Rezkalo iz volframovega karbida

   Obstaja vrsta rezalnega orodja, ki je zelo zmogljivo, ne glede na to, ali gre za nosilec na vodi ali bojno letalo na nebu ali nedavno izstreljeni vesoljski teleskop Webb, ki stane 10 milijard dolarjev, vse mora obdelati. To je rezkalo iz volframovega jekla. Volframovo jeklo je zelo trdo in je najtrša vrsta jekla, proizvedena z ročno množično proizvodnjo. Lahko obdeluje skoraj vsa jekla razen ogljika. Nejeklo, znano tudi kot trda zlitina, je v glavnem sestavljeno iz karbidov in sintranega kobalta. Prah volframovega karbida se tali iz volframove rude. Kitajska je največja rudarska država na svetu, saj predstavlja 58 % dokazanih zalog volframa.

    Kako izdelati rezkarje iz volframovega jekla? Dandanes se pogosto uporablja tehnologija praškaste metalurgije. Najprej se iz volframove rude naredi volframov prah, nato pa prah strojno stisne v oblikovan kalup. Za stiskanje se uporablja brusilni stroj, ki tehta skoraj 1000 ton. Volframov prah se običajno oblikuje z napredno metodo enakega potopnega litja. Trenje med prahom in steno kalupa je majhno, gredica pa je izpostavljena enakomerni porazdelitvi sile in gostote. Učinkovitost izdelka je močno izboljšana.

  Rezkalo iz volframovega jekla je cilindrično, zato je stisnjeno volframovo jeklo valj. V tem času je volframovo jeklo samo blok prahu, ki ga zlepijo mehčala, nato pa ga je treba sintrati.

  To je velika peč za sintranje, ki polni stisnjene palice volframovega prahu in jih potiska skupaj, da se segrejejo do tališča glavnih komponent, pri čemer se agregati praškastih delcev spremenijo v razpad zrn.

  Natančneje, najprej se po nizkotemperaturnem predžganju odstrani kalupno sredstvo in kristalizacija sežge pri srednji temperaturi, da se zaključi postopek sintranja pri visoki temperaturi. Gostota sintranega telesa se poveča, med ohlajanjem pa se zbira energija za pridobitev zahtevanih fizikalnih in mehanskih lastnosti materiala. Sintranje je najpomembnejši proces v metalurgiji prahu.

Odstranite zlitino volframovega jekla, ki je bila ohlajena na sobno temperaturo, in nadaljujte z naslednjim korakom brezcentričnega brušenja. Brezsrčno brušenje je postopek poliranja, kjer je površina volframovega jekla zelo groba in trda. Zato je diamant, ki ga je mogoče brusiti, neprekinjeno brušenje površine materiala z dvema diamantnima krtačnima kolesoma. Ta proces ustvarja veliko količino toplote in zahteva stalno površinsko obdelavo hladilne tekočine. Po zaključku je končni izdelek iz volframovega jeklenega materiala. Proizvodnja paličastega materiala se morda zdi preprosta, v resnici pa ima visoko tehnično vsebino od začetne priprave volframovega prahu do tvorbe visokokakovostnih zrn s kontroliranim sintranjem.

  V tem času bodo delavci pregledali palice iz volframovega jekla, da ugotovijo, ali manjkajo vogali ali poškodbe ter ali obstajajo odstopanja v dolžini ali madeži, preden jih zapakirajo in prodajo. Gostota volframovega jekla je zelo visoka in takšna škatla tehta težo odraslega človeka. Lahko se naloži na tovornjak in prepelje v tovarno za predelavo orodij za nadaljnjo predelavo volframovih jeklenih palic v rezkarje.

  Ko tovarna orodja prejme material za palico iz volframovega jekla, vzamem za primer moj Zhuzhou Watt, je prvi korak izpostaviti volframovo jeklo in preveriti, ali so izdelki z napako. Vsi izdelki z napako bodo izločeni in vrnjeni proizvajalcu. Obstaja veliko vrst rezkarjev iz volframovega jekla, ki ustrezajo različnim procesnim okoljem, zato je tovarna orodij odgovorna tudi za raziskave in razvoj orodij.

  Na podlagi pogojev obdelave in materialov, ki jih zagotovi stranka, bo inženir oblikoval ustrezno obliko orodja, ki ustreza potrebam stranke. Za lažje vpenjanje rezkarja bomo rob materiala posnemali, pri čemer se jasno vidi, da ima posneti rep trapezoidno obliko. Držalo orodja je most, ki povezuje CNC obdelovalni stroj, ki se enostavno namesti v nosilec orodja. Po posnemanju robov bomo odrezali in vstavili palični material, ki ga strokovno imenujemo nivojska razlika le v navpični smeri visoke in nizke ravnine.

  Tu se grobi obris materiala palice strojno obdela z metodo, podobno struženju, postopek rezanja pa zahteva tudi stalno hlajenje s hladilno tekočino.

  Rezalni rob je glavni proces v proizvodnji rezkarjev, rezalni stroj pa je brusilnik, ki je glavna oprema v tovarnah za obdelavo orodij. Uvoženi petosni CNC brusilnik je zelo drag, običajno stane milijone na stroj. Število brusov določa zmogljivost rezalnih orodij, zmogljivost brusov pa vpliva tudi na kakovost rezalnih orodij.

