Zavedieme vás do výrobného závodu karbidových doštičiek WATT v Zhuzhou, aby ste boli svedkami toho, ako sa doštička vyrába. Pozrite sa, ako sa to robí!

Prepis Takmer všetko z kovu je opracované s vložkou. Vložka musí odolať extrémnemu teplu a sile, takže je vyrobená z jedného z najtvrdších materiálov na svete.

Typická doštička je vyrobená z 80% karbidu volfrámu a kovovej matrice, ktorá spája zrná tvrdého karbidu dohromady, kde je najbežnejší kobalt. Výroba vložky trvá viac ako dva dni, takže je to komplikovaný proces.

V sklade materiálu sa ukladá surovina riadok po riadku. Karbid volfrámu, ktorý používame, pochádza od starostlivo vybraných dodávateľov; každá šarža dôkladne testovaná v laboratóriu. Niektoré recepty obsahujú veľmi malé množstvá vybraných ingrediencií, ktoré sa pridávajú ručne. Hlavné ingrediencie sa potom automaticky vydávajú na rôznych zastávkach pozdĺž vážiacej linky. V mlecej miestnosti sa zložky melú na požadovanú veľkosť častíc spolu s etanolom, vodou a organickým spojivom.

Tento proces trvá od 8 do 55 hodín v závislosti od receptu. Suspenzia sa čerpá do rozprašovacej sušiarne, kde sa rozprašuje horúci plynný dusík, aby sa odparila zmes etanolu a vody. Keď je prášok suchý, pozostáva z guľovitých granúl rovnakej veľkosti. Vzorka sa odošle do laboratória na kontrolu kvality. Do lisovacieho stroja prichádzajú sudy so 100 kilogramami prášku pripraveného na lisovanie. Spojivo pridané v mlyne je spojivo, ktoré drží prášok pohromade po lisovaní.

Aplikuje sa až 12 ton tlaku v závislosti od typu vložky. Spojivo pridané v mlyne je to, čo drží prášok pohromade po lisovaní. Proces je plne automatizovaný. Každá vložka je vážená a v určitých intervaloch vizuálne kontrolovaná operátorom. Lisované vložky sú veľmi krehké a je potrebné ich vytvrdiť v spekacej peci. Tento proces trvá približne 13 hodín pri teplote približne 1 500 stupňov Celzia. Doštičky sú spekané do extrémne tvrdého slinutého karbidu, takmer takého tvrdého ako diamant.

Organické spojivo sa spáli a vložka sa zmenší približne na polovicu svojej pôvodnej veľkosti. Prebytočné teplo sa recykluje a používa na vykurovanie priestorov v zime a ich ochladzovanie v lete. Doštičky sú brúsené jedna po druhej na rôznych typoch brúsok, aby sa dosiahla presná veľkosť, geometria a tolerancie. Keďže vložka zo slinutého karbidu je taká tvrdá, na jej brúsenie sa používa kotúč so 150 miliónmi malých priemyselných diamantov. Prebytočný karbid sa recykluje, rovnako ako olej, ktorý sa používa ako rezná kvapalina.

Väčšina vložiek je potiahnutá buď chemickým naparovaním (CVD) alebo fyzikálnym naparovaním (PVD). Tu vidíme PVD proces. Vložky sú umiestnené v prípravkoch... ...a vložené do pece. Tenká vrstva povlaku robí vložku tvrdšou a odolnejšou. Tu tiež vložka získa svoju špecifickú farbu.

Aj keď bola vložka počas celého procesu pravidelne kontrolovaná v laboratóriu, pred laserovým označením a zabalením sa znova ručne kontroluje. Po označení sú sivé škatule pripravené na odoslanie výrobcom do celého sveta.