ඔබ ඇඹරුම් කපන තලයක් දකින විට, ඔබට "ISO කේතය" යන යෙදුම හමුවිය හැක. නමුත් මෙම කේතය ඇත්තටම අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? එය යවන පණිවිඩය කුමක්ද? ඇඹරුම් මෙහෙයුම සඳහා නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම සහ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් සඳහා ISO කේතය අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
ඔබ ඔබේ දැනුම පුළුල් කිරීමට බලාපොරොත්තු වන පළපුරුදු යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පියෙකු වුවද, හෝ ඇඹරුම් මෙහෙයුමක් සොයන නවකයෙකු වුවද, මෙම මාර්ගෝපදේශය මෙහි ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් සඳහා වන ISO කේතය නිෂ්ප්‍රභ කරයි.
අපි කේතයේ අර්ථ නිරූපණය ගවේෂණය කරන්නෙමු, කේතය ඇතුළත් කිරීමේ ජ්‍යාමිතිය, ද්රව්ය සහ කැපුම් ලක්ෂණ පිළිබඳ වැදගත් තොරතුරු අර්ථකථනය කරන ආකාරය. අවසානය වන විට, ඔබේ යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම තෝරා ගැනීමට ඔබට හැකි වන පරිදි කේතය අර්ථ නිරූපණය කිරීමට ඔබට දැනුමක් ලැබෙනු ඇත.
1.තලයේ හැඩය
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් සඳහා ISO කේතයේ පළමු කොටස ඇතුල් කිරීමේ හැඩය සහ විලාසය වේ.
එය ආරම්භ වන්නේ රවුම් සඳහා R, හතරැස් සඳහා S, ත්‍රිකෝණය සඳහා T, දියමන්ති සඳහා D හෝ දියමන්ති සඳහා C වැනි තලයේ හැඩය දැක්වෙන අකුරකින් ය.
මෙය තලයේ සමස්ත ස්වරූපය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා දෙයි, ඉක්මන් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ ISO කේතයේ පළමු අකුර බැලීමෙන්, එහි නිශ්චිත යෙදුම සහ කැපුම් හැකියාවන් තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ඇතුළු කිරීමේ හැඩය පිළිබඳ මූලික අදහසක් ලබා ගත හැකිය.
2.බ්ලේඩ් පසුපස කෙළවර
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ ISO පිරිවිතරයේ දෙවන අකුර ඇතුළත් කිරීමේ පිටුපස කෙළවරට යොමු වේ.
කාර්යක්ෂම සහ සාර්ථක යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා බ්ලේඩ් පසුපස කෝණය ඇඹරීම අත්යවශ්ය වේ.
චිප් සෑදීම, මෙවලම් ආයු කාලය, කැපුම් බලය සහ මතුපිට නිමාව සඳහා එය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පසුපස කෝණයේ බලපෑම අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිවැරදි පසුපස කෝණය තෝරා ගැනීමෙන් සැකසුම් කාර්ය සාධනය, ඵලදායිතාව සහ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3.Tolerance
3 වන ස්ථානය ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ ඉවසීම තීරණය කරයි.
ඉවසීම යනු නිෂ්පාදිත කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ හෝ මිනුම් අගයේ අවසර ලත් විචලනයයි. ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් සඳහා ISO ස්ථානය 3 හි දක්වා ඇති ඉවසීමේ පන්තිය ඇතුළු කිරීමේ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයේ නියත මට්ටම තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
ඇඹරුම් තලවල ඉවසීම හේතු කිහිපයක් නිසා වැදගත් වේ. පළමුවෙන්ම, එය මෙවලම් දරන්නා සමඟ නිසි ගැලපීම සහ ගැළපුම සහතික කරයි, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ස්ථාවර සහ ආරක්ෂිත කලම්ප ප්‍රවර්ධනය කරයි. දෙවනුව, නිශ්චිත ඉවසීම මාන නිරවද්‍යතාවයට දායක වන අතර, නියත සහ විශ්වාසනීය යන්ත්‍රෝපකරණ ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
මීට අමතරව, දැඩි ඉවසීම මඟින් මෙවලම් පද්ධතිය තුළ එකිනෙකට හුවමාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, අක්‍රිය කාලය අවම කරයි. ඒවා මෙවලම් ආයු කාලය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට මෙන්ම මතුපිට නිමාව සහ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපායි.
4.කොටස් වර්ගය
ISO පිහිටුම 4 යනු හරස්කඩ ආකාරයේ ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමයි.
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමක හරස්කඩ වර්ගය සිරස් කෝණයකින් බැලූ විට එහි කැපුම් දාරයේ හැඩයට යොමු වේ. එය තලයෙහි කැපුම් ක්‍රියාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
සාමාන්‍ය හරස්කඩ වර්ග අතර චතුරස්‍ර, කව, ත්‍රිකෝණ, රොම්බොයිඩ් සහ පෙන්ටගන ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් ඔවුන්ගේ විශේෂිත යන්ත්‍රකරණ කාර්යයන් සහ ද්රව්ය සඳහා හොඳම කැපුම් හැකියාව සහ චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම තෝරාගැනීමේදී හරස්කඩ වර්ගය සලකා බැලිය යුතුය.
5. කැපුම් දාර දිග / විෂ්කම්භය IC
5 වන ස්ථානය ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ මානයන් හෝ කැපුම් දාරයේ දිග පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සපයයි.
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ කැපුම් දාරයේ දිග, කැපීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ඇතුළු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන වැදගත් සාධකයකි.
