• banner01

Знакомство с различными типами фрез

Знакомство с различными типами фрез

Introduction of Different Types of Milling Cutters

Фреза применяется для фрезерной обработки и имеет один или несколько зубьев. Режущий инструмент, обычно используемый для фрезерных операций на фрезерных станках или обрабатывающих центрах с ЧПУ. Фреза периодически срезает излишкизаготовкаот каждого зуба за счет движения внутри станка. Фреза имеет несколько режущих кромок, которые могут вращаться с очень высокой скоростью, быстро разрезая металл. Различные обрабатывающие станки также могут одновременно работать с одним или несколькими режущими инструментами.

Фрезы бывают разных форм и размеров, а также могут быть покрыты покрытиями, поэтому давайте рассмотрим, какие фрезы используются на станке и для чего применяется каждая фреза.


Introduction of Different Types of Milling Cutters


Цилиндрическая фреза

Зубья цилиндрической фрезы распределены по окружности фрезы, а цилиндрическая фреза используется для обработки плоских поверхностей на фрезерном станке спальника. Делятся на прямые и спиральные зубы в зависимости от формы зуба, а также на грубые и мелкие зубы в зависимости от количества зубов. Фрезы со спиральными и крупными зубьями имеют меньшее количество зубьев, высокую прочность зубьев и большую стружкоемкость, что делает их пригодными для черновой обработки. Фрезы с мелкими зубьями подходят для точной обработки.

 

Концевая фреза

Концевая фреза — наиболее часто используемый тип фрезы на станках с ЧПУ. Цилиндрическая поверхность и торец концевой фрезы имеют режущие кромки, которые можно резать одновременно или по отдельности. Концевые фрезы обычно используются для обозначения фрез с плоским дном, но также включают фрезы со сферическим концом и внутренние вторые фрезы. Концевые фрезы обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или твердого сплава и имеют один или несколько зубьев. Концевые фрезы в основном используются для небольших фрезерных операций, таких как фрезерование канавок, фрезерование ступенчатых поверхностей, прецизионных отверстий и контурное фрезерование.


Торцевая фреза

Торцевые фрезы в основном используются для обработки плоских поверхностей. Режущая кромка торцевой фрезы всегда расположена на боку и всегда должна резать в горизонтальном направлении на заданную глубину. Торцевая поверхность и внешний край торцевой фрезы, перпендикулярный держателю инструмента, имеют режущие кромки, а режущая кромка торцевой поверхности играет ту же роль, что и скребок. Благодаря тому, что режущие зубья обычно представляют собой сменные лезвия из твердого сплава, срок службы инструмента можно продлить.


Фреза для грубой кожи

Фреза для грубой обработки кожи также является разновидностью концевой фрезы, немного отличающейся тем, что она имеет зубчатые зубья, позволяющие быстро удалять излишки с заготовки. Фреза для черновой обработки имеет режущую кромку с гофрированными зубьями, из-за чего в процессе резания образуется много мелкой стружки. Режущие инструменты обладают хорошей разгрузочной способностью, хорошей производительностью разгрузки, большой пропускной способностью и высокой эффективностью обработки.

 

Фреза со сферическим концом

Фрезы со сферической головкой также относятся к концевым фрезам, с режущими кромками, похожими на сферические головки. В инструменте используется специальная сферическая форма, которая помогает продлить срок службы инструмента и улучшить скорость резания и скорость подачи. Фрезы со сферическим концом подходят для фрезерования различных изогнутых дугообразных канавок.


Боковая фреза

Боковые фрезы и торцевые фрезы имеют режущие зубья по бокам и окружности и изготавливаются разного диаметра и ширины. С точки зрения прикладной обработки, поскольку по окружности имеются режущие зубья, функция боковой фрезы очень похожа на функцию концевой фрезы. Но с развитием других технологий боковые фрезы постепенно устарели на рынке.


Зубофрезерный станок

Зубофреза – специальный инструмент, используемый для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Зубофрезы действуют на быстрорежущую сталь и являются основным вспомогательным инструментом при обработке крупномодульных зубчатых колес. По форме они делятся на два типа: дисковые фрезы и пальчиковые фрезы.


Полая фреза

Полая фреза по форме напоминает трубу с толстой внутренней стенкой и режущими кромками на этой поверхности. Первоначально использовался для турелей и винтовых машин. В качестве альтернативного метода можно использовать коробчатые инструменты для токарных или фрезерных или сверлильных станков для завершения цилиндрической обработки. Полые фрезы могут использоваться на современном станочном оборудовании с ЧПУ.


Трапециевидная фреза

Трапециевидная фреза представляет собой конец специальной формы с зубьями, расположенными вокруг инструмента и по обеим его сторонам. Используется для прорезания трапециевидных канавок.заготовкас помощью сверлильно-фрезерного станка и обработать боковые пазы.


Резьбонарезная фреза

Резьбофреза — это инструмент, используемый для обработки резьбы, который по внешнему виду похож на метчик и использует режущую кромку с той же формой зуба, что и обрабатываемая резьба. Инструмент перемещается на один оборот в горизонтальной плоскости и на один шаг по прямой в вертикальной плоскости. Повторение этого процесса обработки завершает обработку резьбы. По сравнению с традиционными методами обработки резьбы фрезерование резьбы имеет большие преимущества с точки зрения точности и эффективности обработки.


Вогнутые полукруглые фрезы

Вогнутые полукруглые фрезы можно разделить на два типа: вогнутые полукруглые фрезы и выпуклые полукруглые фрезы. Вогнутая полукруглая фреза изгибается наружу по окружной поверхности, образуя полукруглый контур, а выпуклая полукруглая фреза изгибается внутрь по окружной поверхности, образуя полукруглый контур.


Общий принцип выбора инструмента – простота установки и настройки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткие держатели инструментов, чтобы повысить жесткость обработки инструмента и одновременно удовлетворить требования к обработке. Выбор подходящего режущего инструмента может дать удвоенный результат при вдвое меньших усилиях, эффективно сокращая время резки, повышая эффективность обработки и снижая затраты на обработку.



ВРЕМЯ ПУБЛИКАЦИИ: 2024-02-25

Ваше сообщение