När du ser ett fräsblad kan du stöta på termen "ISO-kod". Men vad betyder den här koden egentligen? Vilket meddelande skickar det? Att förstå ISO-koden för frässkär är viktigt för att välja rätt verktyg för fräsoperationen och få bästa resultat.

Oavsett om du är en erfaren maskinist som vill utöka dina kunskaper, eller en nykomling som letar efter en fräsoperation, kommer denna guide att avmystifiera ISO-koden för frässkär här.

Vi kommer att utforska tolkningen av koden, hur koden tolkar viktig information om skärets geometri, material och skäregenskaper. I slutet kommer du att ha kunskapen att tolka koden, vilket gör att du kan välja det perfekta frässkäret för att optimera din bearbetningsprocess.

  1. Bladets form

Den första delen av ISO-koden för fräsning av skär handlar om skärets form och stil.

Det börjar med en bokstav som anger bladets form, till exempel R för rund, S för fyrkant, T för triangel, D för diamant eller C för diamant.

Detta ger information om bladets övergripande form, vilket hjälper till med snabb identifiering. Genom att titta på den första bokstaven i frässkärets ISO-kod är det möjligt att få en första uppfattning om skärets form, vilket spelar en viktig roll för att bestämma dess specifika applikation och skärkapacitet.

 2. Bladets bakre hörn

Den andra bokstaven i ISO-specifikationen för frässkäret hänvisar till skärets bakre hörn.

Att fräsa bladets bakre vinkel är avgörande för effektiva och framgångsrika bearbetningsoperationer.

Den spelar en avgörande roll för spånbildning, verktygslivslängd, skärkraft och ytfinish. Att förstå inverkan av bakvinkeln och välja rätt bakvinkel kan avsevärt förbättra bearbetningsprestanda, produktivitet och färdig produktkvalitet.

 3.Tolerance

Position 3 bestämmer toleransen för frässkäret.

Tolerans avser den tillåtna variationen i storleken eller mätvärdet för den tillverkade delen. Toleransklassen specificerad i ISO-position 3 för frässkär hjälper till att bestämma skärstorlekens noggrannhet och den konstanta nivån på bearbetningskvalitet.

Toleranser för fräsblad är viktiga av flera anledningar. Först och främst säkerställer den korrekt passform och kompatibilitet med verktygshållaren, vilket främjar stabil och säker fastspänning under bearbetning. För det andra bidrar exakta toleranser till dimensionsnoggrannhet, vilket möjliggör konstanta och tillförlitliga bearbetningsresultat.

Dessutom tillåter snäva toleranser utbytbarhet inom verktygssystemet, vilket minimerar stilleståndstiden. De påverkar också verktygets livslängd och prestanda, samt ytfinish och noggrannhet.

 4.Sektionstyp

ISO-position 4 avser tvärsnittstypen av frässkär.

Tvärsnittstypen för ett frässkär hänvisar till formen på dess skäregg sett från en vertikal vinkel. Det påverkar bladets skärverkan och prestanda.

Vanliga tvärsnittstyper inkluderar fyrkanter, cirklar, trianglar, romboider och femhörningar. Maskinister bör överväga tvärsnittstypen när de väljer skär för att säkerställa bästa skärförmåga och spånavlägsnande för deras specifika bearbetningsuppgifter och material.

  5. Skärkantslängd / diameter IC 

Position 5 ger detaljerad information om skärets mått eller längden på skäret.

Skärets skärlängd är en viktig faktor som direkt påverkar skärets skärprestanda och effektivitet.

Den längre skärkantslängden möjliggör en större kontaktyta mellan bladet och arbetsstycket, vilket ökar produktiviteten och förbättrar materialavlägsnandet. Det gör det möjligt för skäret att komma i kontakt med en större materialyta, vilket minskar antalet bearbetningsspår som krävs för att slutföra bearbetningsoperationen.

Därför är det viktigt att välja rätt spetslängd för att uppnå optimal skärprestanda, maximera produktiviteten och säkerställa en kostnadseffektiv fräsoperation.

  6. Tjocklek

Position 6 klargör tjockleken på frässkäret.

I skärprocessen är skärets tjocklek avgörande för dess styrka och stabilitet. Tjockare skär presterar bra under tung belastning, förbättrar prestandan och minimerar risken för skärkantsbrott.

I allmänhet har dubbelsidiga (negativa) blad en större tjocklek än enkelsidiga (positiva) blad.

Därför är det viktigt att välja rätt tjocklek för att uppnå bästa skärprestanda, produktivitet och önskad kvalitet på de bearbetade delarna.

  7.Spetsfiléradie 

När vi kommer till nummer 7 kommer vi att stöta på information om bladets radie.

Frässkärets radie är viktig för exakta och effektiva bearbetningsoperationer, samtidigt som du kan applicera radien på din skärning. Mindre radier tenderar att gynna finare skärning/finishing, medan större radier är mer lämpade för borttagning av tungmetaller på grund av styrkan i bladvinkeln.

Radien påverkar också skärets skärkraft, spånkontroll, verktygslivslängd och ytfinish. Noggrant övervägande av rätt nosradie enligt specifika bearbetningskrav och material är avgörande för att uppnå optimal prestanda, verktygslivslängd och ytfinish i fräsoperationer.

  8. Bladinformation

Frässkär ISO 8 ger vanligtvis information om bladet.

Kantberedning av frässkär avser den avsiktliga ytterligare behandlingen av skärets egg innan den används i en fräsoperation. Det innebär att man applicerar en specifik behandling eller beläggning för att förbättra bladets prestanda och hållbarhet.

Genom att noggrant välja och tillämpa lämplig kantteknologi kan maskinister förbättra bearbetningsprestanda, produktivitet och verktygslivslängd samtidigt som ytfinish och dimensionell noggrannhet bibehålls av hög kvalitet.

Bild

  9. Vänster blad, höger blad

Riktningen eller riktningen för fräsbladets skäregg och dess motsvarande form.

Den avgör om bladet är konstruerat för att rotera höger (medurs) eller vänster (moturs) under fräsning.

Att använda skär med rätt handorientering är avgörande för effektiva och exakta bearbetningsresultat.

  10.Spånbrytande trågdesign 

Nummer 10 återspeglar bladets spånbrytande design.

Spånbrytande design av frässkär hänvisar till den specialdesignade geometriska formen på ytan av skäret och skäreggen under fräsningsprocessen, vilket hjälper till att kontrollera spånbildningen.

Den spelar en viktig roll i spånkontroll, vilket minskar uppkomsten av spånblockering, verktygsfasthet och spånansamling.

En väldesignad spånbrytande design är avgörande för att säkerställa en smidig och pålitlig bearbetningsprocess.

Sammanfattning 

Att förstå ISO-koden för frässkär är som att dechiffrera ett hemligt språk som är nyckeln till framgångsrika fräsoperationer och verktygsval.

Varje bit i koden ger värdefulla insikter om bladform, dimensioner, toleranser och materialkvaliteter.

Genom att avslöja innebörden bakom varje detalj kan maskinisten med säkerhet välja rätt frässkär, säkerställa kompatibilitet med bearbetningsinställningarna och uppnå önskade resultat vad gäller prestanda, noggrannhet och livslängd.

Med denna kunskap är du redo att avkoda frässkärets ISO-kod och låsa upp potentialen i din fräsprocess.