Volframkarbidfräs

   Det finns en typ av skärverktyg som är mycket kraftfullt, oavsett om det är en bärare på vattnet eller ett stridsflygplan på himlen, eller det nyligen lanserade rymdteleskopet Webb som kostar 10 miljarder dollar, allt måste bearbetas av det. Det är en fräs av volframstål. Volframstål är mycket hårt och är den hårdaste typen av stål som produceras genom manuell massproduktion. Den kan bearbeta nästan alla stål utom kol. Icke stål, även känd som hårdlegering, består huvudsakligen av karbider och sintrade kobolt. Volframkarbidpulver smälts från volframmalm. Kina är världens största gruvland för volfram och står för 58 % av de bevisade volframreserverna.

    Hur tillverkar man fräsar av volframstål? Nuförtiden används pulvermetallurgiteknik ofta. Först görs volframmalm till volframpulver, och sedan pressas pulvret till en designad form av en maskin. En slipmaskin som väger nästan 1000 ton används för pressning. Volframpulver bildas vanligtvis genom avancerad likformningsmetod. Friktionen mellan pulvret och formväggen är liten, och ämnet utsätts för enhetlig kraft- och densitetsfördelning. Produktens prestanda är avsevärt förbättrad.

  Volframstålfräsen är cylindrisk, så det pressade volframstålet är en cylinder. Vid denna tidpunkt är volframstålet bara ett pulverblock som sitter ihop av mjukgörare, och sedan måste det sintras.

  Detta är en stor sintringsugn som laddar komprimerade volframpulverstavar och trycker ihop dem för att värma dem till smältpunkten för huvudkomponenterna, vilket omvandlar aggregaten av pulverpartiklar till sönderfall av korn.

  För att vara mer specifik, för det första, efter lågtemperaturförbränning, avlägsnas formmedlet och kristallisationen bränns vid medeltemperatur för att slutföra sintringsprocessen vid hög temperatur. Densiteten hos den sintrade kroppen ökar och under kylning samlas energi för att erhålla de erforderliga fysiska och mekaniska egenskaperna hos materialet. Sintring är den viktigaste processen inom pulvermetallurgi.

Ta bort volframstållegeringen som har kylts till rumstemperatur och fortsätt till nästa steg av centerless slipning. Hjärtlös slipning är en poleringsprocess, där ytan på volframstål är mycket grov och hård. Därför är diamanten som kan slipas den kontinuerliga slipningen av materialytan med två diamantborsthjul. Denna process genererar en stor mängd värme och kräver kontinuerlig ytbehandling av kylvätskan. Efter färdigställandet är det den färdiga produkten av stångmaterial av volframstål. Tillverkningen av stavmaterial kan tyckas enkel, men i själva verket har den ett högt tekniskt innehåll från den första beredningen av volframpulver till bildandet av högkvalitativa korn genom kontrollerad sintring.

  Vid denna tidpunkt kommer arbetarna att inspektera volframstålstängerna för att se om det saknas hörn eller skador, och om det finns några längdavvikelser eller fläckar innan de packas och säljs. Tätheten hos volframstål är mycket hög, och en sådan här låda väger en vuxen mans vikt. Den kan lastas på en lastbil och transporteras till en verktygsbearbetningsanläggning för att vidarebearbeta volframstålstänger till fräsar.

  När verktygsfabriken tar emot stångmaterial av volframstål, med min Zhuzhou Watt som exempel, är det första steget att exponera volframstålet och kontrollera om det finns några defekta produkter. Alla defekta produkter kommer att elimineras och returneras till tillverkaren. Det finns många typer av fräsar av volframstål, motsvarande olika bearbetningsmiljöer, så verktygsfabriken ansvarar också för verktygsforskning och -utveckling.

  Baserat på de bearbetningsförhållanden och material som kunden tillhandahåller kommer ingenjören att utforma motsvarande verktygsform för att möta kundens behov. För att underlätta fastspänningen av fräsen kommer vi att fasa materialets svans, och det kan tydligt ses att den avfasade svansen har en trapetsform. Verktygshållaren är en brygga som förbinder CNC-maskinen, som enkelt kan installeras i verktygshållaren. Efter avfasning kommer vi att skära och sätta in stångmaterialet, vilket professionellt kallas nivåskillnad endast i den vertikala riktningen av det höga och låga planet.

  Här bearbetas en grov kontur av stångmaterialet med en metod som liknar svarvning, och skärprocessen kräver också kontinuerlig kylning med kylvätska.

