Fresa de carboneto de tungstênio

   Existe um tipo de ferramenta de corte que é muito poderosa, seja um porta-aviões na água ou um caça a jato no céu, ou o recém-lançado Telescópio Espacial Webb que custa US$ 10 bilhões, todos precisam ser processados ​​por ele. É uma fresa de aço de tungstênio. O aço de tungstênio é muito duro e é o tipo de aço mais duro produzido pela produção manual em massa. Pode processar quase todos os aços, exceto carbono. O não aço, também conhecido como liga dura, é composto principalmente de carbonetos e cobalto sinterizados. O pó de carboneto de tungstênio é fundido a partir do minério de tungstênio. A China é o maior país minerador de tungstênio do mundo, respondendo por 58% das reservas comprovadas de tungstênio.

    Como produzir fresas de aço de tungstênio? Hoje em dia, a tecnologia de metalurgia do pó é comumente usada. Primeiro, o minério de tungstênio é transformado em pó de tungstênio e, em seguida, o pó é prensado em um molde projetado por uma máquina. Uma retificadora pesando quase 1.000 toneladas é usada para prensar. O pó de tungstênio é geralmente formado por um método avançado de moldagem por imersão igual. O atrito entre o pó e a parede do molde é pequeno e o tarugo é submetido a força uniforme e distribuição de densidade. O desempenho do produto é bastante melhorado.

  A fresa de aço de tungstênio é cilíndrica, então o aço de tungstênio prensado é um cilindro. Neste momento, o aço de tungstênio é apenas um bloco de pó preso por plastificantes e então precisa ser sinterizado.

  Trata-se de um grande forno de sinterização que carrega varetas de pó de tungstênio comprimidas e as une para aquecê-las até o ponto de fusão dos componentes principais, transformando os agregados de partículas de pó na desintegração de grãos.

  Para ser mais específico, em primeiro lugar, após a pré-queima em baixa temperatura, o agente de moldagem é removido e a cristalização é queimada em temperatura média para completar o processo de sinterização em alta temperatura. A densidade do corpo sinterizado aumenta e, durante o resfriamento, a energia é acumulada para obter as propriedades físicas e mecânicas exigidas do material. A sinterização é o processo mais importante na metalurgia do pó.

Remova a liga de aço de tungstênio que foi resfriada à temperatura ambiente e prossiga para a próxima etapa de retificação centerless. A retificação sem coração é um processo de polimento, onde a superfície do aço de tungstênio é muito áspera e dura. Portanto, o diamante que pode ser retificado é a retificação contínua da superfície do material por duas rodas de escova diamantadas. Este processo gera uma grande quantidade de calor e requer tratamento superficial contínuo do refrigerante. Após a conclusão, é o produto acabado de material de haste de aço de tungstênio. A produção do material vareta pode parecer simples, mas na verdade possui alto conteúdo técnico desde a preparação inicial do pó de tungstênio até a formação de grãos de alta qualidade por meio da sinterização controlada.

  Neste momento, os trabalhadores irão inspecionar as barras de aço de tungstênio para ver se há algum canto faltando ou dano, e se há algum desvio de comprimento ou manchas antes de embalá-las e vendê-las. A densidade do aço de tungstênio é muito alta e uma caixa como essa pesa o peso de um homem adulto. Ele pode ser carregado em um caminhão e transportado para uma fábrica de processamento de ferramentas para processar barras de aço de tungstênio em fresas.

  Quando a fábrica de ferramentas recebe material de haste de aço de tungstênio, tomando meu Zhuzhou Watt como exemplo, o primeiro passo é expor o aço de tungstênio e verificar se há produtos defeituosos. Todos os produtos defeituosos serão eliminados e devolvidos ao fabricante. Existem muitos tipos de fresas de aço de tungstênio, correspondendo a diferentes ambientes de processamento, portanto a fábrica de ferramentas também é responsável pela pesquisa e desenvolvimento de ferramentas.

  Com base nas condições de processamento e nos materiais fornecidos pelo cliente, o engenheiro projetará o formato da ferramenta correspondente para atender às necessidades do cliente. Para facilitar a fixação da fresa, chanfraremos a ponta do material, e pode-se observar claramente que a ponta chanfrada apresenta formato trapezoidal. O porta-ferramentas é uma ponte que conecta a máquina-ferramenta CNC, que pode ser facilmente instalada no porta-ferramentas. Após o chanfro, cortaremos e inseriremos o material da barra, que é profissionalmente denominado diferença de nível apenas na direção vertical dos planos superior e inferior.

  Aqui, um contorno aproximado do material da barra é usinado usando um método semelhante ao torneamento, e o processo de corte também requer resfriamento contínuo com refrigerante.

