Волфрам карбидна глодалица

   Постоји врста алата за сечење који је веома моћан, било да је то носач на води или борбени авион на небу, или недавно лансирани Веб свемирски телескоп који кошта 10 милијарди долара, све то треба да се обради. То је глодалица од волфрамовог челика. Волфрам челик је веома тврд и најтврђи је тип челика произведен ручном масовном производњом. Може да обрађује скоро све челике осим угљеника. Нечелик, познат и као тврда легура, углавном се састоји од карбида и синтерованог кобалта. Прашак волфрамовог карбида се топи из волфрамове руде. Кина је највећа светска земља рударства волфрама, која чини 58% доказаних резерви волфрама.

    Како произвести глодалице од волфрамовог челика? Данас се најчешће користи технологија металургије праха. Прво, волфрамова руда се прави у волфрамов прах, а затим се прах машински пресује у дизајнирани калуп. За пресовање се користи машина за млевење тежине близу 1000 тона. Волфрамов прах се обично формира напредном методом равног потапања. Трење између праха и зида калупа је мало, а гредица је подвргнута равномерној расподели силе и густине. Перформансе производа су знатно побољшане.

  Глодалица од волфрамовог челика је цилиндрична, тако да је пресовани волфрам челик цилиндар. У овом тренутку, волфрам челик је само блок праха који је спојен пластификаторима, а затим га треба синтеровати.

  Ово је велика пећ за синтеровање која пуни компримоване шипке од волфрамовог праха и гура их заједно да би их загрејала до тачке топљења главних компоненти, претварајући агрегате честица праха у дезинтеграцију зрна.

  Да будемо прецизнији, прво, након претходног печења на ниској температури, средство за обликовање се уклања и кристализација се пече на средњој температури да би се завршио процес синтеровања на високој температури. Густина синтерованог тела се повећава, а током хлађења се скупља енергија да би се добила потребна физичко-механичка својства материјала. Синтеровање је најважнији процес у металургији праха.

Уклоните легуру волфрамовог челика која је охлађена на собну температуру и пређите на следећи корак млевења без центра. Бездушно брушење је процес полирања, где је површина волфрам челика веома груба и тврда. Дакле, дијамант који се може брусити је континуирано брушење површине материјала помоћу два точка дијамантске четке. Овај процес генерише велику количину топлоте и захтева континуирану површинску обраду расхладне течности. Након завршетка, то је готов производ од материјала шипке од волфрамовог челика. Производња материјала штапа може изгледати једноставно, али у ствари има висок технички садржај од почетне припреме волфрамовог праха до формирања висококвалитетних зрна кроз контролисано синтеровање.

  У овом тренутку, радници ће прегледати шипке од волфрамовог челика да виде да ли недостају углови или оштећења, и да ли има одступања у дужини или мрља пре него што их пакују и продају. Густина волфрам челика је веома велика, а оваква кутија тежи одраслом човеку. Може се утоварити у камион и транспортовати у постројење за прераду алата за даљу обраду волфрамових челичних шипки у глодалице.

  Када фабрика алата прими материјал за шипке од волфрамовог челика, узимајући мој Зхузхоу Ватт као пример, први корак је да се изложи волфрам челик и провери да ли има неисправних производа. Сви неисправни производи ће бити елиминисани и враћени произвођачу. Постоји много типова глодала од волфрамовог челика, који одговарају различитим окружењима обраде, тако да је фабрика алата такође одговорна за истраживање и развој алата.

  На основу услова обраде и материјала које обезбеђује купац, инжењер ће дизајнирати одговарајући облик алата који ће задовољити потребе купца. Да бисмо олакшали стезање глодала, извршићемо кошење репа материјала и јасно се може видети да закошени реп има трапезоидни облик. Држач алата је мост који повезује ЦНЦ алатну машину, који се лако може уградити у држач алата. Након скошења, исећи ћемо и уметнути материјал шипке, који се стручно назива разлика у нивоу само у вертикалном правцу високе и ниске равни.

  Овде се груби обрис материјала шипке обрађује методом сличном стругању, а процес сечења такође захтева континуирано хлађење расхладном течношћу.

