Popeljemo vas v obrat za proizvodnjo ploščic WATT Carbide v mestu Zhuzhou, da si ogledate, kako je ploščica izdelana. Poglejte, kako se to naredi!

Prepis Skoraj vse, kar je izdelano iz kovine, je obdelano z vložkom. Vložek mora prenesti izjemno vročino in silo, zato je izdelan iz najtršega materiala na svetu.

Tipičen vložek je izdelan iz 80 % volframovega karbida in kovinske matrice, ki povezuje zrna trdega karbida, kjer je najpogostejši kobalt. Izdelava vložka traja več kot dva dni, zato je to zapleten postopek.

V skladišču materiala se vrsta za vrsto zlaga surovine. Volframov karbid, ki ga uporabljamo, prihaja od skrbno izbranih dobaviteljev; vsaka serija natančno testirana v laboratoriju. Nekateri recepti vsebujejo zelo majhne količine izbranih sestavin, ki jih dodajamo ročno. Glavne sestavine se nato samodejno razdelijo na različnih postankih vzdolž tehtalne linije. V mlinišču se sestavine zmeljejo na zahtevano velikost delcev skupaj z etanolom, vodo in organskim vezivom.

Ta postopek traja od osem do 55 ur, odvisno od recepta. Zmes se prečrpa v razpršilni sušilnik, kjer se razprši vroč dušikov plin, da izhlapi mešanica etanola in vode. Ko je prašek suh, je sestavljen iz sferičnih zrnc enakih velikosti. Vzorec se pošlje v laboratorij za preverjanje kakovosti. V stiskalnico pridejo sodi s 100 kilogrami prahu za stiskanje. Vezivo, dodano v mlinišču, je vezivo, ki drži prah skupaj po stiskanju.

Deluje do 12 ton pritiska, odvisno od vrste vložka. Vezivo, dodano v sobi za mletje, je tisto, kar drži prah skupaj po stiskanju. Postopek je popolnoma avtomatiziran. Vsak vložek se stehta in v določenih intervalih vizualno kontrolira operater. Stisnjeni vložki so zelo krhki in jih je treba kaliti v peči za sintranje. Ta proces traja približno 13 ur pri temperaturi približno 1500 stopinj Celzija. Vložki so sintrani v izjemno trd izdelek iz cementnega karbida, skoraj tako trd kot diamant.

Organsko vezivo se sežge in vložek skrči približno na polovico prvotne velikosti. Odvečna toplota se reciklira in se uporablja za ogrevanje prostorov pozimi in hlajenje poleti. Plošče se brusijo eno za drugo v različnih vrstah brusilnih strojev, da se doseže natančna velikost, geometrija in tolerance. Ker je vložek iz karbidne trdine tako trd, se za njegovo brušenje uporablja disk s 150 milijoni majhnih industrijskih diamantov. Odvečni karbid se reciklira, prav tako olje, ki se uporablja kot rezalna tekočina.

Večina vložkov je prevlečenih s kemičnim naparjevanjem (CVD) ali fizičnim naparjevanjem (PVD). Tukaj vidimo proces PVD. Vložki so nameščeni v napeljavah... ...in dani v pečico. Zaradi tanke plasti premaza je vložek trši in žilavejši. Tu vložek tudi dobi svojo specifično barvo.

Čeprav so vložek redno pregledovali v laboratoriju med celotnim procesom, ga ponovno ročno pregledajo, preden ga lasersko označijo in zapakirajo. Po označevanju so sive škatle pripravljene za pošiljanje proizvajalcem po vsem svetu.