Keď uvidíte čepeľ frézy, môžete sa stretnúť s pojmom „kód ISO“. Čo však tento kód skutočne znamená? Akú správu posiela? Pochopenie ISO kódu pre frézovacie doštičky je nevyhnutné pre výber správneho nástroja pre operáciu frézovania a dosiahnutie najlepších výsledkov.

Či už ste skúsený strojník, ktorý si chce rozšíriť svoje znalosti, alebo nováčik, ktorý hľadá frézovaciu operáciu, táto príručka tu demystifikuje ISO kód pre frézovacie doštičky.

Preskúmame interpretáciu kódu, ako kód interpretuje dôležité informácie o geometrii, materiáli a rezných charakteristikách doštičky. Nakoniec budete mať znalosti na interpretáciu kódu, čo vám umožní vybrať perfektnú frézovaciu doštičku na optimalizáciu vášho procesu obrábania.

  1. Tvar čepele

Prvá časť ISO kódu pre frézovacie doštičky sa týka tvaru a štýlu doštičky.

Začína sa písmenom označujúcim tvar čepele, ako napríklad R pre guľatý, S pre štvorcový, T pre trojuholník, D pre diamant alebo C pre diamant.

To poskytuje informácie o celkovom tvare čepele, čo pomáha pri rýchlej identifikácii. Pri pohľade na prvé písmeno ISO kódu frézovacej doštičky je možné získať prvotnú predstavu o tvare doštičky, ktorý hrá dôležitú úlohu pri určovaní jej konkrétneho použitia a rezných schopností.

 2. Zadný roh čepele

Druhé písmeno ISO špecifikácie frézovacej doštičky sa vzťahuje na zadný roh doštičky.

Frézovanie zadného uhla kotúča je nevyhnutné pre efektívne a úspešné obrábacie operácie.

Hrá zásadnú úlohu pri tvorbe triesok, životnosti nástroja, reznej sile a akosti povrchu. Pochopenie vplyvu zadného uhla a výber správneho zadného uhla môže výrazne zlepšiť výkon spracovania, produktivitu a kvalitu hotového produktu.

 3.Tolerance

Pozícia 3 určuje toleranciu frézovacej doštičky.

Tolerancia sa vzťahuje na prípustnú odchýlku veľkosti alebo hodnoty merania vyrábanej časti. Trieda tolerancie uvedená v ISO pozícii 3 pre frézovacie doštičky pomáha určiť presnosť veľkosti doštičky a konštantnú úroveň kvality obrábania.

Tolerancie frézovacích nožov sú dôležité z niekoľkých dôvodov. V prvom rade zaisťuje správne uchytenie a kompatibilitu s držiakom nástroja, čím podporuje stabilné a bezpečné upnutie počas obrábania. Po druhé, presné tolerancie prispievajú k rozmerovej presnosti, čo umožňuje konštantné a spoľahlivé výsledky obrábania.

Okrem toho úzke tolerancie umožňujú zameniteľnosť v rámci systému nástrojov, čím sa minimalizujú prestoje. Ovplyvňujú aj životnosť a výkon nástroja, ako aj kvalitu povrchu a presnosť.

 4.Typ sekcie

ISO pozícia 4 sa vzťahuje na typ prierezu frézovacej doštičky.

Typ prierezu frézovacej doštičky sa vzťahuje na tvar jej reznej hrany pri pohľade z vertikálneho uhla. Ovplyvňuje rezný účinok a výkon čepele.

Bežné typy prierezov zahŕňajú štvorce, kruhy, trojuholníky, kosoštvorce a päťuholníky. Obrábači by mali pri výbere doštičky zvážiť typ prierezu, aby zabezpečili najlepšiu schopnosť rezania a odstraňovanie triesok pre ich špecifické úlohy obrábania a materiály.

  5. Dĺžka / priemer reznej hrany IC 

Pozícia 5 poskytuje podrobné informácie o rozmeroch frézovacej doštičky alebo dĺžke reznej hrany.

Dĺžka reznej hrany frézovacej doštičky je dôležitým faktorom, ktorý priamo ovplyvňuje rezný výkon a účinnosť doštičky.

Väčšia dĺžka reznej hrany umožňuje väčšiu kontaktnú plochu medzi čepeľou a obrobkom, čím sa zvyšuje produktivita a zlepšuje sa úber materiálu. Umožňuje doštičke prísť do kontaktu s väčšou povrchovou plochou materiálu, čím sa znižuje počet obrábacích stôp potrebných na dokončenie obrábacej operácie.

