Фреза из карбида вольфрама

   Есть тип режущего инструмента, который очень мощный, будь то носитель на воде или истребитель в небе, или недавно запущенный космический телескоп Уэбб стоимостью 10 миллиардов долларов, все это нужно обрабатывать с его помощью. Это фреза из вольфрамовой стали. Вольфрамовая сталь очень твердая и является самым твердым типом стали, производимой массовым ручным производством. Он может обрабатывать практически все стали, кроме углеродистой. Несталь, также известная как твердый сплав, в основном состоит из карбидов и спеченного кобальта. Порошок карбида вольфрама выплавляют из вольфрамовой руды. Китай является крупнейшей в мире страной по добыче вольфрама, на его долю приходится 58% разведанных запасов вольфрама.

    Как производить фрезы из вольфрамовой стали? В настоящее время широко применяется технология порошковой металлургии. Сначала вольфрамовая руда превращается в вольфрамовый порошок, а затем порошок прессуется машиной в специальную форму. Для прессования используется шлифовальный станок весом около 1000 тонн. Вольфрамовый порошок обычно формируется с помощью усовершенствованного метода равного иммерсионного формования. Трение между порошком и стенкой формы невелико, и на заготовку воздействует равномерное распределение силы и плотности. Производительность продукта значительно улучшена.

  Фреза из вольфрамовой стали имеет цилиндрическую форму, поэтому прессованная вольфрамовая сталь представляет собой цилиндр. На данный момент вольфрамовая сталь представляет собой просто блок порошка, склеенный пластификаторами, а затем его необходимо спекать.

  Это большая печь для спекания, в которую загружают сжатые стержни из порошка вольфрама и сталкивают их вместе, чтобы нагреть до температуры плавления основных компонентов, преобразуя агрегаты частиц порошка в распад зерен.

  Точнее, во-первых, после низкотемпературного предварительного обжига удаляют формовочный агент и проводят кристаллизационный обжиг при средней температуре для завершения процесса спекания при высокой температуре. Плотность спеченного изделия увеличивается, а при охлаждении собирается энергия для получения необходимых физико-механических свойств материала. Спекание – важнейший процесс в порошковой металлургии.

Удалите вольфрамовый стальной сплав, охлажденный до комнатной температуры, и приступайте к следующему этапу бесцентрового шлифования. Бессердечное шлифование — это процесс полировки, при котором поверхность вольфрамовой стали очень грубая и твердая. Таким образом, алмаз, который можно шлифовать, представляет собой непрерывное шлифование поверхности материала двумя алмазными щеточными кругами. Этот процесс выделяет большое количество тепла и требует постоянной обработки поверхности теплоносителя. После завершения это готовый продукт из стержня из вольфрамовой стали. Производство стержневого материала может показаться простым, но на самом деле оно имеет высокую техническую наполненность от первоначальной подготовки вольфрамового порошка до формирования высококачественных зерен путем контролируемого спекания.

  В это время рабочие проверяют стержни из вольфрамовой стали на предмет отсутствия углов или повреждений, а также на наличие каких-либо отклонений по длине или пятен перед их упаковкой и продажей. Плотность вольфрамовой стали очень высока, и такая коробка весит вес взрослого человека. Его можно загрузить в грузовик и доставить на завод по обработке инструментов для дальнейшей переработки прутков вольфрамовой стали в фрезы.

  Когда инструментальный завод получает стержень из вольфрамовой стали (например, мой Чжучжоу Ватт), первым шагом является выявление вольфрамовой стали и проверка на наличие дефектов. Вся бракованная продукция будет устранена и возвращена производителю. Существует множество типов фрез из вольфрамовой стали, соответствующих различным средам обработки, поэтому инструментальный завод также отвечает за исследования и разработки инструментов.

  На основе условий обработки и материалов, предоставленных заказчиком, инженер разработает соответствующую форму инструмента, отвечающую потребностям заказчика. Чтобы облегчить зажим фрезы, мы снимем фаску с хвостовой части материала, и хорошо видно, что скошенная хвостовая часть имеет трапециевидную форму. Держатель инструмента представляет собой мост, соединяющий станок с ЧПУ, который можно легко установить в держатель инструмента. После снятия фаски мы отрежем и вставим материал стержня, который профессионально называется разницей уровней только в вертикальном направлении высокой и низкой плоскостей.

  Здесь черновой контур материала прутка обрабатывается методом, аналогичным точению, а процесс резки также требует постоянного охлаждения смазочно-охлаждающей жидкостью.

  Режущая кромка – основной процесс при производстве фрез, а режущий станок – шлифовальный станок, который является основным оборудованием на инструментальных заводах. Импортный пятиосевой шлифовальный станок с ЧПУ очень дорог, обычно его стоимость составляет миллионы долларов за станок. Количество шлифовальных машин определяет производительность режущих инструментов, а производительность шлифовальных машин также влияет на качество режущих инструментов.

