Când vedeți o lamă de freza, este posibil să întâlniți termenul „cod ISO”. Dar ce înseamnă cu adevărat acest cod? Ce mesaj trimite? Înțelegerea codului ISO pentru inserțiile de frezare este esențială pentru a selecta unealta potrivită pentru operația de frezare și pentru a obține cele mai bune rezultate.
Fie că sunteți un mașinist cu experiență care dorește să vă extindă cunoștințele sau un nou venit care caută o operație de frezare, acest ghid va demistifica codul ISO pentru inserții de frezare aici.
Vom explora interpretarea codului, modul în care codul interpretează informații importante despre geometria, materialul și caracteristicile de tăiere ale insertului. Până la sfârșit, veți avea cunoștințele necesare pentru a interpreta codul, permițându-vă să selectați inserția de frezare perfectă pentru a vă optimiza procesul de prelucrare.
1.Forma lamei
Prima parte a codului ISO pentru frezarea inserțiilor este despre forma și stilul inserției.
Începe cu o literă care indică forma lamei, cum ar fi R pentru rotund, S pentru pătrat, T pentru triunghi, D pentru diamant sau C pentru diamant.
Aceasta oferă informații despre forma generală a lamei, ajutând la identificarea rapidă. Privind prima literă a codului ISO al plăcuței de frezare, este posibil să ne facem o idee inițială a formei plăcuței, care joacă un rol important în determinarea aplicației sale specifice și a capacităților de tăiere.
2. Colțul din spate al lamei
A doua literă a specificației ISO inserției de frezare se referă la colțul din spate al inserției.
Frezarea unghiului din spate al lamei este esențială pentru operațiuni de prelucrare eficiente și de succes.
Joacă un rol vital în formarea așchiilor, durata de viață a sculei, forța de tăiere și finisarea suprafeței. Înțelegerea influenței unghiului din spate și alegerea unghiului spate corect poate îmbunătăți considerabil performanța de procesare, productivitatea și calitatea produsului finit.
3.Tolerance
Poziția 3 determină toleranța inserției de frezare.
Toleranța se referă la variația admisă a mărimii sau valorii de măsurare a piesei fabricate. Clasa de toleranță specificată în poziția ISO 3 pentru inserții de frezare ajută la determinarea preciziei dimensiunii inserției și a nivelului constant de calitate a prelucrării.
Toleranțele lamelor de frezat sunt importante din mai multe motive. În primul rând, asigură potrivirea și compatibilitatea corespunzătoare cu suportul de scule, promovând o strângere stabilă și sigură în timpul prelucrării. În al doilea rând, toleranțele precise contribuie la precizia dimensională, permițând rezultate de prelucrare constante și fiabile.
În plus, toleranțele strânse permit interschimbabilitatea în cadrul sistemului de scule, minimizând timpul de nefuncționare. Ele afectează, de asemenea, durata de viață și performanța sculei, precum și finisarea suprafeței și precizia.
4.Tipul secțiunii
Poziția ISO 4 se referă la tipul de secțiune transversală a inserției de frezare.
Tipul de secțiune transversală a unei inserții de frezare se referă la forma muchiei sale de tăiere când este privită dintr-un unghi vertical. Afectează acțiunea de tăiere și performanța lamei.
Tipurile comune de secțiuni transversale includ pătrate, cercuri, triunghiuri, romboizi și pentagoane. Mașiniștii ar trebui să ia în considerare tipul de secțiune transversală atunci când selectează insertul pentru a asigura cea mai bună capacitate de tăiere și îndepărtare a așchiilor pentru sarcinile și materialele lor specifice de prelucrare.
5. Lungimea muchiei de tăiere / diametrul IC
Poziția 5 oferă informații detaliate despre dimensiunile plăcuței de frezare sau lungimea muchiei de tăiere.
Lungimea muchiei de tăiere a inserției de frezare este un factor important care afectează direct performanța de tăiere și eficiența inserției.
Lungimea mai mare a muchiei de tăiere permite o zonă de contact mai mare între lamă și piesa de prelucrat, crescând astfel productivitatea și îmbunătățind îndepărtarea materialului. Permite inserției să intre în contact cu o suprafață mai mare a materialului, reducând numărul de piste de prelucrare necesare pentru a finaliza operația de prelucrare.
