جڏهن توهان هڪ ملنگ ڪٽر بليڊ ڏسو ٿا، توهان شايد "ISO ڪوڊ" جي اصطلاح ۾ اچي سگهو ٿا. پر هي ڪوڊ اصل ۾ ڇا مطلب آهي؟ اهو ڪهڙو پيغام موڪلي ٿو؟ ملنگ انسرٽس لاءِ ISO ڪوڊ کي سمجھڻ ضروري آھي ملنگ آپريشن لاءِ صحيح اوزار چونڊڻ ۽ بھترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ.

ڇا توهان هڪ تجربيڪار مشينسٽ آهيو جيڪو توهان جي ڄاڻ کي وڌائڻ لاءِ ڳولي رهيا آهيو، يا هڪ نئون آيل ماڻهو جيڪو ملنگ آپريشن جي ڳولا ۾ آهي، هي گائيڊ هتي ملنگ انسرٽس لاءِ ISO ڪوڊ کي رد ڪندو.

اسان ڪوڊ جي تشريح کي ڳوليندا سين، ڪيئن ڪوڊ انٽرٽ جي جاميٽري، مواد، ۽ ڪٽڻ جي خاصيتن بابت اهم معلومات جي تشريح ڪري ٿو. آخر تائين، توهان کي ڪوڊ جي تشريح ڪرڻ جي ڄاڻ هوندي، توهان کي توهان جي مشيننگ جي عمل کي بهتر ڪرڻ لاءِ مڪمل ملنگ داخل ڪرڻ جي قابل بڻائيندي.

  1. بليڊ جي شڪل

ملنگ داخل ڪرڻ لاءِ ISO ڪوڊ جو پهريون حصو داخل ڪرڻ جي شڪل ۽ انداز بابت آهي.

اهو هڪ خط سان شروع ٿئي ٿو جيڪو بليڊ جي شڪل ڏيکاري ٿو، جهڙوڪ گول لاءِ R، چورس لاءِ S، ٽڪنڊي لاءِ T، هيرن لاءِ ڊي، يا هيرن لاءِ C.

هي بليڊ جي مجموعي شڪل بابت معلومات ڏئي ٿو، جلدي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪندي. ملنگ انسرٽ ISO ڪوڊ جي پهرين اکر کي ڏسڻ سان، انسرٽ جي شڪل جو ابتدائي خيال حاصل ڪرڻ ممڪن آهي، جيڪو ان جي مخصوص ايپليڪيشن ۽ ڪٽڻ جي صلاحيتن کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

 2. بليڊ پوئين ڪنڊ

ملنگ داخل ڪرڻ جي ISO وضاحت جو ٻيو خط داخل ڪرڻ جي پوئين ڪنڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

موثر ۽ ڪامياب مشيني عملن لاءِ بليڊ جي پوئين زاويه کي ملائڻ ضروري آهي.

اهو چپ ٺهڻ، اوزار جي زندگي، ڪٽڻ واري قوت ۽ سطح ختم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. پوئين زاويه جي اثر کي سمجھڻ ۽ صحيح پوئين زاويه کي چونڊڻ سان پروسيسنگ جي ڪارڪردگي، پيداوار ۽ تيار ڪيل پيداوار جي معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

 3.Tolerance

پوزيشن 3 ملنگ داخل ڪرڻ جي رواداري کي طئي ڪري ٿو.

رواداري مان مراد آهي قابل اجازت تبديليءَ جي ماپ يا ماپ جي قيمت ۾ تيار ڪيل حصو. ملنگ انسرٽس لاءِ ISO پوزيشن 3 ۾ بيان ڪيل رواداري ڪلاس داخل ڪرڻ جي سائيز جي درستگي ۽ مشين جي معيار جي مسلسل سطح کي طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

ملنگ بليڊ جي رواداري ڪيترن ئي سببن لاء اهم آهن. سڀ کان پهريان، اهو ٽول هولڊر سان مناسب فٽ ۽ مطابقت کي يقيني بڻائي ٿو، مشيننگ دوران مستحڪم ۽ محفوظ ڪلپنگ کي وڌائڻ. ٻيو، صحيح رواداري طول و عرض جي درستگي ۾ مدد ڪري ٿي، مسلسل ۽ قابل اعتماد مشيني نتيجن جي اجازت ڏئي ٿي.

