Водимо вас у фабрику за производњу уметака ВАТТ Царбиде у Зхузхоуу да бисте видели како се уметак прави. Погледајте како се то ради!

Препис Скоро све што је од метала обрађено је уметком. Уметак мора да издржи екстремну топлоту и силу, тако да је направљен од једног од најтврђих материјала на свету.

Типичан уметак је направљен од 80% волфрамовог карбида и металне матрице која повезује зрна тврдог карбида, где је кобалт најчешћи. Потребно је више од два дана да се направи уметак, тако да је то компликован процес.

У магацину материјала слажу се ред по ред сировине. Волфрам карбид који користимо потиче од пажљиво одабраних добављача; свака серија је пажљиво тестирана у лабораторији. Неки рецепти садрже врло мале количине одабраних састојака који се додају ручно. Главни састојци се затим аутоматски дозирају на различитим стаништима дуж линије вагања. У просторији за млевење састојци се мељу до потребне величине честица заједно са етанолом, водом и органским везивом.

Овај процес траје од осам до 55 сати, у зависности од рецепта. Густа суспензија се пумпа у сушач за распршивање где се распршује врући гас азота да би се испарила мешавина етанола и воде. Када се прах осуши, састоји се од сферних гранула идентичне величине. Узорак се шаље у лабораторију на проверу квалитета. У машину за пресовање стижу бурад од 100 килограма готовог праха. Везиво које се додаје у просторији за млевење је везиво које држи прах заједно након пресовања.

Примењује се до 12 тона притиска у зависности од врсте уметка. Везиво које се додаје у просторији за млевење је оно што држи прах заједно након пресовања. Процес је потпуно аутоматизован. Сваки уметак се мери и у одређеним интервалима визуелно контролише од стране оператера. Пресовани уметци су веома крхки и потребно их је очврснути у пећи за синтеровање. Овај процес траје око 13 сати на температури од приближно 1.500 степени Целзијуса. Уметци су синтеровани у изузетно чврст производ од цементног карбида, тврд скоро као дијамант.

Органско везиво се спаљује и уметак се скупља приближно на половину своје првобитне величине. Вишак топлоте се рециклира и користи за загревање просторија зими, а хлађење током лета. Уметци се брусе, један по један, у различитим врстама машина за млевење како би се постигла тачна величина, геометрија и толеранције. Пошто је уметак од цементног карбида тако тврд, за брушење се користи диск са 150 милиона малих индустријских дијаманата. Рециклира се вишак карбида, као и уље које се користи као течност за сечење.

Већина уметака је пресвучена, било хемијским таложењем паре (ЦВД) или физичким таложењем паре (ПВД). Овде видимо ПВД-процес. Уметци се стављају у држаче... ...и стављају у рерну. Танак слој премаза чини уметак тврђим и чвршћим. Овде уметак такође добија своју специфичну боју.

Иако је уметак редовно прегледан у лабораторији током целог процеса, поново се ручно испитује пре него што је ласерски обележен и упакован. Након обележавања, сиве кутије су спремне за слање произвођачима широм света.