Vă ducem la unitatea de producție de plăcuțe WATT Carbide din Zhuzhou pentru a fi martor la modul în care este realizată o inserție. Vezi cum se face!

Transcriere Aproape tot ceea ce este fabricat din metal este prelucrat cu o inserție. Inserția trebuie să reziste la căldură și forță extremă, așa că este fabricată din unul dintre cele mai dure materiale din lume.

O inserție tipică este realizată din carbură de tungsten 80% și o matrice metalică care leagă granulele de carbură tare împreună, unde cobaltul este cel mai comun. Este nevoie de mai mult de două zile pentru a produce o inserție, deci este un proces complicat.

În depozitul de materiale, rând după rând de materie primă sunt stivuite. Carbura de tungsten pe care o folosim provine de la furnizori atent selectați; fiecare lot testat meticulos în laborator. Unele rețete conțin cantități foarte mici de ingrediente selectate care sunt adăugate manual. Ingredientele principale sunt apoi distribuite automat la diferitele opriri de-a lungul liniei de cântărire. În camera de măcinare, ingredientele sunt măcinate la dimensiunea necesară a particulelor împreună cu etanol, apă și un liant organic.

Acest proces durează de la opt până la 55 de ore, în funcție de rețetă. Suspensia este pompată într-un uscător cu pulverizare unde este pulverizat azot fierbinte pentru a evapora amestecul de etanol și apă. Când pulberea este uscată, constă din granule sferice de dimensiuni identice. O mostră este trimisă la laborator pentru verificarea calității. La mașina de presare ajung butoaie de 100 de kilograme de pulbere gata de presat. Liantul adăugat în camera de măcinat este liantul care ține pudra împreună după presare.

Se aplică până la 12 tone de presiune, în funcție de tipul de inserție. Liantul adăugat în camera de măcinat este cel care ține pudra împreună după presare. Procesul este complet automatizat. Fiecare inserție este cântărită și la anumite intervale controlată vizual de către operator. Inserțiile presate sunt foarte fragile și trebuie să fie întărite într-un cuptor de sinterizare. Acest proces durează aproximativ 13 ore la o temperatură de aproximativ 1.500 de grade Celsius. Inserțiile sunt sinterizate într-un produs extrem de dur din carbură cimentată, aproape la fel de dur ca diamantul.

Liantul organic este incinerat și inserția se micșorează aproximativ la jumătate din dimensiunea inițială. Excesul de căldură este reciclat și folosit pentru a încălzi încăperile iarna și pentru a le răci vara. Plăcuțele sunt măcinate, una câte una, în diferite tipuri de mașini de șlefuit pentru a obține dimensiunea, geometria și toleranțele exacte. Deoarece insertul din carbură cimentată este atât de dur, pentru a-l șlefui este folosit un disc cu 150 de milioane de diamante industriale mici. Carbura în exces este reciclată, precum și uleiul care este folosit ca fluid de tăiere.

Majoritatea inserturilor sunt acoperite, fie prin depunere chimică de vapori (CVD), fie prin depunere fizică în vapori (PVD). Aici vedem un proces PVD. Inserțiile sunt plasate în dispozitive... ...și introduse în cuptor. Stratul subțire de acoperire face ca insertul să fie atât mai dur, cât și mai dur. Tot aici inserția capătă culoarea sa specifică.

Deși insertul a fost inspectat în laborator în mod regulat pe parcursul întregului proces, este examinat din nou manual înainte de a fi marcat cu laser și împachetat. După etichetare, cutiile gri sunt gata pentru a fi trimise producătorilor din întreaga lume.