ان کان علاوه، تنگ رواداري کي اجازت ڏئي ٿو مٽائڻ واري ٽول سسٽم اندر، گھٽ وقت گھٽائڻ. اهي اوزار جي زندگي ۽ ڪارڪردگي تي پڻ اثر انداز ڪن ٿا، انهي سان گڏ مٿاڇري ختم ۽ درستگي.

 4. سيڪشن جو قسم

ISO پوزيشن 4 ملنگ داخل ڪرڻ جي ڪراس-سيڪشنل قسم ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

ملنگ انسرٽ جو ڪراس-سيڪشن قسم ان جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي شڪل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جڏهن عمودي زاويه کان ڏٺو وڃي. اهو ڪٽڻ واري عمل ۽ بليڊ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

عام ڪراس سيڪشن جي قسمن ۾ چوڪن، حلقن، ٽڪنڊيز، رومبوڊس، ۽ پينٽاگون شامل آهن. مشينن کي ڪراس سيڪشن جي قسم تي غور ڪرڻ گهرجي جڏهن داخل ڪرڻ کي چونڊيو وڃي ته انهن جي مخصوص مشيني ڪمن ۽ مواد لاءِ بهترين ڪٽڻ جي صلاحيت ۽ چپ کي هٽائڻ کي يقيني بڻايو وڃي.

  5.Cutting کنڊ ڊگھائي / قطر IC 

پوزيشن 5 ملنگ داخل ڪرڻ جي طول و عرض يا ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ڊيگهه تي تفصيلي معلومات مهيا ڪري ٿي.

ملنگ داخل ڪرڻ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ڊيگهه هڪ اهم عنصر آهي جيڪو سڌي طرح ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ داخل ٿيڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

ڊگھي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ڊيگهه بليڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ وڏي رابطي واري علائقي جي اجازت ڏئي ٿي، ان ڪري پيداوار وڌائي ٿي ۽ مواد کي هٽائڻ کي بهتر بڻائي ٿو. اهو داخل ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو وڏي مواد جي مٿاڇري واري علائقي سان رابطي ۾ اچي ٿو، مشين جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاء گهربل مشين جي ٽريڪ جو تعداد گھٽائي ٿو.

تنهن ڪري، صحيح ٽپ جي ڊيگهه کي چونڊڻ ضروري آهي ته بهتر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ، پيداوار کي وڌائڻ ۽ قيمتي موثر ملنگ آپريشن کي يقيني بڻائي.

  6. ٿولهه

پوزيشن 6 ملنگ داخل ڪرڻ جي ٿلهي کي واضح ڪري ٿو.

ڪٽڻ جي عمل ۾، داخل ڪرڻ جي ٿلهي ان جي طاقت ۽ استحڪام لاء اهم آهي. ٿلهي انسرٽس بھترين بوجھ جي ھيٺان بھترين ڪارڪردگي ڪن ٿا، ڪارڪردگي کي بھتر ڪن ٿا ۽ ڪنارن جي ڀڃڪڙي جي خطري کي گھٽ ڪن ٿا.

عام طور تي، ٻٽي رخا (منفي) بليڊن ۾ هڪ طرفي (مثبت) بليڊ کان وڌيڪ ٿلهي هوندي آهي.

تنهن ڪري، مشيني حصن جي بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، پيداوار ۽ گهربل معيار حاصل ڪرڻ لاءِ صحيح ٿلهي جو انتخاب ضروري آهي.

  7. ٽپ فليٽ ريڊيس 

نمبر 7 تي اچڻ سان، اسان کي بليڊ ريڊيس بابت معلومات ملندي.

ملنگ داخل ڪرڻ جو ريڊيس صحيح ۽ موثر مشيني عملن لاءِ ضروري آهي، جڏهن ته ريڊيس کي توهان جي ڪٽڻ تي لاڳو ڪري سگهجي ٿو. ننڍڙا ريڊئي نفيس ڪٽڻ/ ختم ڪرڻ جي حق ۾ هوندا آهن، جڏهن ته وڏيون ريڊيون ڳري ڌاتو کي هٽائڻ لاءِ وڌيڪ موزون هونديون آهن بليڊ جي زاويه جي مضبوطيءَ سبب.