  A aresta de corte é o principal processo na produção de fresas, e a máquina de corte é uma retificadora, que é o principal equipamento nas fábricas de processamento de ferramentas. Uma retificadora CNC importada de cinco eixos é muito cara, geralmente custando milhões por máquina. O número de retificadoras determina o rendimento das ferramentas de corte, e o desempenho das retificadoras também afeta a qualidade das ferramentas de corte

  Por exemplo, se a rigidez da retificadora for forte, a vibração durante o processamento será pequena e a fresa produzida terá alta precisão, portanto a precisão é muito importante para a retificadora. As retificadoras têm múltiplas funções, o que pode melhorar significativamente a eficiência do trabalho. Eles possuem uma linha completa de ferramentas de usinagem, podem ajustar automaticamente a pressão do cabo, carregar e descarregar materiais e permitir que uma pessoa supervisione várias máquinas-ferramentas, mesmo sem supervisão.

  Durante o uso, o primeiro passo é verificar o salto da haste. Depois de passar no teste de salto, a roda da escova é usada para retificar a ranhura de descarga, a aresta de corte e várias partes da aresta de corte da fresa no corpo da haste, que são todas processadas pela retificadora. Da mesma forma, também são utilizados rebolos diamantados, acompanhados de grande quantidade de refrigerante de corte. Uma fresa de aço de tungstênio com diâmetro de 4 milímetros geralmente leva de 5 a 6 minutos para ser concluída. Mas isso também é determinado pela retificadora. Algumas retificadoras têm vários eixos e alta eficiência e podem processar várias fresas de aço de tungstênio ao mesmo tempo. Pode-se observar que após o processamento, uma barra de aço de tungstênio se transformou em uma fresa, e a fresa ainda é um produto semiacabado. Conforme pedido do cliente, as ferramentas de corte são paletizadas e enviadas para sala de limpeza ultrassônica. Após o corte, as ferramentas de corte são primeiro limpas para remover o fluido de corte e os resíduos de óleo da lâmina para facilitar a passivação.

  Se não for limpo, terá impacto nos processos subsequentes. A seguir, precisamos realizar um tratamento de passivação. A passivação, traduzida literalmente como passivação, tem como objetivo remover rebarbas na aresta de corte. Rebarbas na aresta de corte podem causar desgaste da ferramenta e tornar a superfície da peça processada áspera. A passivação com jato de areia como essa usa ar comprimido como energia e jato de material de alta velocidade para pulverizar na superfície da ferramenta. Após o tratamento de passivação, a aresta de corte fica muito lisa, reduzindo bastante o risco de lascamento. A suavidade da superfície da peça também será melhorada, especialmente para ferramentas revestidas, que devem passar por tratamento de passivação na aresta de corte antes do revestimento para tornar o revestimento mais firmemente fixado à superfície da ferramenta. 

  Após a passivação, também precisa ser limpo novamente. Desta vez, o objetivo é limpar as partículas residuais no corpo da ferramenta. Após este processo repetido, a lubrificação, durabilidade e vida útil da ferramenta foram melhoradas. Algumas fábricas de ferramentas não possuem esse processo. A seguir, a ferramenta será enviada para o revestimento. O revestimento também é um elo muito importante. Primeiro, instale a ferramenta no pendente e exponha a borda a ser revestida. Usamos a deposição física de vapor PVD, que vaporiza os materiais revestidos por métodos físicos e depois os deposita na superfície da ferramenta. Especificamente, primeiro aspire, asse e aqueça a fresa até a temperatura necessária, bombardeie a tensão de 200 V a 1000 V com íons e deixe a máquina com alta tensão negativa por cinco a 30 minutos. Em seguida, ajuste a corrente para tornar o material de revestimento fusível, de modo que um grande número de átomos e moléculas possam ser vaporizados e deixados na superfície do material de revestimento líquido ou sólido ou sublimados e finalmente depositados na superfície do corpo. Ajuste a corrente de evaporação conforme necessário até o final do tempo de deposição, aguarde o resfriamento e saia do forno. Um revestimento adequado pode aumentar várias vezes a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície da peça a ser processada.

  Após a conclusão do revestimento da ferramenta, basicamente todos os processos principais foram concluídos. Neste momento, a fresa de aço de tungstênio pode ser instalada na máquina-ferramenta. Puxamos a fresa recém-revestida para a sala de embalagem, e a sala de embalagem verificará cuidadosamente a fresa novamente. Através do microscópio de anime, verifique se a aresta de corte está quebrada e se a precisão atende aos requisitos e, em seguida, envie-a para marcar, use o laser para gravar a especificação da ferramenta no cabo e, em seguida, encaixote a fresa de aço de tungstênio. Nossas remessas de fresas são geralmente de milhares, às vezes dezenas de milhares de toneladas, portanto, a máquina de embalagem automática não é permitida. Uma pequena quantidade pode economizar muita mão de obra e recursos financeiros. Fábrica não tripulada inteligente é a tendência no futuro. 

  Envolve muitos processos para evitar que a fresa de aço de tungstênio cresça do zero. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da indústria de ferramentas, muitas empresas de ferramentas iniciaram pesquisa independente e desenvolvimento de pontos de tecnologia que ainda não foram totalmente controlados internamente, como como tecnologia de revestimento e retificadoras de precisão de cinco eixos, e têm mostrado gradualmente uma tendência de substituição de importações.