Levamos você à instalação de produção de pastilhas WATT Carbide em Zhuzhou para testemunhar como uma pastilha é feita. Veja como é feito!

Transcrição Quase tudo que é feito de metal é usinado com uma pastilha. A inserção tem que suportar calor e força extremos, por isso é feita de um dos materiais mais duros do mundo.

Uma pastilha típica é feita de 80% de carboneto de tungstênio e uma matriz de metal que une os grãos duros do metal duro, onde o cobalto é o mais comum. Demora mais de dois dias para produzir uma pastilha, por isso é um processo complicado.

No armazém de materiais, fileiras e mais fileiras de matéria-prima são empilhadas. O carboneto de tungstênio que usamos vem de fornecedores cuidadosamente selecionados; cada lote meticulosamente testado em laboratório. Algumas receitas contêm quantidades muito pequenas de ingredientes selecionados que são adicionados manualmente. Os ingredientes principais são então distribuídos automaticamente nas diferentes paradas ao longo da linha de pesagem. Na sala de moagem os ingredientes são moídos até o tamanho de partícula necessário junto com etanol, água e um aglutinante orgânico.

Esse processo leva de oito a 55 horas, dependendo da receita. A pasta é bombeada para um secador por pulverização onde gás nitrogênio quente é pulverizado para evaporar a mistura de etanol e água. Quando o pó está seco, consiste em grânulos esféricos de tamanhos idênticos. Uma amostra é enviada ao laboratório para verificação de qualidade. Barris de 100 quilos de pó pronto para prensagem chegam à prensa. O aglutinante adicionado na sala de moagem é o aglutinante que mantém o pó unido após a prensagem.

São aplicadas até 12 toneladas de pressão, dependendo do tipo de inserto. O aglutinante adicionado na sala de moagem é o que mantém o pó unido após a prensagem. O processo é totalmente automatizado. Cada inserto é pesado e controlado visualmente pelo operador em determinados intervalos. As pastilhas prensadas são muito frágeis e precisam ser endurecidas em forno de sinterização. Esse processo leva cerca de 13 horas a uma temperatura de aproximadamente 1.500 graus Celsius. As pastilhas são sinterizadas em um produto de metal duro extremamente duro, quase tão duro quanto o diamante.

O aglutinante orgânico é incinerado e a inserção encolhe aproximadamente até metade do seu tamanho original. O excesso de calor é reciclado e utilizado para aquecer as instalações no inverno e resfriá-las durante o verão. As pastilhas são retificadas, uma a uma, em diferentes tipos de retificadoras para atingir o tamanho, geometria e tolerâncias exatas. Como a pastilha de metal duro é muito dura, um disco com 150 milhões de pequenos diamantes industriais é usado para retificá-la. O excesso de metal duro é reciclado, assim como o óleo que é utilizado como fluido de corte.

A maioria das pastilhas é revestida, seja por deposição química de vapor (CVD) ou por deposição física de vapor (PVD). Aqui, vemos um processo PVD. Os insertos são colocados em luminárias... …e levados ao forno. A fina camada de revestimento torna a pastilha mais dura e mais tenaz. É também aqui que a inserção obtém sua cor específica.

Embora o inserto tenha sido inspecionado regularmente no laboratório durante todo o processo, ele é examinado manualmente novamente antes de ser marcado e embalado a laser. Após a etiquetagem, as caixas cinzentas estão prontas para serem enviadas aos fabricantes de todo o mundo.