Tungsten Carbide panggilingan cutter

   Aya jenis alat motong anu pohara kuat, naha éta téh pamawa dina cai atawa jet tempur di langit, atawa Webb Spasi Teleskop nembé diluncurkeun hargana $ 10 milyar, sadayana kedah diolah ku éta. Ieu mangrupakeun cutter panggilingan baja tungsten. Tungsten baja pisan teuas tur mangrupakeun tipe hardest tina baja dihasilkeun ku produksi masal manual. Bisa ngolah ampir kabéh steels iwal karbon. Non baja, ogé katelah alloy teuas, utamana diwangun ku carbide na kobalt sintered. Tungsten carbide bubuk ieu smelted tina bijih tungsten. Cina mangrupikeun nagara pertambangan tungsten panggedéna di dunya, ngitung 58% tina cadangan tungsten anu kabuktian.

    Kumaha carana ngahasilkeun cutters panggilingan baja tungsten? Kiwari, téknologi bubuk metalurgi umum dianggo. Firstly, bijih tungsten dijieun kana bubuk tungsten, lajeng bubuk dipencet kana kapang dirancang ku mesin a. Mesin grinding beuratna ampir 1000 ton dipaké pikeun mencét. Bubuk tungsten biasana dibentuk ku metode molding immersion anu sami. Gesekan antara bubuk jeung témbok kapang téh leutik, sarta billet ieu subjected kana gaya seragam jeung distribusi dénsitas. Kinerja produk ningkat pisan.

  The tungsten steel panggilingan cutter nyaeta cylindrical, jadi baja tungsten dipencet mangrupakeun silinder a. Dina waktu ieu, baja tungsten ngan hiji blok bubuk nyangkut babarengan ku plasticizers, lajeng eta perlu sintered.

  Ieu mangrupikeun tungku sintering ageung anu ngeusi batang bubuk tungsten anu dikomprés sareng nyorong aranjeunna babarengan pikeun panas kana titik lebur komponén utama, ngarobih agrégat partikel bubuk kana disintegrasi séréal.

  Janten langkung spésifik, firstly, sanggeus-suhu low pre firing, agén molding geus dihapus sarta kristalisasi nu dipecat dina suhu sedeng pikeun ngalengkepan prosés sintering dina suhu luhur. Kapadetan awak sintered ningkat, sareng nalika niiskeun, énergi dikumpulkeun pikeun kéngingkeun sipat fisik sareng mékanis bahan anu diperyogikeun. Sintering nyaéta prosés pangpentingna dina metallurgy bubuk.

Leupaskeun alloy baja tungsten nu geus leuwih tiis kana suhu kamar tur lumangsungna lengkah saterusna grinding centerless. Ngagiling Heartless nyaéta prosés polishing, dimana beungeut baja tungsten kasar pisan jeung teuas. Ku alatan éta, inten nu bisa taneuh teh grinding kontinyu tina beungeut bahan ku dua roda sikat inten. Proses ieu ngahasilkeun jumlah panas anu ageung sareng peryogi perawatan permukaan anu terus-terusan tina coolant. Sanggeus parantosan, éta produk rengse tina bahan rod baja tungsten. Produksi bahan rod sigana saderhana, tapi kanyataanna, éta gaduh eusi téknis anu luhur ti persiapan awal bubuk tungsten dugi ka formasi séréal kualitas luhur ngaliwatan sintering anu dikontrol.

  Dina waktos ayeuna, pagawé bakal mariksa bar baja tungsten pikeun ningali naha aya sudut atanapi karusakan anu leungit, sareng upami aya panyimpangan panjang atanapi noda sateuacan bungkusan sareng ngajualana. Kapadetan baja tungsten kacida luhurna, sareng kotak sapertos kieu beuratna beurat lalaki dewasa. Éta tiasa dimuat kana treuk sareng diangkut ka pabrik ngolah alat pikeun ngolah bar baja tungsten kana pemotong panggilingan.

  Nalika pabrik alat nampi bahan rod baja tungsten, nyandak Zhuzhou Watt kuring sabagé conto, léngkah munggaran nyaéta ngalaan baja tungsten sareng pariksa produk anu cacad. Sadaya produk anu cacad bakal dileungitkeun sareng dipulangkeun ka produsén. Aya loba jenis cutters panggilingan baja tungsten, pakait jeung lingkungan processing béda, jadi pabrik alat oge jawab panalungtikan sarta pamekaran alat.

  Dumasar kana kaayaan ngolah sareng bahan anu disayogikeun ku palanggan, insinyur bakal ngarancang bentuk alat anu saluyu pikeun nyumponan kabutuhan palanggan. Dina raraga mempermudah clamping tina cutter panggilingan, urang bakal chamfer buntut bahan, sarta eta bisa jelas katempo yen buntut chamfered presents bentuk trapezoidal. Panyekel alat mangrupikeun sasak anu nyambungkeun alat mesin CNC, anu tiasa gampang dipasang kana wadah alat. Saatos chamfering, urang bakal motong terus selapkeun bahan bar, nu professionally disebut bédana tingkat ukur dina arah nangtung tina planes tinggi na low.

  Di dieu, garis kasar tina bahan bar didamel nganggo metode anu sami sareng péngkolan, sareng prosés motong ogé peryogi cooling kontinyu sareng coolant.

  Motong ujung nyaéta prosés utama dina produksi cutters panggilingan, sarta mesin motong téh coét, nu alat utama dina pabrik ngolah alat. Coét CNC lima sumbu anu diimpor mahal pisan, biasana hargana jutaan per mesin. Jumlah grinders nangtukeun kaluaran alat motong, sarta kinerja grinders ogé mangaruhan kualitas parabot motong.

