Мы отвезем вас на завод по производству твердосплавных пластин WATT в Чжучжоу, чтобы вы увидели, как изготавливаются пластины. Посмотрите, как это делается!

Стенограмма Практически всё, что сделано из металла, обрабатывается вставкой. Вставка должна выдерживать экстремальные температуры и силы, поэтому она изготовлена ​​из самого твердого материала в мире.

Типичная пластина состоит из 80% карбида вольфрама и металлической матрицы, которая связывает вместе зерна твердого карбида, наиболее распространенным из которых является кобальт. Изготовление вставки занимает более двух дней, поэтому это сложный процесс.

На складе материалов сырье складывается ряд за рядом. Карбид вольфрама, который мы используем, поступает от тщательно отобранных поставщиков; каждая партия тщательно проверяется в лаборатории. Некоторые рецепты содержат очень небольшое количество выбранных ингредиентов, которые добавляются вручную. Затем основные ингредиенты автоматически распределяются на разных остановках линии взвешивания. В цехе помола ингредиенты измельчаются до необходимого размера частиц вместе с этанолом, водой и органическим связующим.

Этот процесс занимает от восьми до 55 часов, в зависимости от рецепта. Шлам закачивается в распылительную сушилку, где распыляется горячий газообразный азот для испарения смеси этанола и воды. В сухом виде порошок состоит из сферических гранул одинакового размера. Образец отправляется в лабораторию для проверки качества. На прессовую машину поступают бочки по 100 килограммов готового к прессованию порошка. Связующее, добавляемое в цехе помола, — это связующее, которое удерживает порошок вместе после прессования.

В зависимости от типа вставки применяется давление до 12 тонн. Связующее, добавляемое в цехе помола, удерживает порошок вместе после прессования. Процесс полностью автоматизирован. Каждая вставка взвешивается и через определенные промежутки времени визуально контролируется оператором. Прессованные вставки очень хрупкие и требуют закалки в печи для спекания. Этот процесс занимает около 13 часов при температуре примерно 1500 градусов Цельсия. Вставки спечены с получением чрезвычайно твердого твердосплавного изделия, почти такого же твердого, как алмаз.

Органическое связующее сгорает, и вставка сжимается примерно до половины своего первоначального размера. Избыточное тепло перерабатывается и используется для обогрева помещений зимой и охлаждения летом. Вставки шлифуются поочередно на шлифовальных станках разных типов для достижения точных размеров, геометрии и допусков. Поскольку вставка из цементированного карбида очень твердая, для ее шлифования используется диск со 150 миллионами мелких промышленных алмазов. Избыток карбида перерабатывается, а также масло, которое используется в качестве смазочно-охлаждающей жидкости.

На большинство вставок наносится покрытие либо методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), либо методом физического осаждения из паровой фазы (PVD). Здесь мы видим PVD-процесс. Вставки помещаются в приспособления... …и помещаются в духовку. Тонкий слой покрытия делает вставку более твердой и прочной. Здесь же вставка приобретает свой специфический цвет.

Несмотря на то, что вставка регулярно проверяется в лаборатории на протяжении всего процесса, ее снова проверяют вручную, прежде чем наносить лазерную маркировку и упаковывать. После маркировки серые коробки готовы к отправке производителям по всему миру.