Prin urmare, alegerea lungimii corecte a vârfului este esențială pentru a obține o performanță optimă de tăiere, a maximiza productivitatea și a asigura o operație de frezare rentabilă.
6. Grosimea
Poziția 6 clarifică grosimea inserției de frezare.
În procesul de tăiere, grosimea inserției este crucială pentru rezistența și stabilitatea acesteia. Inserțiile mai groase funcționează bine sub sarcini mari, îmbunătățind performanța și reducând la minimum riscul de rupere a muchiei de tăiere.
În general, lamele cu două fețe (negative) au o grosime mai mare decât lamele cu o singură față (pozitive).
Prin urmare, alegerea grosimii potrivite este esențială pentru a obține cea mai bună performanță de tăiere, productivitate și calitate dorită a pieselor prelucrate.
7.Raza fileului vârfului
Venind la numărul 7, vom întâlni informații despre raza lamei.
Raza inserției de frezare este importantă pentru operațiuni de prelucrare precise și eficiente, putând, în același timp, să aplice raza tăierii dumneavoastră. Razele mai mici tind să favorizeze tăierea/finisarea mai fină, în timp ce razele mai mari sunt mai potrivite pentru îndepărtarea metalelor grele datorită rezistenței unghiului lamei.
Raza afectează, de asemenea, forța de tăiere a plăcuței, controlul așchiilor, durata de viață a sculei și finisarea suprafeței. Considerarea atentă a razei corecte a vârfului în funcție de cerințele specifice de prelucrare și materiale este esențială pentru a obține performanțe optime, durata de viață a sculei și finisarea suprafeței în operațiunile de frezare.
8.Informații despre lamă
Inserția de frezare ISO 8 oferă de obicei informații despre lamă.
Pregătirea muchiei plăcuțelor de frezare se referă la tratarea suplimentară intenționată a muchiei plăcuței înainte de a fi utilizată într-o operație de frezare. Presupune aplicarea unui tratament sau acoperire specifică pentru a îmbunătăți performanța și durabilitatea lamei.
Selectând și aplicând cu atenție tehnologia de margine adecvată, mașinii pot îmbunătăți performanța de prelucrare, productivitatea și durata de viață a sculei, menținând în același timp finisarea suprafeței de înaltă calitate și acuratețea dimensională.
Imagine
9. Lama de mana stanga, lama de mana dreapta
Direcția sau direcția muchiei de tăiere a lamei de freza și forma corespunzătoare a acesteia.
Acesta determină dacă lama este proiectată să se rotească cu mâna dreaptă (în sensul acelor de ceasornic) sau cu mâna stângă (în sens invers acelor de ceasornic) în timpul frezării.
Utilizarea inserțiilor cu orientarea corectă a mâinii este esențială pentru rezultate de prelucrare eficiente și precise.
10. Design jgheab de rupere a așchiilor
Numărul 10 reflectă designul de rupere a așchiilor lamei.
Designul de rupere a așchiilor a inserției de frezare se referă la forma geometrică special concepută pe suprafața inserției și la muchia de tăiere în timpul procesului de frezare, ceea ce ajută la controlul formării așchiilor.
Joacă un rol vital în controlul așchiilor, reducând formarea blocajului de așchii, lipirea sculelor și acumularea de așchii.
Un design bine proiectat de rupere a așchiilor este esențial pentru a asigura un proces de prelucrare lin și fiabil.
Rezumat
Înțelegerea codului ISO pentru inserțiile de frezare este ca și cum ați descifra un limbaj secret care este cheia pentru operațiunile de frezare de succes și pentru selectarea sculelor.
Fiecare bit al codului oferă informații valoroase asupra formei lamei, dimensiunilor, toleranțelor și claselor materialelor.
Dezvăluind semnificația din spatele fiecărei piese, mecanicul poate selecta cu încredere inserția de frezare potrivită, poate asigura compatibilitatea cu setările de prelucrare și poate obține rezultatele dorite în ceea ce privește performanța, precizia și durata de viață a sculei.
Cu aceste cunoștințe, sunteți gata să decodați codul ISO al insertului de frezare și să deblocați potențialul procesului dumneavoastră de frezare.
ORA POSTĂ: 2024-11-17