O freză este utilizată pentru prelucrarea frezei și are unul sau mai mulți dinți. O unealtă de tăiere utilizată în mod obișnuit pentru operațiunile de frezare pe mașini de frezat sau centre de prelucrare CNC. Freza taie intermitent excesul depiesa de lucrude la fiecare dinte prin mișcarea în interiorul mașinii. Freza are mai multe muchii de taiere care se pot roti la viteze foarte mari, taind rapid metalul. Diferite mașini de prelucrare pot găzdui, de asemenea, unelte de tăiere simple sau multiple simultan

Frezele au diferite forme și dimensiuni și pot fi acoperite și cu acoperiri, așa că haideți să aruncăm o privire la ce freze sunt folosite pe mașină și pentru ce este folosită fiecare freză.

Freza cilindrica

Dintii frezei cilindrice sunt repartizati pe circumferinta frezei, iar freza cilindrica este folosita pentru prelucrarea suprafetelor plane pe o masina de frezat dormitor. Împărțit în dinți drepți și dinți spiralați în funcție de forma dintelui și în dinți grosieri și dinți fini în funcție de numărul dentare. Frezele spiralate și cu dinți grosieri au mai puțini dinți, rezistență ridicată a dinților și capacitate mare de așchii, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea brută. Frezele cu dinți fini sunt potrivite pentru prelucrarea de precizie.

Freza cu capat

Freza este cel mai frecvent utilizat tip de freză pe mașinile-unelte CNC. Suprafața cilindrică și fața de capăt a frezei au muchii de tăiere, care pot fi tăiate simultan sau separat. Frezele cu capat sunt utilizate în mod obișnuit pentru a se referi la freze cu fund plat, dar includ și freze cu capăt sferic și freze secunde interioare. Frezele sunt de obicei fabricate din oțel de mare viteză sau aliaj dur și au unul sau mai mulți dinți. Frezele sunt utilizate în principal pentru operațiuni de frezare mici, cum ar fi frezarea cu caneluri, frezarea suprafeței trepte, operațiunile de frezare a găurilor de precizie și a conturului

Freză frontală

Frezele frontale sunt utilizate în principal pentru prelucrarea suprafețelor plane. Muchia de tăiere a frezei frontale este întotdeauna amplasată pe o parte și trebuie să taie întotdeauna în direcția orizontală la adâncimea setată. Fața de capăt și marginea exterioară a frezei frontale perpendiculare pe suportul sculei au ambele muchii de tăiere, iar muchia de tăiere a feței de capăt joacă același rol ca o racletă. Datorită faptului că dinții tăietori sunt de obicei lame de aliaj dur înlocuibile, durata de viață a unealtei poate fi prelungită.

Freză cu piele grosieră

Freza cu piele grosieră este, de asemenea, un tip de freză de capăt, ușor diferită prin faptul că are dinți zimțați, care pot îndepărta rapid excesul de pe piesa de prelucrat. Freza pentru degroșare are o muchie așchietoare cu dinți ondulați, care generează multe așchii mici în timpul procesului de tăiere. Uneltele de tăiere au o capacitate bună de descărcare, performanță bună de descărcare, capacitate mare de descărcare și eficiență ridicată de procesare.

Freză cu capăt sferic

Frezele cu cap sferic aparțin, de asemenea, freze cu cap, cu muchii de tăiere asemănătoare capetelor cu bile. Scula folosește o formă sferică specială, care ajută la prelungirea duratei de viață a sculei și la îmbunătățirea vitezei de tăiere și a vitezei de avans. Frezele cu capăt sferic sunt potrivite pentru frezarea diferitelor caneluri cu arc curbat.

Freză laterală

Frezele laterale și frezele frontale sunt proiectate cu dinți tăietori pe părțile laterale și circumferința lor și sunt realizate în funcție de diferite diametre și lățimi. În ceea ce privește prelucrarea aplicației, deoarece există dinți de tăiere pe circumferință, funcția frezei laterale este foarte asemănătoare cu cea a frezei de capăt. Dar odată cu progresul altor tehnologii, frezele laterale au devenit treptat învechite pe piață.

Freză cu roți dintate

Freza cu roți dintate este o unealtă specială folosită pentru frezarea angrenajelor evolvente. Frezele cu roți dințate acționează asupra oțelului de mare viteză și sunt principalele instrumente auxiliare pentru prelucrarea angrenajelor cu modul mare. După diferitele forme, acestea sunt împărțite în două tipuri: freze cu roți dintate cu disc și freze cu roți dintate.

Freză tubulară

Forma unei freze tubulare este ca o țeavă, cu un perete interior gros și muchii de tăiere pe acea suprafață. Folosit inițial pentru turnulețe și mașini cu șurub. Ca metodă alternativă de utilizare a sculelor cutie pentru strunjire sau pentru mașini de frezat sau găurit pentru a finaliza prelucrarea cilindrica. Frezele tubulare pot fi utilizate pe echipamentele moderne ale mașinilor CNC.

Freză trapezoidală

O freză trapezoidală este un capăt cu formă specială, cu dinți așezați în jurul și pe ambele părți ale sculei. Este folosit pentru a tăia șanțurile trapezoidale alepiesa de lucrufolosind o mașină de găurit și frezat și pentru a prelucra canelurile laterale.

Freză cu filet

O freză cu filet este o unealtă folosită pentru prelucrarea filetelor, care are un aspect similar cu un robinet și folosește o muchie de tăiere cu aceeași formă a dintelui ca și firul care este prelucrat. Instrumentul se deplasează cu o revoluție pe planul orizontal și un avans în linie dreaptă pe planul vertical. Repetarea acestui proces de prelucrare completează prelucrarea filetului. În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare a filetului, frezarea filetului are mari avantaje în ceea ce privește precizia și eficiența prelucrarii.

Freze semicirculare concave

Frezele semicirculare concave pot fi împărțite în două tipuri: freze semicirculare concave și freze semicirculare convexe. O freză semicirculară concavă se îndoaie spre exterior pe suprafața circumferențială pentru a forma un contur semicircular, în timp ce o freză semicirculară convexă se îndoaie spre interior pe suprafața circumferențială pentru a forma un contur semicircular.

Principiul general al selecției sculei este instalarea și reglarea ușoară, rigiditate bună, durabilitate ridicată și precizie. Încercați să alegeți suporturi de scule mai scurte pentru a îmbunătăți rigiditatea procesării sculelor, îndeplinind în același timp cerințele de prelucrare. Alegerea sculei de tăiere adecvate poate aduce rezultatul de două ori cu jumătate din efort, reducând efectiv timpul de tăiere, îmbunătățind eficiența prelucrarii și reducând costurile de prelucrare.