Preto je výber správnej dĺžky hrotu nevyhnutný na dosiahnutie optimálneho rezného výkonu, maximalizáciu produktivity a zabezpečenie nákladovo efektívnej frézovacej operácie.

  6.Hrúbka

Pozícia 6 objasňuje hrúbku frézovacej doštičky.

V procese rezania je hrúbka doštičky rozhodujúca pre jej pevnosť a stabilitu. Hrubšie doštičky fungujú dobre pri veľkom zaťažení, zlepšujú výkon a minimalizujú riziko zlomenia reznej hrany.

Vo všeobecnosti majú obojstranné (negatívne) čepele väčšiu hrúbku ako jednostranné (pozitívne) čepele.

Preto je výber správnej hrúbky nevyhnutný na dosiahnutie najlepšieho rezného výkonu, produktivity a požadovanej kvality obrábaných dielov.

  7. Polomer zaoblenia špičky 

Pri čísle 7 sa stretneme s informáciou o polomere čepele.

Polomer frézovacej doštičky je dôležitý pre presné a efektívne obrábacie operácie, pričom je možné použiť polomer na vaše rezanie. Menšie polomery majú tendenciu uprednostňovať jemnejšie rezanie / konečnú úpravu, zatiaľ čo väčšie polomery sú vhodnejšie na odstraňovanie ťažkých kovov kvôli pevnosti uhla čepele.

Polomer tiež ovplyvňuje reznú silu doštičky, riadenie triesky, životnosť nástroja a povrchovú úpravu. Na dosiahnutie optimálneho výkonu, životnosti nástroja a povrchovej úpravy pri frézovacích operáciách je nevyhnutné starostlivé zváženie správneho polomeru hrotu podľa špecifických požiadaviek na obrábanie a materiálov.

  8.Informácie o čepeli

Frézovacia doštička ISO 8 zvyčajne poskytuje informácie o čepeli.

Príprava hrany frézovacích doštičiek sa týka zámernej dodatočnej úpravy ostria doštičky pred jej použitím pri frézovacej operácii. Zahŕňa aplikáciu špecifickej úpravy alebo povlaku na zlepšenie výkonu a odolnosti čepele.

Starostlivým výberom a aplikáciou vhodnej technológie hrán môžu strojári zlepšiť výkon obrábania, produktivitu a životnosť nástroja pri zachovaní vysokej kvality povrchu a rozmerovej presnosti.

Obrázok

  9. Ľavá čepeľ, pravá čepeľ

Smer alebo smer reznej hrany čepele frézy a jej zodpovedajúci tvar.

Určuje, či je kotúč navrhnutý tak, aby sa pri frézovaní otáčal doprava (v smere hodinových ručičiek) alebo doľava (proti smeru hodinových ručičiek).

Používanie doštičiek so správnou orientáciou ruky je nevyhnutné pre efektívne a presné výsledky obrábania.

  10. Dizajn žľabu na lámanie triesok 

Číslo 10 odráža dizajn lámania triesok čepele.

Dizajn lámania triesky frézovacej doštičky sa vzťahuje na špeciálne navrhnutý geometrický tvar na povrchu doštičky a reznej hrany počas procesu frézovania, ktorý pomáha kontrolovať tvorbu triesok.

Hrá zásadnú úlohu pri kontrole triesok, znižuje tvorbu upchávania triesok, prilepenie nástroja a hromadenie triesok.

Dobre navrhnutý dizajn lámania triesok je nevyhnutný na zabezpečenie hladkého a spoľahlivého procesu obrábania.

Zhrnutie 

Pochopenie ISO kódu pre frézovacie doštičky je ako dešifrovanie tajného jazyka, ktorý je kľúčom k úspešným frézovacím operáciám a výberu nástroja.

Každý kúsok kódu poskytuje cenné informácie o tvare čepele, rozmeroch, toleranciách a triedach materiálu.

Odhalením významu každého dielu môže strojník s istotou vybrať správnu frézovaciu doštičku, zabezpečiť kompatibilitu s nastaveniami obrábania a dosiahnuť požadované výsledky z hľadiska výkonu, presnosti a životnosti nástroja.

S týmito znalosťami ste pripravení dekódovať ISO kód frézovacej vložky a odomknúť potenciál vášho frézovacieho procesu.