  Na primer, če je togost brusilnika velika, so tresljaji med obdelavo majhni in izdelani rezkar ima visoko natančnost, zato je natančnost za brusilnik zelo pomembna. Brusilni stroji imajo več funkcij, kar lahko bistveno izboljša delovno učinkovitost. Imajo celotno paleto obdelovalnih orodij, lahko samodejno prilagajajo pritisk žičnice, nakladajo in razkladajo materiale ter omogočajo eni osebi nadzor več strojnih orodij, tudi brez nadzora.

  Med uporabo je prvi korak preverjanje skakanja palice. Po opravljenem preizkusu skakanja se krtačno kolo uporabi za brušenje izpustnega utora, rezalnega roba in različnih delov rezalnega roba rezkalnika na telesu palice, ki jih vse obdela brusilnik. Podobno se uporabljajo tudi diamantne brusne plošče, ki jih spremlja velika količina rezalne hladilne tekočine. Rezkalo iz volframovega jekla s premerom 4 milimetrov običajno traja 5-6 minut. A tudi to določa brusilni stroj. Nekateri brusilni stroji imajo več osi ​​in visoko učinkovitost ter lahko obdelujejo več rezkarjev iz volframovega jekla hkrati. Vidimo, da se je jeklena palica iz volframovega jekla po obdelavi preoblikovala v rezkar, rezkar pa je še vedno polizdelek. Po naročilu kupca se rezilna orodja paletirajo in pošljejo v ultrazvočno čistilnico. Po rezanju se rezalna orodja najprej očistijo, da se odstranijo rezalna tekočina in ostanki olja na rezilu za enostavno pasivizacijo.

  Če se ne očisti, bo vplivalo na nadaljnje procese. Nato ga moramo pasivizirati. Pasivacija, dobesedno prevedena kot pasiviranje, je namenjena odstranitvi robov na rezalnem robu. Zareze na rezalnem robu lahko povzročijo obrabo orodja in hrapavo površino obdelanega obdelovanca. Pasivacija peskanja, kot je ta, uporablja stisnjen zrak kot moč in visokohitrostni curek materiala za pršenje na površino orodja. Po obdelavi s pasiviranjem postane rezalni rob zelo gladek, kar močno zmanjša tveganje krušenja. Izboljšana bo tudi površinska gladkost obdelovanca, še posebej pri orodjih s premazom, ki morajo pred premazovanjem opraviti pasivizacijo rezila, da se premaz trdneje oprime površine orodja. 

  Po pasivizaciji ga je treba tudi ponovno očistiti. Tokrat je namen čiščenje ostankov delcev na telesu orodja. Po tem ponavljajočem se postopku so se izboljšali mazanje, vzdržljivost in življenjska doba orodja. Nekatere orodjarne tega postopka nimajo. Nato bo orodje poslano na premaz. Zelo pomemben člen je tudi premaz. Najprej namestite orodje na obesek in izpostavite rob, ki ga želite premazati. Uporabljamo PVD fizikalno parno nanašanje, ki s fizikalnimi metodami upari prevlečene materiale in jih nato nanese na površino orodja. Natančneje, frezo najprej vakumiziramo, spečemo in segrejemo na želeno temperaturo, napetost od 200 V do 1000 V obstrelimo z ioni in pustimo stroj pri negativni visoki napetosti pet do 30 minut. Nato prilagodite tok, da bo material za prevleko taljiv, tako da se lahko veliko število atomov in molekul upari in pusti tekoči material za prevleko ali trdno površino materiala za prevleko ali sublimira in končno odloži na površino telesa. Po potrebi prilagodite tok izhlapevanja do konca časa nanašanja, počakajte, da se ohladi in nato zapustite peč. Ustrezen premaz lahko večkrat podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša kakovost površine obdelovanca, ki ga obdelujemo.

  Po končanem premazovanju orodja so v bistvu zaključeni vsi glavni procesi. V tem času je mogoče rezkalo iz volframovega jekla namestiti na obdelovalni stroj. Na novo prevlečen rezkar potegnemo v pakirnico in v pakirnici bo rezkar ponovno skrbno preveril. Z anime mikroskopom preverite, ali je rezalni rob zlomljen in ali natančnost ustreza zahtevam, nato pa ga pošljite na oznako, z laserjem vgravirajte specifikacijo orodja na ročaj in nato pospravite rezkalo iz volframovega jekla. Naše pošiljke rezkalnikov so na splošno v tisočih, včasih tudi več deset tisočih tonah, zato avtomatski pakirni stroj ni dovoljen. Majhna količina lahko prihrani veliko delovne sile in finančnih sredstev. Inteligentna tovarna brez posadke je trend v prihodnosti. 

  Vključuje številne postopke za preprečevanje rasti rezkarja iz volframovega jekla iz nič. V zadnjih letih so s hitrim razvojem orodjarske industrije mnoga orodjarska podjetja začela neodvisno raziskovati in razvijati tehnološke točke, ki še niso bile v celoti nadzorovane doma, kot npr. kot tehnologija premazov in petosni natančni brusilni stroji ter so postopoma pokazali trend nadomeščanja uvoza.