Uma fresa é usada para processamento de fresamento e possui um ou mais dentes. Uma ferramenta de corte comumente usada para operações de fresamento em fresadoras ou centros de usinagem CNC. A fresa corta intermitentemente o excesso dopeça de trabalhode cada dente através do movimento dentro da máquina. A fresa possui múltiplas arestas de corte que podem girar em velocidades muito altas, cortando metal rapidamente. Diferentes máquinas de processamento também podem acomodar ferramentas de corte únicas ou múltiplas simultaneamente

As fresas vêm em vários formatos e tamanhos e também podem ser revestidas com revestimentos, então vamos dar uma olhada em quais fresas são usadas na máquina e para que serve cada fresa.

Fresa cilíndrica

Os dentes da fresa cilíndrica são distribuídos na circunferência da fresa, e a fresa cilíndrica é usada para processar superfícies planas em uma fresadora de quarto. Dividido em dentes retos e dentes espirais de acordo com o formato do dente, e em dentes grossos e dentes finos de acordo com o número do dente. As fresas de dentes grossos e espirais têm menos dentes, alta resistência dos dentes e grande capacidade de cavacos, tornando-as adequadas para usinagem de desbaste. As fresas de dentes finos são adequadas para usinagem de precisão.

Fresa de topo

A fresa de topo é o tipo de fresa mais comumente usado em máquinas-ferramentas CNC. A superfície cilíndrica e a face final da fresa de topo possuem arestas de corte, que podem ser cortadas simultaneamente ou separadamente. As fresas de topo são comumente usadas para se referir a fresas de fundo plano, mas também incluem fresas de topo esférico e segundas fresas internas. As fresas de topo são geralmente feitas de aço rápido ou liga dura e possuem um ou mais dentes. As fresas de topo são usadas principalmente para pequenas operações de fresamento, como fresamento de canais, fresamento de superfícies escalonadas, furos de precisão e operações de fresamento de contorno.

Fresa de facear

As fresas de facear são usadas principalmente para usinar superfícies planas. A aresta de corte da fresa de facear está sempre posicionada lateralmente e deve sempre cortar na direção horizontal na profundidade definida. A face final e a borda externa da fresa de facear perpendicular ao porta-ferramenta possuem arestas de corte, e a aresta de corte da face final desempenha a mesma função de um raspador. Devido ao fato de os dentes de corte serem geralmente lâminas de liga dura substituíveis, a vida útil da ferramenta pode ser estendida.

Fresa de pele grossa

A fresa de pele grossa também é um tipo de fresa de topo, um pouco diferente por possuir dentes serrilhados, que podem remover rapidamente o excesso da peça. A fresa de desbaste possui aresta de corte com dentes corrugados, o que gera muitos pequenos cavacos durante o processo de corte. As ferramentas de corte têm boa capacidade de descarga, bom desempenho de descarga, grande capacidade de descarga e alta eficiência de processamento.

Fresa de ponta esférica

As fresas de topo esférico também pertencem às fresas de topo, com arestas de corte semelhantes às cabeças esféricas. A ferramenta utiliza um formato esférico especial, que ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a velocidade de corte e a taxa de avanço. As fresas de topo esférico são adequadas para fresar várias ranhuras em arco curvo.

Fresa lateral

As fresas laterais e as fresas de facear são projetadas com dentes cortantes em suas laterais e circunferência, e são feitas de acordo com diferentes diâmetros e larguras. Em termos de processamento de aplicação, como existem dentes cortantes na circunferência, a função da fresa lateral é muito semelhante à da fresa de topo. Mas com o avanço de outras tecnologias, as fresas laterais tornaram-se gradualmente obsoletas no mercado.

Fresa de engrenagem

A fresa de engrenagens é uma ferramenta especial usada para fresar engrenagens envolventes. As fresas de engrenagens atuam em aços rápidos e são as principais ferramentas auxiliares na usinagem de engrenagens de grandes módulos. De acordo com seus diferentes formatos, elas são divididas em dois tipos: fresas para engrenagens de disco e fresas para engrenagens digitais.

Fresa oca

O formato de uma fresa oca é semelhante ao de um tubo, com uma parede interna espessa e arestas cortantes nessa superfície. Originalmente usado para torres e máquinas de parafuso. Como método alternativo de utilização de ferramentas de caixa para torneamento ou para fresadoras ou furadeiras para completar a usinagem cilíndrica. Fresas ocas podem ser usadas em equipamentos modernos de máquinas CNC.

Fresa trapezoidal

Uma fresa trapezoidal é uma extremidade de formato especial com dentes inseridos ao redor e em ambos os lados da ferramenta. É usado para cortar as ranhuras trapezoidais dopeça de trabalhousando uma furadeira e fresadora e para processar as ranhuras laterais.

Fresa de rosca

Uma fresa de rosca é uma ferramenta usada para processar roscas, que tem aparência semelhante a um macho e usa uma aresta de corte com o mesmo formato de dente da rosca que está sendo processada. A ferramenta move uma revolução no plano horizontal e um avanço em linha reta no plano vertical. A repetição deste processo de usinagem completa a usinagem da rosca. Comparado com os métodos tradicionais de processamento de roscas, o fresamento de roscas tem grandes vantagens em termos de precisão e eficiência de usinagem.

Fresas semicirculares côncavas

As fresas semicirculares côncavas podem ser divididas em dois tipos: fresas semicirculares côncavas e fresas semicirculares convexas. Uma fresa semicircular côncava dobra para fora na superfície circunferencial para formar um contorno semicircular, enquanto uma fresa semicircular convexa dobra para dentro na superfície circunferencial para formar um contorno semicircular.

O princípio geral da seleção de ferramentas é fácil instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Tente escolher porta-ferramentas mais curtos para melhorar a rigidez do processamento da ferramenta e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos de processamento. A escolha da ferramenta de corte apropriada pode trazer o dobro do resultado com metade do esforço, reduzindo efetivamente o tempo de corte, melhorando a eficiência da usinagem e reduzindo os custos de usinagem.