ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඹරුම් කපනය

   ඉතා ප්‍රබල කැපුම් මෙවලමක් තිබේ, එය ජලය මත වාහකයක් හෝ අහසේ ප්‍රහාරක ජෙට් යානයක් වේවා, නැතහොත් මෑතකදී දියත් කරන ලද වෙබ් අභ්‍යවකාශ දුරේක්ෂය ඩොලර් බිලියන 10ක් වේවා, සියල්ල එය විසින් සැකසිය යුතුය. එය ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපනයකි. ටංස්ටන් වානේ ඉතා දෘඩ වන අතර අතින් ස්කන්ධ නිෂ්පාදනයෙන් නිපදවන ලද අමාරුම වානේ වර්ගය වේ. එය කාබන් හැර සියලුම වානේ පාහේ සැකසිය හැක. වානේ නොවන, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ලෙසද හැඳින්වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් සින්ටර් වලින් සමන්විත වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු උණු කරනු ලබන්නේ ටංස්ටන් ලෝපස් වලින්. ලොව විශාලතම ටංස්ටන් පතල් රට චීනය වන අතර, ඔප්පු කර ඇති ටංස්ටන් සංචිතවලින් 58% ක් හිමිවේ.

    ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපනයන් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද? වර්තමානයේ කුඩු ලෝහ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. පළමුව, ටංස්ටන් ලෝපස් ටංස්ටන් කුඩු බවට පත් කර, පසුව කුඩු යන්ත්‍රයක් මඟින් සැලසුම් කරන ලද අච්චුවකට තද කරනු ලැබේ. එබීම සඳහා ටොන් 1000කට ආසන්න බරැති ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරයි. ටංස්ටන් කුඩු සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ උසස් සමාන ගිල්වීමේ අච්චු ක්‍රමය මගිනි. කුඩු සහ අච්චු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය කුඩා වන අතර, බිල්ට් ඒකාකාර බලය සහ ඝනත්වය බෙදා හැරීමට යටත් වේ. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත.

  ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපනය සිලින්ඩරාකාර වේ, එබැවින් තද කළ ටංස්ටන් වානේ සිලින්ඩරයකි. මෙම අවස්ථාවේදී, ටංස්ටන් වානේ යනු ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් එකට ඇලී ඇති කුඩු බ්ලොක් එකක් වන අතර පසුව එය සින්ටර් කළ යුතුය.

  මෙය සම්පීඩිත ටංස්ටන් කුඩු කූරු ආරෝපණය කරන විශාල සින්ටර් උදුනක් වන අතර ඒවා ප්‍රධාන සංරචකවල ද්‍රවාංකයට රත් කිරීමට ඒවා එකට තල්ලු කරයි, කුඩු අංශුවල එකතුව ධාන්යවල විඝටනය බවට පරිවර්තනය කරයි.

  වඩාත් නිශ්චිතව කිවහොත්, පළමුව, අඩු-උෂ්ණත්ව පූර්ව වෙඩි තැබීමෙන් පසු, අච්චු කාරකය ඉවත් කර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ දී ස්ඵටිකීකරණය පුළුස්සා දමනු ලැබේ. සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ ඝනත්වය වැඩි වන අතර, සිසිලනය අතරතුර, ද්රව්යයේ අවශ්ය භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ශක්තිය එකතු වේ. කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ වැදගත්ම ක්‍රියාවලිය සින්ටර් කිරීම ය.

කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර ඇති ටංස්ටන් වානේ මිශ්‍ර ලෝහය ඉවත් කර මධ්‍යස්ථ ඇඹරීමේ ඊළඟ පියවර වෙත යන්න. හෘද රහිත ඇඹරීම යනු ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියකි, එහිදී ටංස්ටන් වානේ මතුපිට ඉතා රළු සහ දෘඩ වේ. එමනිසා, දියමන්ති දියමන්ති රෝද දෙකකින් ද්රව්ය මතුපිට අඛණ්ඩව ඇඹරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය විශාල තාප ප්රමාණයක් ජනනය කරන අතර සිසිලනකාරකයේ අඛණ්ඩ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, එය ටංස්ටන් වානේ දඬු ද්රව්යයේ නිමි භාණ්ඩය වේ. සැරයටි ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සරල බවක් පෙනෙන්නට ඇත, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ටංස්ටන් කුඩු මූලික සකස් කිරීමේ සිට පාලිත සින්ටර් කිරීම හරහා උසස් තත්ත්වයේ ධාන්ය සෑදීම දක්වා ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් ඇත.

