Когда вы видите лезвие фрезы, вы можете встретить термин «код ISO». Но что на самом деле означает этот код? Какое сообщение оно отправляет? Понимание кода ISO для фрезерных пластин необходимо для выбора правильного инструмента для операции фрезерования и получения наилучших результатов.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным станочником, желающим расширить свои знания, или новичком, ищущим операции фрезерования, это руководство раскроет тайну кода ISO для фрезерных пластин.

Мы рассмотрим интерпретацию кода, то, как код интерпретирует важную информацию о геометрии, материале и характеристиках резания пластины. К концу вы будете обладать знаниями, позволяющими интерпретировать код, что позволит вам выбрать идеальную фрезерную пластину для оптимизации процесса обработки.

  1. Форма лезвия

Первая часть стандарта ISO для фрезерных пластин посвящена форме и стилю пластины.

Он начинается с буквы, обозначающей форму лезвия, например, R — круглый, S — квадратный, T — треугольный, D — ромб или C — ромб.

Это дает информацию об общей форме лезвия, помогая быстро идентифицировать его. Взглянув на первую букву ISO-кода фрезерной пластины, можно получить первоначальное представление о форме пластины, которая играет важную роль в определении ее конкретного применения и возможностей резания.

 2. Задний угол лезвия

Вторая буква спецификации ISO фрезерной пластины относится к заднему углу пластины.

Фрезерование заднего угла лезвия имеет важное значение для эффективных и успешных операций обработки.

Он играет жизненно важную роль в формировании стружки, стойкости инструмента, силе резания и качестве поверхности. Понимание влияния заднего угла и выбор правильного заднего угла могут значительно улучшить производительность обработки, производительность и качество готовой продукции.

 3.Tolerance

Позиция 3 определяет допуск фрезерной пластины.

Допуск относится к допустимому отклонению размера или значения измерения изготовленной детали. Класс допуска, указанный в позиции 3 ISO для фрезерных пластин, помогает определить точность размера пластины и постоянный уровень качества обработки.

Допуски фрезерных лезвий важны по нескольким причинам. Прежде всего, он обеспечивает правильную посадку и совместимость с держателем инструмента, обеспечивая стабильный и безопасный зажим во время обработки. Во-вторых, точные допуски способствуют точности размеров, обеспечивая постоянные и надежные результаты обработки.

Кроме того, жесткие допуски обеспечивают взаимозаменяемость внутри инструментальной системы, сводя к минимуму время простоя. Они также влияют на срок службы и производительность инструмента, а также на качество поверхности и точность.

 4. Тип секции

Позиция ISO 4 относится к типу поперечного сечения фрезерной пластины.

Тип поперечного сечения фрезерной пластины относится к форме ее режущей кромки, если смотреть под вертикальным углом. Это влияет на режущее действие и производительность лезвия.

Распространенные типы поперечного сечения включают квадраты, круги, треугольники, ромбоиды и пятиугольники. Станочникам следует учитывать тип поперечного сечения при выборе пластины, чтобы обеспечить наилучшую режущую способность и удаление стружки для конкретных задач обработки и материалов.

  5. Длина/диаметр режущей кромки IC 

Позиция 5 предоставляет подробную информацию о размерах фрезерной пластины или длине режущей кромки.

Длина режущей кромки фрезерной пластины является важным фактором, который напрямую влияет на производительность резания и эффективность пластины.

Увеличенная длина режущей кромки позволяет увеличить площадь контакта между лезвием и заготовкой, тем самым повышая производительность и улучшая съем материала. Это позволяет пластине входить в контакт с большей площадью поверхности материала, уменьшая количество рабочих дорожек, необходимых для завершения операции обработки.

Поэтому выбор правильной длины наконечника имеет важное значение для достижения оптимальной производительности резания, максимальной производительности и обеспечения рентабельности операций фрезерования.

  6. Толщина

Позиция 6 уточняет толщину фрезерной пластины.

В процессе резки толщина пластины имеет решающее значение для ее прочности и стабильности. Более толстые пластины хорошо работают при больших нагрузках, повышая производительность и сводя к минимуму риск поломки режущей кромки.

Как правило, двусторонние (отрицательные) лезвия имеют большую толщину, чем односторонние (положительные).

Поэтому выбор правильной толщины имеет важное значение для достижения наилучших характеристик резания, производительности и желаемого качества обрабатываемых деталей.

  7.Радиус скругления кончика 

Подойдя к номеру 7, мы встретим информацию о радиусе лезвия.

Радиус фрезерной пластины важен для точных и эффективных операций обработки, а также для возможности применения этого радиуса при резке. Меньшие радиусы способствуют более тонкой резке/чистовой обработке, тогда как большие радиусы больше подходят для удаления тяжелых металлов из-за сильного угла лезвия.

Радиус также влияет на силу резания пластины, контроль стружки, стойкость инструмента и качество поверхности. Тщательный выбор правильного радиуса при вершине в соответствии с конкретными требованиями к обработке и материалами необходим для достижения оптимальной производительности, стойкости инструмента и качества поверхности при фрезеровании.

  8. Информация о лезвии

Фрезерная вставка ISO 8 обычно предоставляет информацию о лезвии.

Под подготовкой кромок фрезерных пластин подразумевается преднамеренная дополнительная обработка кромки пластины перед ее использованием в операции фрезерования. Он включает в себя применение специальной обработки или покрытия для улучшения характеристик и долговечности лезвия.

Тщательно выбирая и применяя соответствующую технологию кромки, станочники могут улучшить производительность обработки, производительность и срок службы инструмента, сохраняя при этом высокое качество поверхности и точность размеров.

Изображение

  9.Левое лезвие, правое лезвие.

Направление или направление режущей кромки лезвия фрезы и соответствующая ей форма.

Он определяет, предназначено ли лезвие для вращения вправо (по часовой стрелке) или влево (против часовой стрелки) во время фрезерования.

Использование пластин с правильной ориентацией рук имеет важное значение для эффективных и точных результатов обработки.

  10. Конструкция желоба для стружки 

Номер 10 отражает конструкцию стружколома лезвия.

Стружколомная конструкция фрезерной пластины представляет собой специально разработанную геометрическую форму поверхности пластины и режущей кромки во время процесса фрезерования, которая помогает контролировать образование стружки.

Он играет жизненно важную роль в контроле стружки, уменьшая образование засоров стружки, прилипание инструмента и скопление стружки.

Хорошо продуманная конструкция стружколома необходима для обеспечения плавного и надежного процесса обработки.

Краткое содержание 

Понимание кода ISO для фрезерных пластин похоже на расшифровку секретного языка, который является ключом к успешным операциям фрезерования и выбору инструмента.

Каждый бит кода предоставляет ценную информацию о форме лезвия, размерах, допусках и марках материалов.

Раскрывая значение каждой детали, станочник может с уверенностью выбрать правильную фрезерную пластину, обеспечить совместимость с настройками обработки и достичь желаемых результатов с точки зрения производительности, точности и стойкости инструмента.

Обладая этими знаниями, вы готовы расшифровать ISO-код фрезерной пластины и раскрыть потенциал вашего процесса фрезерования.