  Skärkanten är huvudprocessen vid tillverkning av fräsar, och skärmaskinen är en slipmaskin, som är huvudutrustningen i verktygsbearbetningsfabriker. En importerad femaxlig CNC-slipmaskin är mycket dyr och kostar vanligtvis miljoner per maskin. Antalet slipmaskiner bestämmer uteffekten av skärverktyg, och slipmaskinernas prestanda påverkar också kvaliteten på skärverktygen

  Till exempel, om styvheten hos kvarnen är stark, är vibrationen under bearbetningen liten, och den producerade fräsen har hög precision, så precision är mycket viktig för kvarnen. Slipmaskiner har flera funktioner, vilket avsevärt kan förbättra arbetseffektiviteten. De har ett komplett utbud av bearbetningsverktyg, kan automatiskt justera linbanetrycket, lasta och lossa material och gör det möjligt för en person att övervaka flera verktygsmaskiner, även utan övervakning.

  Under användning är det första steget att kontrollera spöets hopp. Efter att ha klarat hopptestet används borsthjulet för att slipa utloppsspåret, skäreggen och olika delar av frässkärets skärkant på stavkroppen, som alla bearbetas av kvarnen. På liknande sätt används diamantslipskivor, tillsammans med en stor mängd skärande kylvätska. En fräs av volframstål med en diameter på 4 millimeter tar vanligtvis 5-6 minuter att färdigställa. Men detta bestäms också av slipmaskinen. Vissa slipmaskiner har flera axlar och hög effektivitet och kan bearbeta flera volframstålfräsar samtidigt. Det kan ses att efter bearbetning har en volframstålstav förvandlats till en fräs, och fräsen är fortfarande en halvfabrikat. Enligt kundens beställning pallas skärverktygen och skickas till ultraljudsrengöringsrummet. Efter kapning rengörs först skärverktygen för att avlägsna skärvätskan och oljerester på bladet för enkel passivering.

  Om den inte rengörs kommer den att påverka de efterföljande processerna. Därefter måste vi genomföra en passiveringsbehandling för det. Passivering, bokstavligen översatt som passivering, syftar till att ta bort grader på skäreggen. Grader på skäreggen kan orsaka verktygsslitage och grov yta på det bearbetade arbetsstycket. Sandblästringspassivering som denna använder tryckluft som kraft och höghastighetsstrålematerial för att spruta på verktygets yta. Efter passiveringsbehandlingen blir skäreggen mycket slät, vilket avsevärt minskar risken för flisning. Arbetsstyckets ytjämnhet kommer också att förbättras, speciellt för belagda verktyg, som måste genomgå passiveringsbehandling på skäreggen före beläggning för att göra beläggningen mer stadigt fäst vid verktygsytan. 

  Efter passivering behöver den också rengöras igen. Denna gång är syftet att rengöra restpartiklarna på verktygskroppen. Efter denna upprepade process har smörjningen, hållbarheten och livslängden för verktyget förbättrats. Vissa verktygsfabriker har inte denna process. Därefter kommer verktyget att skickas till beläggningen. Beläggning är också en mycket viktig länk. Installera först verktyget på hänget och exponera kanten som ska beläggas. Vi använder PVD fysisk ångavsättning, som förångar de belagda materialen med fysikaliska metoder och sedan avsätter dem på verktygsytan. Närmare bestämt, dammsug först, grädda och värm fräsen till önskad temperatur, bombardera spänningen på 200V till 1000V med joner och lämna maskinen med negativ högspänning i fem till 30 minuter. Justera sedan strömmen för att göra pläteringsmaterialet smältbart så att ett stort antal atomer och molekyler kan förångas och lämna det flytande pläteringsmaterialet eller det fasta pläteringsmaterialets yta eller sublimeras och slutligen avsättas på kroppsytan. Justera förångningsströmmen efter behov till slutet av deponeringstiden, vänta på kylning och lämna sedan ugnen. En korrekt beläggning kan öka verktygets livslängd med flera gånger och förbättra ytkvaliteten på arbetsstycket som ska bearbetas.

  Efter att verktygsbeläggningen är klar har i princip alla huvudprocesser slutförts. Vid denna tidpunkt kan volframstålfräsen installeras på verktygsmaskinen. Vi drar in den nybelagda fräsen i förpackningsrummet, och förpackningsrummet kommer noggrant att kontrollera fräsen igen. Kontrollera genom anime-mikroskopet om skäreggen är trasig och om noggrannheten uppfyller kraven, och skicka den sedan till markering, använd lasern för att gravera verktygsspecifikationen på handtaget och boxa sedan volframstålfräsen. Våra frästransporter är i allmänhet i tusentals, ibland tiotusentals ton, så den automatiska förpackningsmaskinen är inte tillåten. En liten mängd kan spara mycket arbetskraft och ekonomiska resurser. Intelligent obemannad fabrik är trenden i framtiden. 

  Det innebär många processer för att förhindra volframstålfräsar från att växa från grunden. Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av verktygsindustrin, har många verktygsföretag startat oberoende forskning och utveckling av teknikpunkter som ännu inte är helt kontrollerade inhemskt, t.ex. som beläggningsteknik och femaxliga precisionsslipmaskiner, och har gradvis visat en trend att ersätta import.