  මෙම අවස්ථාවේදී, කම්කරුවන් ටංස්ටන් වානේ බාර්වල අස්ථානගත වූ කොන හෝ හානි තිබේද යන්න සහ ඒවා ඇසුරුම් කර විකිණීමට පෙර දිග හෝ පැල්ලම් වල අපගමනය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරනු ඇත. ටංස්ටන් වානේ ඝනත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර, මෙවැනි පෙට්ටියක් වැඩිහිටි මිනිසෙකුගේ බර කිරා මැන බලයි. එය ට්‍රක් රථයකට පටවා මෙවලම් සැකසුම් කම්හලකට ප්‍රවාහනය කර ටංස්ටන් වානේ බාර් ඇඹරුම් කටර් බවට තවදුරටත් සැකසීමට හැකිය.

  මෙවලම් කර්මාන්ත ශාලාවට ටංස්ටන් වානේ දඬු ද්‍රව්‍ය ලැබුණු විට, මගේ Zhuzhou Watt උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, පළමු පියවර වන්නේ ටංස්ටන් වානේ නිරාවරණය කර දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමයි. සියලුම දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඉවත් කර නිෂ්පාදකයා වෙත ආපසු ලබා දෙනු ඇත. විවිධ සැකසුම් පරිසරයන්ට අනුරූප වන ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කටර් වර්ග බොහොමයක් ඇත, එබැවින් මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව මෙවලම් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සඳහා ද වගකිව යුතුය.

  පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන සැකසුම් කොන්දේසි සහ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, ඉංජිනේරුවරයා පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අනුරූප මෙවලම් හැඩය නිර්මාණය කරයි. ඇඹරුම් කපනයෙහි කලම්ප සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, අපි ද්රව්යයේ වලිගය අඹරන්නෙමු, සහ chamfered වලිගය trapezoidal හැඩයක් ඉදිරිපත් කරන බව පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. මෙවලම් රඳවනය යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම සම්බන්ධ කරන පාලමකි, එය මෙවලම් රඳවනයට පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකිය. chamfering පසු, අපි ඉහළ සහ පහත් ගුවන් යානා වල සිරස් දිශාවට පමණක් මට්ටමේ වෙනසක් ලෙස වෘත්තීය වශයෙන් හඳුන්වනු ලබන තීරු ද්රව්ය කපා ඇතුල් කරන්නෙමු.

  මෙහිදී, බාර් ද්රව්යයේ රළු දළ සටහනක් හැරවීමට සමාන ක්රමයක් භාවිතයෙන් යන්තගත කර ඇති අතර, කපන ක්රියාවලිය ද සිසිලනකාරකය සමඟ අඛණ්ඩ සිසිලනය අවශ්ය වේ.

  කැපුම් දාරය ඇඹරුම් කටර් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන අතර කැපුම් යන්ත්‍රය ඇඹරුම් යන්තයක් වන අතර එය මෙවලම් සැකසුම් කම්හල්වල ප්‍රධාන උපකරණ වේ. ආනයනය කරන ලද පස් අක්ෂය CNC ඇඹරුම් යන්තයක් ඉතා මිල අධික වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රයකට මිලියන ගණනක් වැය වේ. ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ගණන කැපුම් මෙවලම්වල ප්‍රතිදානය තීරණය කරන අතර ඇඹරුම් යන්තවල ක්‍රියාකාරිත්වය කැපුම් මෙවලම්වල ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි.

  උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් යන්තයේ දෘඪතාව ශක්තිමත් නම්, සැකසීමේදී කම්පනය කුඩා වන අතර, නිපදවන ලද ඇඹරුම් කපනයෙහි ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇත, එබැවින් ඇඹරුම් යන්තය සඳහා නිරවද්යතාව ඉතා වැදගත් වේ. ඇඹරුම් යන්තවල බහු කාර්යයන් ඇත, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඔවුන් සතුව සම්පූර්ණ පරාසයක යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් ඇත, කේබල් මාර්ග පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය, ද්‍රව්‍ය පැටවීම සහ බෑම, සහ අධීක්ෂණයකින් තොරව වුවද, බහු යන්ත්‍ර මෙවලම් අධීක්ෂණය කිරීමට එක් පුද්ගලයෙකුට හැකි වේ.

  භාවිතය අතරතුර, පළමු පියවර වන්නේ සැරයටිය පැනීම පරීක්ෂා කිරීමයි. පැනීමේ පරීක්ෂණයෙන් සමත් වූ පසු, බුරුසු රෝදය ඇඹරුම් යන්තය මගින් සකස් කරන ලද සැරයටිය ශරීරය මත විසර්ජන වලක්, කැපුම් දාරය සහ ඇඹරුම් කපනයෙහි විවිධ කොටස් ඇඹරීමට භාවිතා කරයි. ඒ හා සමානව, දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද ද භාවිතා කරනු ලැබේ, කැපුම් සිසිලනකාරක විශාල ප්රමාණයක් සමඟ. මිලිමීටර 4 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් සම්පූර්ණ කිරීමට සාමාන්යයෙන් විනාඩි 5-6 ක් ගතවේ. නමුත් මෙය ඇඹරුම් යන්තය මගින් ද තීරණය වේ. සමහර ඇඹරුම් යන්තවල බහු අක්ෂ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව ඇති අතර, එකවර ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කටර් කිහිපයක් සැකසීමට හැකිය. සැකසීමෙන් පසුව, ටංස්ටන් වානේ දණ්ඩක් ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් බවට පරිවර්තනය වී ඇති අතර, ඇඹරුම් කපනය තවමත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් බව පෙනේ. පාරිභෝගිකයාගේ නියෝගයට අනුව, කැපුම් මෙවලම් palletized සහ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ කාමරයට යවනු ලැබේ. කැපීමෙන් පසු, පහසු නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සඳහා තලයෙහි කැපුම් තරල සහ තෙල් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් පළමුව පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

  පිරිසිදු නොකළහොත්, එය පසුකාලීන ක්රියාවලීන් කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. ඊළඟට අපි ඒකට passivation Treatment එකක් කරන්න ඕන. Passivation, වචනාර්ථයෙන් passivation ලෙස පරිවර්තනය කර ඇති අතර, කැපුම් දාරයේ ඇති burrs ඉවත් කිරීම අරමුණු කරයි. කැපුම් දාරයේ ඇති බර්ස් මෙවලම් ඇඳීමට සහ සැකසූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු වීමට හේතු විය හැක. මෙවැනි වැලි පිපිරුම් නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සම්පීඩිත වාතය බලය ලෙස සහ මෙවලමේ මතුපිටට ඉසීමට අධිවේගී ජෙට් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි. උදාසීන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, කැපුම් දාරය ඉතා සුමට වන අතර, චිප් කිරීමේ අවදානම බෙහෙවින් අඩු කරයි. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සුමට බව ද වැඩි දියුණු වනු ඇත, විශේෂයෙන් ආෙල්පන මෙවලම් සඳහා, ආෙල්පනය වඩාත් දැඩිව මෙවලමක් මතුපිට සවි කිරීමට ආෙල්පනය කිරීමට පෙර කැපුම් දාරය මත passivation ප්රතිකාර සිදු කළ යුතුය. 

