Ko vidite rezilo rezkalnika, lahko naletite na izraz "koda ISO". Toda kaj ta koda v resnici pomeni? Kakšno sporočilo pošilja? Razumevanje kode ISO za rezkalne ploščice je bistveno za izbiro pravega orodja za rezkanje in doseganje najboljših rezultatov.

Ne glede na to, ali ste izkušen strojnik, ki želi razširiti svoje znanje, ali novinec, ki išče operacije rezkanja, bo ta vodnik tukaj demistificiral kodo ISO za rezkalne ploščice.

Raziskali bomo interpretacijo kode, kako koda interpretira pomembne informacije o geometriji, materialu in rezalnih lastnostih ploščice. Na koncu boste imeli znanje za interpretacijo kode, kar vam bo omogočilo izbiro popolne rezkalne ploščice za optimizacijo vašega obdelovalnega procesa.

  1. Oblika rezila

Prvi del kode ISO za rezkalne ploščice se nanaša na obliko in slog ploščice.

Začne se s črko, ki označuje obliko rezila, na primer R za okroglo, S za kvadratno, T za trikotno, D za diamant ali C za diamant.

To daje informacije o celotni obliki rezila, kar pomaga pri hitri identifikaciji. Če pogledamo prvo črko ISO kode rezkalne ploščice, je mogoče dobiti začetno predstavo o obliki ploščice, ki igra pomembno vlogo pri določanju njene specifične uporabe in rezalnih zmožnosti.

 2. Zadnji vogal rezila

Druga črka ISO specifikacije rezkalne ploščice se nanaša na zadnji vogal ploščice.

Rezkanje zadnjega kota rezila je bistveno za učinkovito in uspešno obdelavo.

Ima ključno vlogo pri oblikovanju odrezkov, življenjski dobi orodja, rezalni sili in končni obdelavi površine. Razumevanje vpliva zadnjega kota in izbira pravega zadnjega kota lahko močno izboljšata zmogljivost obdelave, produktivnost in kakovost končnega izdelka.

 3.Tolerance

Položaj 3 določa toleranco rezkalnega vložka.

Toleranca se nanaša na dovoljeno odstopanje v velikosti ali merski vrednosti izdelanega dela. Tolerančni razred, določen v ISO poziciji 3 za rezkalne ploščice, pomaga določiti natančnost velikosti ploščice in stalno raven kakovosti obdelave.

Tolerance rezkalnih rezil so pomembne iz več razlogov. Prvič, zagotavlja pravilno prileganje in združljivost z držalom orodja, kar spodbuja stabilno in varno vpenjanje med obdelavo. Drugič, natančne tolerance prispevajo k dimenzijski točnosti, kar omogoča stalne in zanesljive rezultate obdelave.

Poleg tega ozke tolerance omogočajo medsebojno zamenljivost znotraj sistema orodij, kar zmanjšuje čas izpadov. Vplivajo tudi na življenjsko dobo in zmogljivost orodja ter na končno obdelavo in natančnost površine.

 4. Vrsta odseka

ISO pozicija 4 se nanaša na vrsto rezkalne ploščice s prečnim prerezom.

Vrsta prečnega prereza rezkalne ploščice se nanaša na obliko njenega rezalnega roba, gledano pod navpičnim kotom. Vpliva na rezalno delovanje in zmogljivost rezila.

Pogosti tipi prerezov so kvadrati, krogi, trikotniki, romboidi in peterokotniki. Strojniki morajo pri izbiri ploščice upoštevati vrsto prečnega prereza, da zagotovijo najboljšo zmogljivost rezanja in odstranjevanje ostružkov za svoje specifične strojne naloge in materiale.

  5. Dolžina/premer rezalnega roba IC 

Položaj 5 ponuja podrobne informacije o dimenzijah rezkalne ploščice ali dolžini rezalnega roba.

Dolžina rezalnega roba rezkalne ploščice je pomemben dejavnik, ki neposredno vpliva na rezalno zmogljivost in učinkovitost ploščice.

Daljša dolžina rezalnega roba omogoča večjo kontaktno površino med rezilom in obdelovancem, s čimer se poveča produktivnost in izboljša odstranjevanje materiala. Omogoča, da ploščica pride v stik z večjo površino materiala, kar zmanjša število obdelovalnih tirov, potrebnih za dokončanje strojne operacije.