දිගු කැපුම් දාර දිග තලය සහ වැඩ කොටස අතර විශාල සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් සඳහා ඉඩ සලසයි, එමගින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම. එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ පථ ගණන අඩු කරමින් විශාල ද්රව්ය මතුපිට ප්රදේශයක් සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඇතුළු කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
එබැවින්, ප්‍රශස්ත කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට, ඵලදායිතාව උපරිම කිරීමට සහ පිරිවැය-ඵලදායී ඇඹරුම් මෙහෙයුමක් සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ඉඟි දිග තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
6.ඝනකම
6 වන ස්ථානය ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ ඝණකම පැහැදිලි කරයි.
කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ඇතුල් කිරීමේ ඝණකම එහි ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා තීරනාත්මක වේ. ඝන ඇතුළු කිරීම් අධික බරක් යටතේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කැපුම් දාර කැඩීමේ අවදානම අවම කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය (ඍණ) තල තනි ඒකපාර්ශ්වික (ධනාත්මක) තලවලට වඩා වැඩි ඝනකමක් ඇත.
එබැවින්, යන්තගත කොටස්වල හොඳම කැපුම් කාර්ය සාධනය, ඵලදායිතාව සහ අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ඝනකම තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
7.ටිප් ෆිලට් අරය
අංක 7 ට පැමිණෙන විට, බ්ලේඩ් අරය පිළිබඳ තොරතුරු අපට හමුවනු ඇත.
ඔබේ කැපීම සඳහා අරය යෙදිය හැකි අතරම, නිශ්චිත සහ කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රකරණ මෙහෙයුම් සඳහා ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ අරය වැදගත් වේ. කුඩා අරය සියුම් කැපීම / නිම කිරීම සඳහා කැමැත්තක් දක්වන අතර විශාල අරය තල කෝණයේ ප්‍රබලතාවය හේතුවෙන් බැර ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
අරය ඇතුළු කිරීමේ කැපුම් බලය, චිප් පාලනය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ මතුපිට නිමාව කෙරෙහි ද බලපායි. නිශ්චිත යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා සහ ද්රව්ය අනුව දකුණු නාසයේ අරය ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
8. තල තොරතුරු
Milling insert ISO 8 සාමාන්‍යයෙන් තලය පිළිබඳ තොරතුරු සපයයි.
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් වල දාර සකස් කිරීම යනු ඇඹරුම් මෙහෙයුමකදී භාවිතා කිරීමට පෙර ඇතුල් කිරීමේ දාරයට හිතාමතාම අතිරේක ප්‍රතිකාර කිරීමයි. තලයෙහි කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂිත ප්රතිකාරයක් හෝ ආලේපනයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
සුදුසු දාර තාක්‍ෂණය ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගෙන යෙදීමෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරීත්වය, ඵලදායිතාව සහ මෙවලම් ආයු කාලය උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගනිමින් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රූපය
9. වම් අත තලය, දකුණු අත තලය
ඇඹරුම් කපන තලයෙහි කැපුම් දාරයේ දිශාව හෝ දිශාව සහ එහි අනුරූප හැඩය.
ඇඹරීමේදී තලය දකුණට (දක්ෂිණාවර්තව) හෝ වම් අතට (ප්‍රති-දක්ෂිණාවර්තව) කරකැවීමට සැලසුම් කර තිබේද යන්න එය තීරණය කරයි.
කාර්යක්ෂම සහ නිවැරදි යන්ත්‍රකරණ ප්රතිඵල සඳහා නිවැරදි අත් දිශානතිය සහිත ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
10.චිප් කඩන අගල නිර්මාණය
අංක 10 බ්ලේඩ් චිප් බිඳීමේ සැලසුම පිළිබිඹු කරයි.
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ චිප් බ්‍රේකින් සැලසුම යනු ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී ඇතුළු කිරීමේ මතුපිට සහ කැපුම් දාරය මත විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ජ්‍යාමිතික හැඩය, චිප් සෑදීම පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.
එය චිප් පාලනයේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, චිප් අවහිර වීම, මෙවලම් ඇලවීම සහ චිප් ගොඩනැගීම අඩු කරයි.
සුමට හා විශ්වාසනීය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද චිප් කඩන සැලසුමක් අත්යවශ්ය වේ.
සාරාංශය
ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම් සඳහා ISO කේතය අවබෝධ කර ගැනීම සාර්ථක ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සහ මෙවලම් තෝරාගැනීම සඳහා ප්රධාන වන රහස් භාෂාවක් විකේතනය කිරීම වැනි ය.
කේතයේ සෑම බිට් එකක්ම තල හැඩය, මානයන්, ඉවසීම සහ ද්රව්ය ශ්‍රේණි පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් සපයයි.
එක් එක් කොටස පිටුපස ඇති අර්ථය හෙළි කිරීමෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පියාට විශ්වාසයෙන් නිවැරදි ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීම තෝරා ගත හැකිය, යන්ත්‍ර සැකසීම් සමඟ ගැළපීම සහතික කළ හැකිය, සහ කාර්ය සාධනය, නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය අනුව අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
මෙම දැනුම සමඟින්, ඔබ ඇඹරුම් ඇතුළු කිරීමේ ISO කේතය විකේතනය කිරීමට සහ ඔබේ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ විභවය අගුළු ඇරීමට සූදානම්ය.
තැපැල් වේලාව: 2024-11-17