  උදාසීන වීමෙන් පසුව, එය ද නැවත පිරිසිදු කළ යුතුය, මෙවර, අරමුණ වන්නේ මෙවලම් ශරීරයේ ඉතිරි අංශු පිරිසිදු කිරීමයි. මෙම නැවත නැවතත් ක්රියාවලියෙන් පසුව, මෙවලමෙහි ලිහිසි කිරීම, කල්පැවැත්ම සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කර ඇත. සමහර මෙවලම් කර්මාන්තශාලා මෙම ක්රියාවලිය නොමැත. ඊළඟට, මෙවලම ආලේපනය වෙත යවනු ලැබේ. ආලේපනය ද ඉතා වැදගත් සබැඳියකි. පළමුව, මෙවලම පෙන්ඩනයට ස්ථාපනය කර ආලේප කළ යුතු දාරය නිරාවරණය කරන්න. අපි PVD භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම භාවිතා කරන අතර, භෞතික ක්රම මගින් ආලේපිත ද්රව්ය වාෂ්ප කර, පසුව ඒවා මෙවලම් මතුපිට තැන්පත් කරයි. විශේෂයෙන්ම, මුලින්ම රික්ත කර, ඇඹරුම් කපනය අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට පුළුස්සා, රත් කර, 200V සිට 1000V දක්වා වෝල්ටීයතාව අයන සමඟ බෝම්බ හෙලීම සහ යන්ත්‍රය ඍණාත්මක අධි වෝල්ටීයතාවයකින් විනාඩි පහක් හෝ 30ක් තබන්න. ඉන්පසු පරමාණු සහ අණු විශාල සංඛ්‍යාවක් වාෂ්ප වී ද්‍රව ආලේපන ද්‍රව්‍ය හෝ ඝන ප්ලේටින් ද්‍රව්‍ය මතුපිට හෝ උපමා කර අවසානයේ ශරීර මතුපිට තැන්පත් කළ හැකි වන පරිදි ප්ලේටින් ද්‍රව්‍ය විලයනය වන පරිදි ධාරාව සකස් කරන්න. වාෂ්පීකරණ ධාරාව තැන්පත් කිරීමේ කාලය අවසන් වන තෙක් අවශ්ය පරිදි සකස් කරන්න, සිසිලනය සඳහා රැඳී සිට පසුව උදුනෙන් පිටවන්න. නිසි ආලේපනයක් මඟින් මෙවලම් ආයු කාලය කිහිප ගුණයකින් වැඩි කළ හැකි අතර සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

  මෙවලම් ආලේපනය අවසන් වූ පසු, මූලික වශයෙන් සියලුම ප්රධාන ක්රියාවලීන් අවසන් කර ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපන යන්ත්රය යන්ත්ර මෙවලම මත ස්ථාපනය කළ හැකිය. අපි අලුතින් ආලේප කරන ලද ඇඹරුම් කපනය ඇසුරුම් කාමරයට අදින්නෙමු, සහ ඇසුරුම් කාමරය නැවත ඇඹරුම් කපනය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ඇත. ඇනිමෙ අන්වීක්ෂය හරහා, කැපුම් දාරය කැඩී ඇත්ද සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු එය සලකුණු කිරීමට යවන්න, ලේසර් භාවිතයෙන් මෙවලම් පිරිවිතර හසුරුවෙහි කැටයම් කරන්න, ඉන්පසු ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපනය කොටු කරන්න. අපගේ ඇඹරුම් කටර් නැව්ගත කිරීම් සාමාන්‍යයෙන් දහස් ගණනින්, සමහර විට ටොන් දස දහස් ගණනින් වේ, එබැවින් ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට අවසර නැත කුඩා ප්‍රමාණයකින් මිනිස් බලය සහ මූල්‍ය සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. බුද්ධිමත් මිනිසුන් රහිත කර්මාන්ත ශාලාව අනාගතයේ ප්‍රවණතාවයයි. 

  ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් කපනය මුල සිටම වර්ධනය වීම වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ ක්‍රියාදාමයන් ඇතුළත් වේ, මෑත වසරවලදී, මෙවලම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, බොහෝ මෙවලම් සමාගම් ස්වාධීන පර්යේෂණ සහ තවමත් දේශීයව පාලනය කර නොමැති තාක්‍ෂණ ලක්ෂ්‍යයන් සංවර්ධනය කිරීම ආරම්භ කර ඇත. ආෙල්පන තාක්ෂණය සහ පස් අක්ෂ නිරවද්‍ය ඇඹරුම් යන්ත ලෙස, සහ ක්‍රමයෙන් ආනයනය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ප්‍රවණතාවයක් පෙන්නුම් කර ඇත.