Zato je izbira prave dolžine konice bistvena za doseganje optimalne učinkovitosti rezanja, povečanje produktivnosti in zagotavljanje stroškovno učinkovitega rezkanja.

  6. Debelina

Položaj 6 pojasnjuje debelino rezkalnega vložka.

V procesu rezanja je debelina ploščice ključna za njeno trdnost in stabilnost. Debelejše ploščice se dobro obnesejo pri velikih obremenitvah, izboljšajo zmogljivost in zmanjšajo tveganje zloma rezalnega roba.

Na splošno imajo dvostranska (negativna) rezila večjo debelino kot enostranska (pozitivna) rezila.

Zato je izbira prave debeline bistvena za doseganje najboljše rezalne zmogljivosti, produktivnosti in želene kakovosti obdelanih delov.

  7. Polmer zaobljene konice 

Ko pridemo do številke 7, bomo naleteli na informacijo o polmeru rezila.

Polmer rezkalne ploščice je pomemben za natančne in učinkovite postopke obdelave, medtem ko ga lahko uporabite pri rezanju. Manjši radiji dajejo prednost finejšemu rezanju/končni obdelavi, medtem ko so večji radiji bolj primerni za odstranjevanje težkih kovin zaradi močnega kota rezila.

Polmer vpliva tudi na rezalno silo ploščice, nadzor odrezkov, življenjsko dobo orodja in končno obdelavo površine. Skrbno upoštevanje pravega radija konice glede na specifične zahteve obdelave in materiale je bistveno za doseganje optimalne zmogljivosti, življenjske dobe orodja in končne obdelave površine pri rezkanju.

  8. Informacije o rezilu

Rezkalni vložek ISO 8 običajno zagotavlja informacije o rezilu.

Priprava robov rezkalnih ploščic se nanaša na namerno dodatno obdelavo roba ploščice, preden jo uporabimo pri rezkanju. Vključuje uporabo posebne obdelave ali premaza za izboljšanje delovanja in vzdržljivosti rezila.

S skrbno izbiro in uporabo ustrezne robne tehnologije lahko strojniki izboljšajo zmogljivost obdelave, produktivnost in življenjsko dobo orodja, hkrati pa ohranijo visokokakovostno površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost.

Slika

  9.Levo rezilo, desno rezilo

Smer ali smer rezalnega roba rezila rezkarja in njegova ustrezna oblika.

Določa, ali je rezilo zasnovano tako, da se med rezkanjem vrti v desno (v smeri urinega kazalca) ali v levo (v nasprotni smeri urinega kazalca).

Uporaba ploščic s pravilno usmerjenostjo rok je bistvena za učinkovite in natančne rezultate obdelave.

  10. Zasnova korita za lomljenje čipov 

Številka 10 odraža zasnovo rezila pri lomljenju odrezkov.

Zasnova rezkalne ploščice za lomljenje odrezkov se nanaša na posebej oblikovano geometrijsko obliko na površini ploščice in rezalnega roba med postopkom rezkanja, kar pomaga nadzorovati nastajanje odrezkov.

Ima ključno vlogo pri nadzoru odrezkov, saj zmanjšuje nastajanje blokade odrezkov, sprijemanje orodja in kopičenje odrezkov.

Dobro zasnovana zasnova lomljenja odrezkov je bistvenega pomena za zagotavljanje gladkega in zanesljivega postopka obdelave.

Povzetek 

Razumevanje kode ISO za rezkalne ploščice je kot dešifriranje skrivnega jezika, ki je ključen za uspešno rezkanje in izbiro orodja.

Vsak košček kode zagotavlja dragocen vpogled v obliko rezila, dimenzije, tolerance in razrede materiala.

Z razkritjem pomena za vsakim delom lahko strojnik samozavestno izbere pravo rezkalno ploščico, zagotovi združljivost z nastavitvami obdelave in doseže želene rezultate v smislu zmogljivosti, natančnosti in življenjske dobe orodja.

S tem znanjem ste pripravljeni dekodirati ISO kodo rezkalnega vložka in sprostiti potencial vašega postopka rezkanja.