  Резна ивица је главни процес у производњи глодала, а машина за сечење је брусилица, која је главна опрема у фабрикама за обраду алата. Увезена петоосна ЦНЦ брусилица је веома скупа, обично кошта милионе по машини. Број брусилица одређује излаз резних алата, а перформансе брусилица такође утичу на квалитет резног алата

  На пример, ако је крутост брусилице јака, вибрације током обраде су мале, а произведена глодалица има високу прецизност, тако да је прецизност веома важна за брусилицу. Машине за брушење имају више функција, што може значајно побољшати ефикасност рада. Имају комплетан асортиман алата за машинску обраду, могу аутоматски да подешавају притисак жичаре, утоварују и истоварују материјале и омогућавају једној особи да надгледа више машина алатки, чак и без надзора.

  Током употребе, први корак је провера скакања штапа. Након проласка теста скакања, точак са четкицом се користи за брушење жлеба за пражњење, резне ивице и разних делова резне ивице глодала на телу шипке, који се сви обрађују брусицом. Слично томе, дијамантски брусни точкови се такође користе, праћени великом количином расхладне течности за сечење. Глодало од волфрамовог челика пречника 4 милиметра обично траје 5-6 минута. Али ово такође одређује машина за млевење. Неке машине за млевење имају више оса и високу ефикасност и могу истовремено да обрађују више глодала од волфрамовог челика. Види се да је након обраде волфрам челична шипка трансформисана у глодало, а глодало је и даље полупроизвод. По наруџбини купца, алати за сечење се пале на палете и шаљу у просторију за ултразвучно чишћење. Након сечења, алати за сечење се прво чисте да би се уклонила течност за сечење и остаци уља на сечиву ради лакше пасивизације.

  Ако се не очисти, то ће утицати на наредне процесе. Затим морамо да извршимо третман пасивације за то. Пасивација, буквално преведена као пасивација, има за циљ уклањање неравнина на оштрици. Неравнине на резној ивици могу узроковати хабање алата и храпавост површине обрађеног радног предмета. Оваква пасивизација пескарењем користи компримовани ваздух као снагу и материјал велике брзине за прскање на површину алата. Након третмана пасивацијом, резна ивица постаје веома глатка, што значајно смањује ризик од ломљења. Површинска глаткоћа радног предмета ће такође бити побољшана, посебно код обложених алата, који морају да се подвргну третману пасивизације на ивици сечења пре наношења премаза да би премаз био чвршће причвршћен за површину алата. 

  Након пасивизације, потребно га је поново очистити. Овог пута је сврха да се очисте заостале честице на телу алата. Након овог поновљеног процеса, подмазивање, издржљивост и радни век алата су побољшани. Неке фабрике алата немају овај процес. Затим ће алат бити послат на премаз. Премаз је такође веома важна карика. Прво, поставите алат на привезак и изложите ивицу коју треба премазати. Користимо ПВД физичко таложење паре, које испарава обложене материјале физичким методама, а затим их наноси на површину алата. Тачније, прво усисајте, испеците и загрејте глодалицу на потребну температуру, бомбардујте јонима напон од 200В до 1000В и оставите машину са негативним високим напоном пет до 30 минута. Затим подесите струју како бисте материјал за облагање учинили топљивим тако да велики број атома и молекула може да се испари и остави течни материјал за облагање или површину чврстог материјала за облагање или да се сублимира и коначно депонује на површини тела. Подесите струју испаравања по потреби до краја времена таложења, сачекајте да се охлади и затим изађите из пећи. Одговарајући премаз може повећати век трајања алата за неколико пута и побољшати квалитет површине радног предмета који се обрађује.

  Након што је премаз алата завршен, у основи су завршени сви главни процеси. У овом тренутку, глодало од волфрамовог челика може се уградити на машину. Новообложену глодалицу увлачимо у просторију за паковање, а просторија за паковање ће поново пажљиво проверити глодалицу. Кроз аниме микроскоп проверите да ли је резна ивица сломљена и да ли тачност испуњава захтеве, а затим је пошаљите на обележавање, користите ласер да угравирате спецификацију алата на дршку, а затим упакујте глодалицу од волфрамовог челика. Наше глодалице се углавном испоручују у хиљадама, понекад и десетинама хиљада тона, тако да аутоматска машина за паковање није дозвољена. Мала количина може уштедети много радне снаге и финансијских ресурса. Интелигентна фабрика без посаде је тренд у будућности. 

  Укључује многе процесе за спречавање раста глодала од волфрамовог челика од нуле. Последњих година, са брзим развојем индустрије алата, многе компаније за алате су започеле независно истраживање и развој технолошких тачака које још увек нису у потпуности контролисане у земљи, као нпр. као технологија премазивања и петоосних машина за прецизно брушење, и постепено показују тренд замене увоза.