  Например, если жесткость шлифовального станка высока, вибрация во время обработки невелика, а изготовленная фреза имеет высокую точность, поэтому точность очень важна для шлифовального станка. Шлифовальные станки имеют множество функций, которые позволяют значительно повысить эффективность работы. Они оснащены полным набором обрабатывающих инструментов, могут автоматически регулировать давление в канатной дороге, загружать и выгружать материалы, а также позволяют одному человеку контролировать несколько станков даже без присмотра.

  Во время использования первым делом необходимо проверить прыгание удилища. После прохождения теста на прыжки щеточное колесо используется для шлифования разгрузочной канавки, режущей кромки и различных частей режущей кромки фрезы на корпусе стержня, которые все обрабатываются шлифовальным станком. Аналогичным образом используются и алмазные шлифовальные круги, сопровождаемые большим количеством режущей охлаждающей жидкости. Изготовление фрезы из вольфрамовой стали диаметром 4 миллиметра обычно занимает 5-6 минут. Но это тоже определяется шлифовальным станком. Некоторые шлифовальные станки имеют несколько осей и обладают высокой эффективностью и могут одновременно обрабатывать несколько фрез из вольфрамовой стали. Видно, что после обработки стержень из вольфрамовой стали превратился во фрезу, а фреза все еще является полуфабрикатом. По заказу заказчика режущий инструмент упаковывается на паллеты и отправляется в помещение ультразвуковой очистки. После резки режущие инструменты сначала очищаются для удаления смазочно-охлаждающей жидкости и остатков масла с лезвия для облегчения пассивации.

  Если не очистить, это повлияет на последующие процессы. Далее нам необходимо провести его пассивационную обработку. Пассивация, буквально переводится как пассивация, направлена ​​на удаление заусенцев на режущей кромке. Заусенцы на режущей кромке могут вызвать износ инструмента и сделать поверхность обрабатываемой заготовки шероховатой. При такой пескоструйной пассивации в качестве мощности используется сжатый воздух и высокоскоростная струя материала для распыления на поверхность инструмента. После пассивационной обработки режущая кромка становится очень гладкой, что значительно снижает риск сколов. Гладкость поверхности заготовки также будет улучшена, особенно для инструментов с покрытием, которые перед нанесением покрытия должны пройти пассивационную обработку на режущей кромке, чтобы покрытие более прочно прикрепилось к поверхности инструмента. 

  После пассивации его также необходимо снова очистить. На этот раз цель состоит в том, чтобы очистить корпус инструмента от остаточных частиц. После этого повторного процесса смазка, долговечность и срок службы инструмента были улучшены. На некоторых инструментальных заводах этот процесс отсутствует. Далее инструмент будет отправлен на покрытие. Покрытие также является очень важным звеном. Сначала установите инструмент на подвеску и обнажите край, подлежащий покрытию. Мы используем физическое осаждение из паровой фазы PVD, при котором материалы с покрытием испаряются физическими методами, а затем наносятся на поверхность инструмента. В частности, сначала пропылесосьте, обожгите и нагрейте фрезу до необходимой температуры, бомбардируйте ионами напряжение от 200 В до 1000 В и оставьте машину под высоким отрицательным напряжением на пять-30 минут. Затем отрегулируйте ток, чтобы сделать материал покрытия плавким, чтобы большое количество атомов и молекул могло испариться и оставить жидкий материал покрытия или поверхность твердого материала покрытия или сублимироваться и, наконец, осаждаться на поверхности тела. Отрегулируйте ток испарения по мере необходимости до окончания времени осаждения, дождитесь охлаждения и затем выйдите из печи. Правильное покрытие позволяет в несколько раз увеличить стойкость инструмента и улучшить качество поверхности обрабатываемой детали.

  После завершения нанесения покрытия на инструмент, в основном, все основные процессы завершены. В это время на станок можно установить фрезу из вольфрамовой стали. Мы втаскиваем фрезу с новым покрытием в упаковочную комнату, и там еще раз тщательно проверяют фрезу. С помощью аниме-микроскопа проверьте, сломана ли режущая кромка и соответствует ли точность требованиям, а затем отправьте ее на маркировку, используйте лазер для гравировки спецификации инструмента на ручке, а затем упакуйте фрезу из вольфрамовой стали. Наши поставки фрез обычно исчисляются тысячами, а иногда и десятками тысяч тонн, поэтому использование автоматической упаковочной машины не допускается. Небольшое количество может сэкономить много трудовых и финансовых ресурсов. Интеллектуальный беспилотный завод – это тренд будущего. 

  Он включает в себя множество процессов, предотвращающих рост фрезы из вольфрамовой стали с нуля. В последние годы, в связи с быстрым развитием инструментальной промышленности, многие инструментальные компании начали независимые исследования и разработки технологических точек, которые еще не полностью контролируются внутри страны, таких как как технология нанесения покрытий и пятиосные прецизионные шлифовальные станки, и постепенно проявили тенденцию к замещению импорта.