Ha u bona lehare la ho sila, u ka kopana le lentsoe "ISO code." Empa khoutu ee e hlile e bolela'ng? E romela molaetsa ofe? Ho utloisisa khoutu ea ISO bakeng sa ho kenya letsoho ho bohlokoa ho khetha sesebelisoa se nepahetseng bakeng sa ts'ebetso ea ho sila le ho fumana litholoana tse ntle.

Hore na o setsebi sa machini se nang le boiphihlelo se batlang ho holisa tsebo ea hau, kapa motho e mocha ea batlang ts'ebetso ea ho sila, tataiso ena e tla hlakola khoutu ea ISO bakeng sa ho kenya letsoho mona.

Re tla hlahloba tlhaloso ea khoutu, kamoo khoutu e hlalosang tlhahisoleseding ea bohlokoa ka geometry, thepa le litšobotsi tsa ho itšeha tsa ho kenya. Qetellong, u tla ba le tsebo ea ho toloka khoutu, ho u nolofalletsa ho khetha ho kenya letsoho ka mokhoa o phethahetseng ho ntlafatsa ts'ebetso ea hau ea machining.

  1.Sebopeho sa lehare

Karolo ea pele ea khoutu ea ISO bakeng sa ho kenngoa ha milling e mabapi le ho kenya sebopeho le mokhoa.

E qala ka tlhaku e bontšang sebōpeho sa lehare, joaloka R bakeng sa chitja, S bakeng sa sekoere, T bakeng sa kgutlotharo, D bakeng sa daemane, kapa C bakeng sa daemane.

Sena se fana ka tlhaiso-leseling mabapi le mofuta o akaretsang oa lehare, e thusang ho tsebahatsa kapele. Ka ho sheba lengolo la pele la ho sila le kenya khoutu ea ISO, hoa khoneha ho fumana maikutlo a pele a sebopeho sa ho kenya, se phethang karolo ea bohlokoa ho khethollang ts'ebeliso ea eona e khethehileng le bokhoni ba ho itšeha.

 2.Lehare le ka morao hukung

Tlhaku ea bobeli ea "Milling Insurance" Tlhaloso ea ISO e bua ka sekhutlo se ka morao sa ho kenya.

Ho sila karolo e ka morao ea lehare ho bohlokoa bakeng sa ts'ebetso e atlehileng le e atlehileng ea mochini.

E bapala karolo ea bohlokoa ho thehoeng ha chip, bophelo ba lisebelisoa, matla a ho itšeha le pheletsong ea bokaholimo. Ho utloisisa tšusumetso ea lehlakoreng le ka morao le ho khetha lehlakoreng le letona le ka morao ho ka ntlafatsa haholo ts'ebetso ea ts'ebetso, tlhahiso le boleng ba sehlahisoa se felileng.

 3.Tolerance

Boemo ba 3 bo etsa qeto ea mamello ea ho kenya letsoho.

Mamello e bolela phapang e lumellehang ea boholo kapa boleng ba tekanyo ea karolo e entsoeng. Sehlopha sa mamello se boletsoeng boemong ba 3 ba ISO bakeng sa ho kenngoa ha milling se thusa ho tseba ho nepahala ha boholo ba ho kenya le boemo bo sa feleng ba boleng ba machining.

Mamello ea li-blades milling ke ea bohlokoa ka mabaka a 'maloa. Pele ho tsohle, e netefatsa ho lekana hantle le ho lumellana le sesebelisoa sa sesebelisoa, ho khothaletsa clamping e tsitsitseng le e sireletsehileng nakong ea machining. Ea bobeli, mamello e nepahetseng e kenya letsoho ho nepahala ha dimensional, e lumellang hore ho be le liphello tse tsitsitseng le tse ka tšeptjoang tsa mochine.

Ho phaella moo, mamello e tiileng e lumella ho fapanyetsana ka har'a sesebelisoa sa lisebelisoa, ho fokotsa nako ea ho theoha. Li boetse li ama bophelo ba lisebelisoa le ts'ebetso, hammoho le ho qeta holimo le ho nepahala.

 4.Mofuta oa karolo

Boemo ba ISO 4 bo bua ka mofuta o fapaneng oa ho kenya li-milling.

Mofuta oa karolo e tšekaletseng oa leloala o bolela sebopeho sa ntlha ea eona e sehang ha e shejoa ho tloha lehlakoreng le otlolohileng. E ama ketso ea ho itšeha le ts'ebetso ea lehare.

Mefuta e tloaelehileng ea li-cross cross e kenyelletsa li-square, li-circles, li-triangles, li-rhomboid le li-pentagon. Ba-Machinist ba lokela ho nahana ka mofuta oa sefapano ha ba khetha ho kenya letsoho ho netefatsa bokhoni bo botle ba ho itšeha le ho tlosoa ha chip bakeng sa mesebetsi ea bona ea machining le thepa e khethehileng.

  5.Cutting bohale bolelele / bophara IC 

Boemo ba 5 bo fana ka lintlha tse qaqileng mabapi le litekanyo tsa ho kenya letsoho kapa bolelele ba sekhahla sa ho itšeha.

Bolelele ba ho itšeha ha ho kenngoa ha milling ke ntho ea bohlokoa e amang ka ho toba ts'ebetso ea ho itšeha le katleho ea ho kenya.

