Fréza z tvrdokovu

   Existuje druh rezného nástroja, ktorý je veľmi výkonný, či už je to nosič na vode alebo stíhačka na oblohe, alebo nedávno vypustený vesmírny teleskop Webb, ktorý stojí 10 miliárd dolárov, všetko musí byť spracované. Je to fréza z volfrámovej ocele. Volfrámová oceľ je veľmi tvrdá a je najtvrdším typom ocele vyrábanej ručnou hromadnou výrobou. Dokáže spracovať takmer všetky ocele okrem uhlíka. Neoceľ, tiež známa ako tvrdá zliatina, sa skladá hlavne z karbidov a spekaných kobaltov. Prášok karbidu volfrámu sa taví z volfrámovej rudy. Čína je najväčšou krajinou ťažby volfrámu na svete a predstavuje 58 % overených zásob volfrámu.

    Ako vyrábať frézy z volfrámovej ocele? V súčasnosti sa bežne používa technológia práškovej metalurgie. Najprv sa volfrámová ruda spracuje na volfrámový prášok a potom sa prášok lisuje do navrhnutej formy strojom. Na lisovanie sa používa brúska s hmotnosťou takmer 1000 ton. Volfrámový prášok sa zvyčajne vyrába pokročilou metódou rovnakého ponorného tvarovania. Trenie medzi práškom a stenou formy je malé a predvalok je vystavený rovnomernému rozloženiu sily a hustoty. Výkon produktu sa výrazne zlepšil.

  Fréza z volfrámovej ocele je valcová, takže lisovaná volfrámová oceľ je valec. V súčasnosti je volfrámová oceľ len práškový blok zlepený zmäkčovadlami a potom je potrebné ho spekať.

  Ide o veľkú spekaciu pec, ktorá nabíja stlačené tyče volfrámového prášku a stláča ich k sebe, aby sa zahriali na teplotu topenia hlavných komponentov, čím sa agregáty práškových častíc premenia na rozpad zŕn.

  Aby sme boli konkrétnejší, po prvé, po nízkoteplotnom predpálení sa formovacie činidlo odstráni a kryštalizácia sa vypáli pri strednej teplote, aby sa dokončil proces spekania pri vysokej teplote. Hustota spekaného telesa sa zvyšuje a počas chladenia sa zbiera energia na získanie požadovaných fyzikálnych a mechanických vlastností materiálu. Spekanie je najdôležitejší proces v práškovej metalurgii.

Odstráňte zliatinu volfrámovej ocele, ktorá bola ochladená na izbovú teplotu, a pokračujte ďalším krokom bezhrotového brúsenia. Bezcitné brúsenie je proces leštenia, kde je povrch volfrámovej ocele veľmi drsný a tvrdý. Preto diamant, ktorý je možné brúsiť, je nepretržité brúsenie povrchu materiálu dvoma kotúčmi diamantovej kefy. Tento proces vytvára veľké množstvo tepla a vyžaduje nepretržitú povrchovú úpravu chladiacej kvapaliny. Po dokončení je to hotový výrobok z tyčového materiálu z volfrámovej ocele. Výroba tyčového materiálu sa môže zdať jednoduchá, ale v skutočnosti má vysoký technický obsah od prvotnej prípravy volfrámového prášku až po tvorbu vysokokvalitných zŕn prostredníctvom riadeného spekania.

  V tomto čase pracovníci pred balením a predajom skontrolujú tyče z volfrámovej ocele, aby zistili, či chýbajú rohy alebo poškodenia a či nie sú nejaké odchýlky v dĺžke alebo škvrny. Hustota volfrámovej ocele je veľmi vysoká a krabica ako táto váži dospelého muža. Dá sa naložiť na nákladné auto a previezť do závodu na spracovanie nástrojov na ďalšie spracovanie tyčí z volfrámovej ocele na frézy.

  Keď továreň na výrobu nástrojov dostane materiál tyče z volfrámovej ocele, pričom ako príklad použijem môj Zhuzhou Watt, prvým krokom je odkryť volfrámovú oceľ a skontrolovať prípadné chybné výrobky. Všetky chybné produkty budú odstránené a vrátené výrobcovi. Existuje mnoho typov fréz z volfrámovej ocele, ktoré zodpovedajú rôznym prostrediam spracovania, takže továreň na nástroje je zodpovedná aj za výskum a vývoj nástrojov.

  Na základe podmienok spracovania a materiálov poskytnutých zákazníkom inžinier navrhne zodpovedajúci tvar nástroja tak, aby vyhovoval potrebám zákazníka. Aby sme uľahčili upnutie frézy, zrazíme chvost materiálu, pričom je jasne vidieť, že skosený koniec má lichobežníkový tvar. Držiak nástroja je mostík spájajúci CNC obrábací stroj, ktorý možno jednoducho nainštalovať do držiaka nástroja. Po skosení narežeme a vložíme tyčový materiál, ktorý sa odborne označuje ako výškový rozdiel len vo vertikálnom smere vysokej a nízkej roviny.

  Hrubý obrys tyčového materiálu sa tu obrába podobným spôsobom ako pri sústružení a proces rezania tiež vyžaduje nepretržité chladenie chladiacou kvapalinou.