  Contona, upami rigidity of coét téh kuat, Geter salila processing leutik, sarta cutter panggilingan dihasilkeun boga precision tinggi, jadi precision pohara penting pikeun coét nu. Mesin grinding ngagaduhan sababaraha fungsi, anu tiasa ningkatkeun efisiensi kerja sacara signifikan. Aranjeunna gaduh sauntuyan lengkep alat mesin, tiasa otomatis nyaluyukeun tekanan cableway, ngamuat sareng ngabongkar bahan, sareng ngaktifkeun hiji jalma pikeun ngawaskeun sababaraha alat mesin, sanaos tanpa pangawasan.

  Salila pamakéan, lengkah kahiji mariksa jumping tina rod. Sanggeus lulus uji jumping, roda sikat dipaké pikeun grind alur ngurangan, motong ujung, sarta sagala rupa bagian tina panggilingan cutter ujung motong dina awak rod, nu sadayana diolah ku coét nu. Nya kitu, inten grinding roda ogé dipaké, dipirig ku jumlah badag coolant motong. A cutter panggilingan baja tungsten kalayan diaméter 4 milimeter biasana nyokot 5-6 menit pikeun réngsé. Tapi ieu ogé ditangtukeun ku mesin grinding. Sababaraha mesin grinding gaduh sababaraha sumbu sareng efisiensi anu luhur, sareng tiasa ngolah sababaraha pemotong panggilingan baja tungsten dina waktos anu sami. Ieu bisa ditempo yén sanggeus ngolah, rod baja tungsten geus robah jadi cutter panggilingan, sarta cutter panggilingan masih produk semi-rengse. Numutkeun pesenan palanggan, alat-alat motong dipalét sareng dikirim ka kamar beberesih ultrasonik. Saatos motong, alat-alat motong anu munggaran cleaned ngaleupaskeun cairan motong sarta résidu minyak dina sabeulah pikeun passivation gampang.

  Upami henteu dibersihkeun, éta bakal mangaruhan kana prosés anu salajengna. Salajengna, urang kedah ngalaksanakeun perlakuan passivation pikeun éta. Passivation, sacara harfiah ditarjamahkeun salaku passivation, boga tujuan pikeun miceun burrs on ujung motong. Burrs dina ujung motong bisa ngabalukarkeun maké alat jeung kasar beungeut workpiece olahan. Sandblasting passivation kawas kieu ngagunakeun hawa dikomprés salaku kakuatan sarta bahan jet-speed tinggi pikeun menyemprot onto beungeut alat. Saatos perlakuan passivation, ujung motong janten pisan lemes, greatly ngurangan résiko chipping. The smoothness permukaan workpiece ogé bakal ningkat, hususna keur parabot coated, nu kudu ngalaman perlakuan passivation dina ujung motong saméméh palapis sangkan palapis nu leuwih pageuh napel na beungeut alat. 

  Saatos pasif, éta ogé kedah dibersihkeun deui, waktos ieu, tujuanana nyaéta pikeun ngabersihan partikel sésa-sésa dina awak alat. Saatos prosés ngulang ieu, lubrication, durability, sareng umur jasa alat parantos ningkat. Sababaraha pabrik alat teu gaduh prosés ieu. Salajengna, alat bakal dikirim ka palapis. Palapis oge link pohara penting. Kahiji, masang alat ka pendant jeung ngalaan ujung jadi coated. Urang make déposisi uap fisik PVD, nu vaporizes bahan coated ku métode fisik, lajeng deposit aranjeunna dina beungeut alat. Husus, mimiti vacuumize, Panggang jeung panas cutter panggilingan ka suhu diperlukeun, bombard tegangan 200V ka 1000V kalawan ion, sarta ninggalkeun mesin kalayan tegangan tinggi négatip pikeun lima nepi ka 30 menit. Lajeng saluyukeun arus sangkan bahan plating fusible ambéh sajumlah badag atom jeung molekul bisa nguap sarta ninggalkeun bahan plating cair atawa permukaan bahan plating padet atawa sublimated sarta tungtungna disimpen dina beungeut awak. Saluyukeun arus évaporasi sakumaha diperlukeun nepi ka ahir waktu déposisi, antosan cooling lajeng kaluar tungku. Palapis anu leres tiasa ningkatkeun umur alat sababaraha kali sareng ningkatkeun kualitas permukaan workpiece anu bakal diolah.

  Saatos palapis alat réngsé, dasarna sadaya prosés utama parantos réngsé. Dina waktu ieu, nu tungsten steel panggilingan cutter bisa dipasang dina alat mesin. Urang narik cutter panggilingan karek coated kana kamar bungkusan, sarta kamar bungkusan taliti bakal pariksa cutter panggilingan deui. Ngaliwatan mikroskop anime, pariksa naha ujung motong rusak jeung naha akurasi meets sarat, lajeng ngirim ka tanda, make laser ka ngukir spésifikasi alat dina cecekelan, lajeng kotak nu tungsten steel panggilingan cutter. Pangiriman pemotong panggilingan kami umumna rébuan, sakapeung puluhan rébu ton, ku kituna mesin bungkusan otomatis henteu diidinan Sajumlah leutik tiasa ngahémat seueur tenaga kerja sareng sumber kauangan. Pabrik unmanned calakan nyaéta trend di mangsa nu bakal datang. 

  Ieu ngalibatkeun loba prosés pikeun nyegah tungsten baja panggilingan cutter ti tumuwuh ti scratch, Dina taun anyar, jeung ngembangkeun gancang tina industri alat, loba pausahaan alat geus dimimitian panalungtikan bebas sarta ngembangkeun titik téhnologi nu teu acan pinuh dikawasa domestically, misalna. salaku téhnologi palapis jeung lima sumbu precision mesin grinding, sarta geus saeutik demi saeutik nembongkeun trend a ngaganti impor.