Bolelele bo bolelele ba ho itšeha bo lumella sebaka se seholo sa ho kopana pakeng tsa lehare le mosebetsi oa ho sebetsa, ka hona ho eketsa tlhahiso le ho ntlafatsa ho tlosoa ha thepa. E nolofalletsa ho kenya letsoho ho kopana le sebaka se seholoanyane sa thepa, ho fokotsa palo ea lipina tsa machining tse hlokahalang ho phethela mosebetsi oa ho sebetsa.

Ka hona, ho khetha bolelele bo nepahetseng ba ntlha ho bohlokoa ho fihlela ts'ebetso e nepahetseng ea ho itšeha, ho eketsa tlhahiso le ho netefatsa ts'ebetso ea ho sila e theko e tlase.

  6.Botenya

Boemo ba 6 bo hlakisa botenya ba ho kenya letsoho.

Ts'ebetsong ea ho itšeha, botenya ba ho kenya ke ba bohlokoa ho matla le botsitso ba eona. Lisebelisoa tse teteaneng li sebetsa hantle tlas'a meroalo e boima, li ntlafatsa ts'ebetso le ho fokotsa kotsi ea ho senya nako.

Ka kakaretso, li-blades tse mahlakoreng a mabeli (tse mpe) li na le botenya bo boholo ho feta li-blade tse nang le lehlakore le le leng (tse ntle).

Ka hona, ho khetha botenya bo nepahetseng ke habohlokoa ho finyella ts'ebetso e ntle ka ho fetisisa ea ho itšeha, tlhahiso le boleng bo lakatsehang ba likarolo tse entsoeng ka mochine.

  7.Tip fillet radius 

Ha re fihla nomorong ea 7, re tla kopana le leseli mabapi le radius ea lehare.

Sebaka sa sebaka sa ho sila se bohlokoa bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng le e sebetsang ea machining, ha u ntse u khona ho sebelisa radius ho seha ha hao. Radi e nyane e rata ho seha / ho phethela hantle, athe radii e kholo e loketse ho tlosoa ha tšepe e boima ka lebaka la matla a lehare la lehare.

Radius e boetse e ama matla a ho seha a ho kenya, ho laola chip, bophelo ba lisebelisoa, le ho qeta holimo. Ho nahanoa ka hloko ka radius ea nko e nepahetseng ho latela litlhoko tse khethehileng tsa machining le lisebelisoa ho bohlokoa ho fihlela ts'ebetso e nepahetseng, bophelo ba lisebelisoa le pheletso ea bokaholimo ts'ebetsong ea ho sila.

  8.Boitsebiso ba lehare

Ho kenya letsoho ISO 8 hangata ho fana ka tlhahisoleseling mabapi le lehare.

Ho lokisoa ha mahlakoreng a ho kenya letsoho ho bolela ho phekola ka boomo ka lehlakoreng la ho kenya pele ho sebelisoa ts'ebetsong ea ho sila. E kenyelletsa ho sebelisa phekolo e itseng kapa ho roala ho ntlafatsa ts'ebetso le ho tšoarella ha lehare.

Ka ho khetha ka hloko le ho sebelisa theknoloji e nepahetseng, bo-machini ba ka ntlafatsa ts'ebetso ea mochini, tlhahiso le bophelo ba lisebelisoa ha ba ntse ba boloka boleng ba boleng bo holimo le ho nepahala ha maemo.

Setšoantšo

  9.Lehare la letsoho le letšehali, lehare la letsoho le letona

Tataiso kapa tataiso ea moeli oa ho itšeha oa lehare la seha sehalo le sebopeho sa eona se tsamaisanang.

E etsa qeto ea hore na lehare le etselitsoe ho potoloha ka letsoho le letona (ho ea ka tšupa) kapa ka ho le letšehali (ho ea ka lehlakoreng la oache) nakong ea ho siloa.

Ho sebelisa lintho tse kentsoeng ka mokhoa o nepahetseng oa letsoho ho bohlokoa bakeng sa liphetho tse sebetsang hantle le tse nepahetseng tsa mochini.

  10.Chip breaking trough moralo 

Nomoro ea 10 e bonts'a moralo oa ho pshatla ha lehare.

Sebopeho sa chip breaking sa ho kenya leloala se bolela sebopeho sa geometri se entsoeng ka mokhoa o khethehileng holim'a ho kenya le ho itšeha nakong ea ts'ebetso ea ho sila, e thusang ho laola sebopeho sa chip.

E bapala karolo ea bohlokoa taolong ea chip, ho fokotsa sebopeho sa "chip blockage", "thulusi" le "chip buildup".

Moralo o hlophisitsoeng hantle oa ho pshatla chip o bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso ea mochini o boreleli le e tšepahalang.

Kakaretso 

Ho utloisisa khoutu ea ISO bakeng sa ho kenya letsoho ho tšoana le ho manolla puo ea lekunutu eo e leng senotlolo sa katleho ea ts'ebetso le khetho ea lisebelisoa.

Karolo e 'ngoe le e' ngoe ea khoutu e fana ka lintlha tsa bohlokoa mabapi le sebopeho sa lehare, boholo, mamello le limaraka tsa thepa.

Ka ho senola se boleloang ke karolo e 'ngoe le e 'ngoe, setsebi sa machini se ka khetha ka kholiseho se kenyang ho siloa se nepahetseng, sa etsa bonnete ba hore se lumellana le litlhophiso tsa mochine, 'me se finyella liphello tse lakatsehang mabapi le tshebetso, ho nepahala le bophelo ba lisebelisoa.

Ka tsebo ena, u se u itokiselitse ho khetholla khoutu ea ISO ea ho sila le ho notlolla bokhoni ba ts'ebetso ea hau ea ho sila.