  Rezná hrana je hlavným procesom pri výrobe fréz a rezací stroj je brúska, ktorá je hlavným zariadením v továrňach na spracovanie nástrojov. Dovezená päťosová CNC brúska je veľmi drahá, zvyčajne stojí milióny na stroj. Počet brúsok určuje výkon rezných nástrojov a výkon brúsok ovplyvňuje aj kvalitu rezných nástrojov

  Napríklad, ak je tuhosť brúsky silná, vibrácie počas spracovania sú malé a vyrobená fréza má vysokú presnosť, takže presnosť je pre brúsku veľmi dôležitá. Brúsky majú viacero funkcií, ktoré môžu výrazne zlepšiť efektivitu práce. Disponujú kompletným sortimentom obrábacích nástrojov, dokážu automaticky nastavovať tlak lanovky, nakladať a vykladať materiály a umožňujú jednej osobe dohliadať na viacero obrábacích strojov, a to aj bez dozoru.

  Počas používania je prvým krokom kontrola skákania tyče. Po absolvovaní skokového testu sa kefové koleso používa na brúsenie výtlačnej drážky, reznej hrany a rôznych častí reznej hrany frézy na tele tyče, ktoré sú všetky spracované brúskou. Podobne sa používajú aj diamantové brúsne kotúče sprevádzané veľkým množstvom reznej chladiacej kvapaliny. Dokončenie frézy z volfrámovej ocele s priemerom 4 milimetre zvyčajne trvá 5-6 minút. Ale to určuje aj brúska. Niektoré brúsky majú viac osí a vysokú účinnosť a dokážu spracovať viacero fréz z volfrámovej ocele súčasne. Je vidieť, že po spracovaní sa tyč z volfrámovej ocele premenila na frézu a fréza je stále polotovar. Podľa objednávky zákazníka sú rezné nástroje paletizované a odoslané do ultrazvukovej čistiarne. Po rezaní sa rezné nástroje najskôr očistia, aby sa odstránila rezná kvapalina a zvyšky oleja na čepeli pre ľahkú pasiváciu.

  Ak sa nevyčistí, bude to mať vplyv na následné procesy. Ďalej musíme vykonať pasivačné ošetrenie. Pasivácia, v doslovnom preklade pasivácia, má za cieľ odstrániť otrepy na reznej hrane. Otrepy na reznej hrane môžu spôsobiť opotrebovanie nástroja a drsnosť povrchu spracovávaného obrobku. Pasivácia pieskovaním, ako je táto, využíva stlačený vzduch ako energiu a vysokorýchlostný prúdový materiál na rozprašovanie na povrch nástroja. Po pasivácii sa rezná hrana stáva veľmi hladkou, čím sa výrazne znižuje riziko vylamovania. Zlepší sa aj hladkosť povrchu obrobku, najmä u nástrojov s povlakom, ktoré musia pred povlakovaním prejsť pasiváciou na reznej hrane, aby povlak pevnejšie priľnul k povrchu nástroja. 

  Po pasivácii je tiež potrebné znovu vyčistiť, tentoraz je účelom vyčistiť zvyškové častice na tele nástroja. Po tomto opakovanom procese sa zlepšilo mazanie, odolnosť a životnosť nástroja. Niektoré továrne na nástroje tento proces nemajú. Ďalej bude nástroj odoslaný na povlak. Povlak je tiež veľmi dôležitým článkom. Najprv nainštalujte nástroj na prívesok a odkryte hranu, ktorá sa má potiahnuť. Používame PVD fyzikálne nanášanie pár, ktoré fyzikálnymi metódami odparuje potiahnuté materiály a potom ich nanáša na povrch nástroja. Konkrétne frézu najskôr povysávajte, upečte a zohrejte na požadovanú teplotu, napätie 200V až 1000V bombardujte iónmi a nechajte stroj päť až 30 minút s negatívnym vysokým napätím. Potom nastavte prúd tak, aby bol pokovovací materiál taviteľný, aby sa veľké množstvo atómov a molekúl mohlo odpariť a ponechať tekutý pokovovací materiál alebo povrch pevného pokovovacieho materiálu alebo sublimovať a nakoniec uložiť na povrch tela. Podľa potreby upravte odparovací prúd až do konca času nanášania, počkajte na ochladenie a potom opustite pec. Správna povrchová úprava môže niekoľkonásobne zvýšiť životnosť nástroja a zlepšiť kvalitu povrchu spracovávaného obrobku.

  Po dokončení povrchovej úpravy nástroja sú v podstate všetky hlavné procesy dokončené. V tomto čase môže byť fréza z volfrámovej ocele inštalovaná na obrábacom stroji. Novopotiahnutú frézu vtiahneme do baliarne a baliareň frézu opäť dôkladne skontroluje. Pomocou anime mikroskopu skontrolujte, či je rezná hrana zlomená a či presnosť spĺňa požiadavky, a potom ju pošlite na označenie, pomocou lasera vyryjte špecifikáciu nástroja na rukoväť a potom frézu z volfrámovej ocele zaškatuľkujte. Zásielky našich fréz sa vo všeobecnosti pohybujú v tisícoch, niekedy v desiatkach tisíc ton, takže automatický baliaci stroj nie je povolený Malé množstvo môže ušetriť veľa pracovných síl a finančných prostriedkov. Trendom budúcnosti je inteligentná bezpilotná továreň. 

  Zahŕňa mnoho procesov, ktoré bránia tomu, aby fréza z volfrámovej ocele rástla od nuly. V posledných rokoch, s rýchlym rozvojom nástrojárskeho priemyslu, mnohé nástrojárske spoločnosti začali s nezávislým výskumom a vývojom technologických bodov, ktoré ešte neboli plne kontrolované na domácom trhu, ako napr. ako technológia povrchovej úpravy a päťosové presné brúsky a postupne sa prejavil trend nahrádzania dovozu.