینټ کې نصب کړئ او څنډه یې ښکاره کړئ چې پوښل شوي وي. موږ د PVD فزیکي بخار ذخیره کاروو، کوم چې د فزیکي میتودونو په واسطه لیپت شوي مواد بخارۍ کوي، او بیا یې د وسیلې په سطح کې زیرمه کوي. په ځانګړې توګه، لومړی د اړتیا وړ تودوخې ته د ملنګ کټر پاک کړئ، پخه کړئ او تودوخه کړئ، د 200V څخه تر 1000V پورې ولتاژ د آیونونو سره بمبار کړئ، او ماشین د منفي لوړ ولتاژ سره د پنځو څخه تر 30 دقیقو لپاره پریږدئ. بیا د پلیټینګ موادو د فیزیبل کولو لپاره جریان تنظیم کړئ ترڅو یو لوی شمیر اتومونه او مالیکولونه بخار شي او د مایع پلیټینګ موادو یا د جامد پلیټینګ موادو سطحه پریږدي یا په پای کې د بدن په سطحه زیرمه شي. د اړتیا سره سم د تبخیر جریان تنظیم کړئ تر هغه چې د ذخیره کولو وخت پای ته ورسیږي، د یخولو لپاره انتظار وکړئ او بیا د کوټې څخه ووتل. یو مناسب کوټ کولی شي د وسیلې ژوند څو ځله زیات کړي او د پروسس کولو لپاره د کاري پیس سطح کیفیت ښه کړي.

  وروسته له دې چې د وسیلې کوټینګ بشپړ شو ، اساسا ټولې اصلي پروسې بشپړې شوې. پدې وخت کې ، د ټنګسټن سټیل مل کولو کټر د ماشین وسیلې کې نصب کیدی شي. موږ نوی لیپت شوی ملنګ کټر د بسته بندۍ خونې ته راوباسئ، او د بسته بندۍ خونه به په احتیاط سره د ملنګ کټر بیا وګوري. د انیم مایکروسکوپ له لارې ، وګورئ چې ایا د قطع کولو څنډه مات شوې او ایا دقت اړتیاوې پوره کوي ، او بیا یې نښه کولو ته واستوئ ، په هینډل کې د وسیلې مشخصات نقاشي کولو لپاره لیزر وکاروئ ، او بیا د ټنګسټن سټیل ملنګ کټر بکس کړئ. زموږ د ملنګ کټر بار وړل عموما په زرګونو کې وي، ځینې وختونه لسګونه زره ټنه، نو د اتوماتیک بسته کولو ماشین ته اجازه نه ورکول کیږي چې لږ مقدار کولی شي ډیری کاري ځواک او مالي سرچینې خوندي کړي. هوښیار بې پیلوټه فابریکه په راتلونکي کې رجحان دی. 

  پدې کې ډیری پروسې شاملې دي ترڅو د ټنګسټن سټیل ملنګ کټر له سکریچ څخه وده وکړي ، پدې وروستیو کلونو کې ، د وسیلې صنعت ګړندی پرمختګ سره ، ډیری وسیلې شرکتونو د ټیکنالوژۍ پوائنټونو خپلواکه څیړنه او پراختیا پیل کړې چې لاهم په بشپړ ډول په کور دننه نه کنټرول شوي ، لکه د کوټینګ ټیکنالوژۍ او پنځه محور دقیق پیس کولو ماشینونو په توګه ، او په تدریجي ډول د وارداتو ځای په ځای کولو رجحان ښودلی.