Nalika anjeun ningali sabeulah pamotong panggilingan, anjeun tiasa mendakan istilah "kode ISO". Tapi naon hartosna kode ieu? Pesen naon anu dikirimkeun? Ngartos kode ISO pikeun sisipan panggilingan penting pisan pikeun milih alat anu pas pikeun operasi panggilingan sareng kéngingkeun hasil anu pangsaéna.

Naha anjeun hiji masinis ngalaman pilari rék dilegakeun pangaweruh Anjeun, atawa pendatang pilari operasi panggilingan, pituduh ieu bakal demystify kode ISO pikeun sisipan panggilingan dieu.

Urang bakal ngajajah interpretasi kode, kumaha kode interprets informasi penting ngeunaan géométri, bahan, sarta ciri motong tina sisipan. Tungtungna, anjeun bakal gaduh pangaweruh pikeun napsirkeun kodeu, ngamungkinkeun anjeun milih sisipan panggilingan anu sampurna pikeun ngaoptimalkeun prosés mesin anjeun.

  1. Bentuk sabeulah

Bagian kahiji tina kode ISO pikeun sisipan panggilingan nyaéta ngeunaan bentuk sareng gaya sisipan.

Dimimitian ku hurup nuduhkeun bentuk sabeulah, saperti R keur buleud, S keur pasagi, T keur segitiga, D keur inten, atawa C keur inten.

Ieu masihan inpormasi ngeunaan bentuk sabeulah sadayana, ngabantosan idéntifikasi gancang. Ku nempo hurup kahiji tina panggilingan sisipan kode ISO, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun meunangkeun gagasan awal ngeunaan bentuk sisipan, nu muterkeun hiji peran penting dina nangtukeun aplikasi husus sarta kamampuhan motong.

 2.Agul sudut pungkur

Hurup kadua spésifikasi ISO sisipan panggilingan nujul kana sudut tukang sisipan.

Ngagiling sudut tukang sabeulah penting pisan pikeun operasi machining efisien sarta suksés.

Éta maénkeun peran penting dina formasi chip, umur alat, gaya motong sareng permukaan permukaan. Ngartos pangaruh sudut pungkur sareng milih sudut pungkur anu leres tiasa ningkatkeun kamampuan ngolah, produktivitas sareng kualitas produk réngsé.

 3.Tolerance

Posisi 3 nangtukeun kasabaran sisipan panggilingan.

Toleransi ngarujuk kana variasi anu diidinan dina ukuran atanapi ukuran nilai bagian anu diproduksi. Kelas kasabaran dieusian dina posisi ISO 3 pikeun inserts panggilingan mantuan pikeun nangtukeun akurasi ukuran sisipan jeung tingkat konstanta kualitas machining.

Toleransi wilah panggilingan penting pikeun sababaraha alesan. Anu mimiti, éta ensures pas ditangtoskeun jeung kasaluyuan jeung wadah alat, promosi stabil sarta aman clamping salila machining. Kadua, tolerances tepat nyumbang kana akurasi dimensi, sahingga pikeun hasil machining konstanta sarta dipercaya.

Salaku tambahan, kasabaran anu ketat ngamungkinkeun silih tukeur dina sistem alat, ngaminimalkeun downtime. Éta ogé mangaruhan umur alat sareng kinerja, ogé permukaan sareng akurasi.

 4. Tipe bagian

posisi ISO 4 nujul kana tipe cross-sectional sisipan panggilingan.

Jinis cross-section tina sisipan panggilingan nujul kana bentuk ujung motong na lamun ditempo ti sudut nangtung. Éta mangaruhan tindakan motong sareng kinerja sabeulah.

Jenis bagian melintang umum ngawengku kuadrat, bunderan, triangles, rhomboids, sarta pentagons. Machinists kudu mertimbangkeun tipe cross section lamun milih sisipan pikeun mastikeun kamampuhan motong pangalusna sarta ngaleupaskeun chip pikeun tugas machining husus maranéhanana jeung bahan.

  5.Cutting ujung panjangna / diaméterna IC 

posisi 5 nyadiakeun inpo wincik tentang diménsi sisipan panggilingan atawa panjang ujung motong.

Panjang ujung motong tina sisipan panggilingan mangrupa faktor penting anu langsung mangaruhan kinerja motong sarta efisiensi sisipan.

