Када видите сечиво глодала, можда ћете наићи на израз „ИСО код“. Али шта овај код заиста значи? Какву поруку шаље? Разумевање ИСО кода за уметке за глодање је од суштинског значаја за одабир правог алата за операцију глодања и постизање најбољих резултата.

Без обзира да ли сте искусан машиниста који жели да прошири своје знање, или новајлија који тражи операцију глодања, овај водич ће овде демистификовати ИСО код за уметке за глодање.

Истражићемо тумачење кода, како код тумачи важне информације о геометрији, материјалу и карактеристикама сечења уметка. На крају ћете имати знање за тумачење кода, што ће вам омогућити да одаберете савршен уметак за глодање како бисте оптимизовали свој процес обраде.

  1. Облик сечива

Први део ИСО кода за уметке за глодање односи се на облик и стил плочице.

Почиње словом које означава облик сечива, као што је Р за округли, С за квадрат, Т за троугао, Д за дијамант или Ц за дијамант.

Ово даје информације о укупном облику оштрице, што помаже при брзој идентификацији. Гледајући прво слово ИСО кода уметка за глодање, могуће је стећи почетну представу о облику уметка, који игра важну улогу у одређивању његове специфичне примене и могућности резања.

 2. Задњи угао оштрице

Друго слово ИСО спецификације улошка за глодање односи се на задњи угао уметка.

Глодање задњег угла сечива је од суштинског значаја за ефикасне и успешне операције обраде.

Он игра виталну улогу у формирању струготине, животном веку алата, сили резања и завршној обради површине. Разумевање утицаја задњег угла и одабир правог задњег угла може значајно побољшати перформансе обраде, продуктивност и квалитет готовог производа.

 3.Tolerance

Положај 3 одређује толеранцију уметка за глодање.

Толеранција се односи на дозвољену варијацију у величини или мерној вредности произведеног дела. Класа толеранције наведена у ИСО позицији 3 за уметке за глодање помаже да се одреди тачност величине уметка и константан ниво квалитета обраде.

Толеранције ножева за глодање су важне из неколико разлога. Пре свега, обезбеђује правилно пристајање и компатибилност са држачем алата, промовишући стабилно и безбедно стезање током обраде. Друго, прецизне толеранције доприносе тачности димензија, омогућавајући сталне и поуздане резултате обраде.

Поред тога, уске толеранције омогућавају заменљивост унутар система алата, минимизирајући застоје. Они такође утичу на век трајања алата и перформансе, као и на завршну обраду и прецизност.

 4.Тип секције

ИСО позиција 4 се односи на тип попречног пресека уметка за глодање.

Тип попречног пресека уметка за глодање односи се на облик његове резне ивице када се посматра из вертикалног угла. Утиче на акцију сечења и перформансе сечива.

Уобичајени типови попречног пресека укључују квадрате, кругове, троуглове, ромбоиде и петоуглове. Обрађивачи треба да узму у обзир тип попречног пресека када бирају уметак како би осигурали најбољу способност резања и уклањање струготине за своје специфичне задатке обраде и материјале.

  5. Дужина резне ивице / пречник ИЦ 

Позиција 5 пружа детаљне информације о димензијама уметка за глодање или дужини резне ивице.

Дужина резне ивице уметка за глодање је важан фактор који директно утиче на перформансе сечења и ефикасност уметка.

Дужа дужина резне ивице омогућава већу контактну површину између сечива и радног предмета, чиме се повећава продуктивност и побољшава уклањање материјала. Омогућава да уметак дође у контакт са већом површином материјала, смањујући број стаза за машинску обраду потребних за завршетак операције обраде.

Због тога је избор праве дужине врха од суштинског значаја за постизање оптималних перформанси сечења, максимизирање продуктивности и обезбеђивање исплативе операције глодања.

  6.Тхицкнесс

Положај 6 појашњава дебљину уметка за глодање.

У процесу сечења, дебљина уметка је кључна за његову снагу и стабилност. Дебљи уметци добро раде под великим оптерећењима, побољшавајући перформансе и минимизирајући ризик од лома оштрице.

Генерално, двостране (негативне) оштрице имају већу дебљину од једностраних (позитивних) сечива.

Стога је одабир праве дебљине од суштинског значаја за постизање најбољих перформанси сечења, продуктивности и жељеног квалитета обрађених делова.

  7. Полупречник врха 

Долазећи до броја 7, наићи ћемо на информације о полупречнику сечива.

Радијус уметка за глодање је важан за прецизне и ефикасне операције обраде, док можете да примените радијус на ваше сечење. Мањи радијуси имају тенденцију да фаворизују финије сечење/завршну обраду, док су већи радијуси погоднији за уклањање тешких метала због јачине угла сечива.

Радијус такође утиче на силу резања уметка, контролу струготине, век трајања алата и завршну обраду површине. Пажљиво разматрање правог полупречника у складу са специфичним захтевима обраде и материјалима је од суштинског значаја за постизање оптималних перформанси, века алата и завршне обраде површине у операцијама глодања.

  8. Информације о оштрици

Уметак за глодање ИСО 8 обично пружа информације о сечиву.

Припрема ивице плочица за глодање се односи на намеран додатни третман ивице уметка пре него што се користи у операцији глодања. То укључује примену специфичног третмана или премаза за побољшање перформанси и издржљивости сечива.

Пажљивим одабиром и применом одговарајуће технологије ивица, машинисти могу да побољшају перформансе обраде, продуктивност и животни век алата уз одржавање висококвалитетног завршне обраде и тачности димензија.

Слика

  9.Лево сечиво, десно сечиво

Смер или смер резне ивице сечива глодала и његов одговарајући облик.

Одређује да ли је сечиво дизајнирано да се окреће десно (у смеру казаљке на сату) или лево (у смеру супротном од казаљке на сату) током глодања.

Коришћење уметака са правилном оријентацијом руку је од суштинског значаја за ефикасне и тачне резултате обраде.

  10. Дизајн корита за разбијање струготине 

Број 10 одражава дизајн за ломљење струготине.

Дизајн улошка за ломљење струготине односи се на специјално дизајнирани геометријски облик на површини уметка и резној ивици током процеса глодања, који помаже у контроли формирања струготине.

Он игра виталну улогу у контроли струготине, смањујући стварање зачепљења струготине, лепљење алата и накупљање струготине.

Добро дизајниран дизајн за ломљење струготине је неопходан да би се обезбедио несметан и поуздан процес обраде.

Резиме 

Разумевање ИСО кода за уметке за глодање је као дешифровање тајног језика који је кључан за успешне операције глодања и избор алата.

Сваки део кода пружа вредан увид у облик сечива, димензије, толеранције и класе материјала.

Откривајући значење сваког дела, машиниста може са сигурношћу изабрати прави уметак за глодање, обезбедити компатибилност са поставкама обраде и постићи жељене резултате у погледу перформанси, тачности и века трајања алата.

Са овим знањем, спремни сте да декодирате ИСО код уметка за глодање и откључате потенцијал вашег процеса млевења.