ريڊيس پڻ داخل ڪرڻ جي ڪٽڻ واري قوت کي متاثر ڪري ٿو، چپ ڪنٽرول، اوزار جي زندگي، ۽ سطح ختم. خاص مشينن جي ضرورتن ۽ مواد جي مطابق صحيح نڪ جي ريڊيس جو احتياط سان غور ڪيو وڃي ته ملنگ آپريشن ۾ وڌ کان وڌ ڪارڪردگي، اوزار جي زندگي ۽ سطح جي مڪمل حاصل ڪرڻ لاء.

  8. بليڊ ڄاڻ

ملنگ داخل ڪرڻ ISO 8 عام طور تي بليڊ بابت معلومات مهيا ڪندو آهي.

ملنگ انسرٽس جي ڪنارن جي تياري جو مطلب ملنگ آپريشن ۾ استعمال ٿيڻ کان اڳ انسرٽ جي ڪنڊ جي ارادي اضافي علاج ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي. ان ۾ بليڊ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاءِ مخصوص علاج يا ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ شامل آهي.

مناسب ايج ٽيڪنالاجي کي احتياط سان چونڊڻ ۽ لاڳو ڪرڻ سان، مشينسٽ مشين جي ڪارڪردگي، پيداوار، ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا جڏهن ته اعلي معيار جي سطح جي ختم ۽ طول و عرض جي درستگي کي برقرار رکندي.

تصوير

  9. کاٻي هٿ جي بليڊ، ساڄي هٿ جي بليڊ

ملنگ ڪٽر بليڊ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جو رخ يا رخ ۽ ان سان لاڳاپيل شڪل.

اهو طئي ڪري ٿو ته ڇا بليڊ کي ملنگ دوران ساڄي هٿ (گھڙي جي طرف) يا کاٻي هٿ (گھڙيءَ جي مخالف) گھمڻ لاءِ ٺهيل آهي.

مناسب ۽ صحيح مشيني نتيجن لاءِ صحيح هٿ جي رخ سان داخل ڪرڻ ضروري آهي.

  10.Chip ٽوڙڻ گرت ڊيزائن 

نمبر 10 بليڊ چپ ٽوڙڻ واري ڊيزائن کي ظاهر ڪري ٿو.

ملنگ انسرٽ جي چپ ٽوڙڻ واري ڊيزائن انسرٽ جي مٿاڇري تي خاص طور تي ٺهيل جاميٽري شڪل ڏانهن اشارو ڪري ٿي ۽ ملنگ جي عمل دوران ڪٽڻ واري ڪنڊ، جيڪا چپ جي ٺهڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

اهو چپ ڪنٽرول ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، چپ بلاڪ جي ٺهڻ کي گهٽائڻ، ٽول اسٽيڪنگ ۽ چپ تعمير ڪرڻ.

هڪ چڱي طرح ٺهيل چپ ٽوڙڻ واري ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري آهي ته هڪ هموار ۽ قابل اعتماد مشيني عمل.

خلاصو 

ملنگ انسرٽس لاءِ ISO ڪوڊ کي سمجھڻ ھڪ ڳجھي ٻولي کي سمجھڻ جھڙو آھي جيڪو ڪامياب ملنگ آپريشن ۽ اوزار جي چونڊ لاءِ ڪنجي آھي.

ڪوڊ جو هر بٽ بليڊ جي شڪل، طول و عرض، رواداري ۽ مادي گريڊ ۾ قيمتي بصيرت مهيا ڪري ٿو.

هر حصي جي پويان معني کي ظاهر ڪرڻ سان، مشيني اعتماد سان صحيح ملنگ داخل ڪري سگهي ٿو، مشين جي سيٽنگن سان مطابقت کي يقيني بڻائي، ۽ ڪارڪردگي، درستگي، ۽ اوزار جي زندگي جي لحاظ کان گهربل نتيجا حاصل ڪري سگھي ٿو.

هن علم سان، توهان ملنگ داخل ISO ڪوڊ کي ڊيڪوڊ ڪرڻ لاءِ تيار آهيو ۽ توهان جي ملنگ جي عمل جي صلاحيت کي انلاڪ ڪريو.