Panjang ujung motong anu langkung panjang ngamungkinkeun daérah kontak anu langkung ageung antara sabeulah sareng workpiece, sahingga ningkatkeun produktivitas sareng ningkatkeun panyabutan bahan. Hal ieu ngamungkinkeun sisipan nu datang kana kontak sareng aréa permukaan bahan nu leuwih gede, ngurangan jumlah lagu machining diperlukeun pikeun ngalengkepan operasi machining.

Ku alatan éta, milih panjang tip katuhu penting pikeun ngahontal kinerja motong optimal, maksimalkeun pungsi produktivitas jeung mastikeun operasi panggilingan ongkos-éféktif.

  6. Kandel

posisi 6 clarifies ketebalan tina sisipan panggilingan.

Dina prosés motong, ketebalan sisipan penting pisan pikeun kakuatan sareng stabilitasna. Inserts kandel ngalaksanakeun ogé dina beban beurat, ngaronjatkeun kinerja sarta ngaminimalkeun résiko motong ujung pegatna.

Sacara umum, bilah dua sisi (négatip) gaduh ketebalan anu langkung ageung tibatan bilah sisi tunggal (positip).

Ku alatan éta, milih ketebalan katuhu penting pikeun ngahontal kinerja motong pangalusna, produktivitas jeung kualitas dipikahoyong tina bagian machined.

  7.Tip radius fillet 

Datang ka nomer 7, urang bakal mendakan inpormasi ngeunaan radius sabeulah.

Radius sisipan panggilingan penting pikeun operasi mesin anu tepat sareng efisien, bari tiasa nerapkeun radius kana motong anjeun. radii leutik condong ni'mat motong / pagawean finer, bari radii badag leuwih cocog pikeun panyabutan logam beurat alatan kakuatan sudut sabeulah.

Radius ogé mangaruhan gaya motong tina sisipan, kontrol chip, umur alat, sarta finish permukaan. Pertimbangan ati-ati radius irung katuhu nurutkeun sarat machining husus sarta bahan penting pikeun ngahontal kinerja optimum, hirup alat jeung finish permukaan dina operasi panggilingan.

  8.Inpo sabeulah

Ngagiling sisipan ISO 8 biasana nyadiakeun informasi ngeunaan sabeulah.

Persiapan ujung sisipan panggilingan nujul kana perlakuan tambahan anu dihaja tina sisi sisipan sateuacan dianggo dina operasi panggilingan. Ieu ngalibatkeun nerapkeun perlakuan husus atawa palapis pikeun ngaronjatkeun kinerja sarta durability sabeulah.

Ku taliti milih jeung nerapkeun téhnologi tepi luyu, machinists bisa ngaronjatkeun kinerja machining, produktivitas, sarta hirup alat bari ngajaga finish permukaan kualitas luhur jeung akurasi dimensi.

Gambar

  9. Sabeulah leungeun kénca, sabeulah leungeun katuhu

Arah atawa arah ujung motong tina sabeulah panggilingan cutter jeung bentuk pakait na.

Nangtukeun naha sabeulah dirancang pikeun muterkeun leungeun katuhu (saarah jarum jam) atawa leungeun kénca (lawan arah jarum jam) salila panggilingan.

Ngagunakeun inserts kalawan orientasi leungeun bener penting pisan pikeun hasil machining efisien sarta akurat.

  10.Chip megatkeun trough design 

Nomer 10 ngagambarkeun desain pegatna chip sabeulah.

Desain pegatna chip tina sisipan panggilingan nujul kana bentuk geometris dirancang husus dina beungeut sisipan jeung ujung motong salila prosés panggilingan, nu mantuan pikeun ngadalikeun formasi chip.

Ieu muterkeun hiji peran penting dina kontrol chip, ngurangan formasi sumbatan chip, alat nempel na chip meta.

Desain pemecahan chip anu dirancang kalayan saé penting pikeun mastikeun prosés machining anu lancar sareng dipercaya.

Ringkesan 

Ngarti kana kode ISO pikeun sisipan panggilingan téh kawas deciphering basa rusiah nu mangrupakeun konci pikeun suksés operasi panggilingan sarta Pilihan alat.

Unggal bit kode nyadiakeun wawasan berharga kana bentuk sabeulah, dimensi, tolerances jeung sasmita bahan.

Ku ngungkabkeun harti balik unggal bagian, masinis nu confidently bisa milih sisipan panggilingan katuhu, mastikeun kasaluyuan jeung setélan machining, sarta ngahontal hasil nu dipikahoyong dina watesan kinerja, akurasi, sarta umur alat.

Kalayan pangaweruh ieu, anjeun siap nga-decode kodeu sisipan ISO panggilingan sareng muka konci poténsi prosés panggilingan anjeun.