Kikataji cha kusagia hutumika kwa usindikaji na kina meno moja au zaidi. Zana ya kukata ambayo hutumiwa kwa kawaida kwa shughuli za kusaga kwenye mashine za kusaga au vituo vya usindikaji vya CNC. Kitegaji cha kusagia hukata kwa vipindi ziada yakipande cha kazikutoka kwa kila jino kupitia harakati ndani ya mashine. Kikataji cha kusaga kina kingo nyingi za kukata ambazo zinaweza kuzunguka kwa kasi ya juu sana, haraka kukata chuma. Mashine tofauti za usindikaji zinaweza pia kubeba zana moja au nyingi za kukata wakati huo huo

Wakataji wa kusaga huja kwa maumbo na saizi tofauti, na pia wanaweza kuvikwa na mipako, kwa hivyo, hebu tuangalie ni vipandikizi gani vya kusaga hutumiwa kwenye mashine na kila mkataji wa kusaga hutumiwa.

Mkataji wa kusaga cylindrical

Meno ya kisu cha kusagia silinda husambazwa kwenye mduara wa kikata cha kusagia, na kisu cha kusagia silinda kinatumika kusindika nyuso za bapa kwenye mashine ya kusagia ya chumba cha kulala. Imegawanywa katika meno yaliyonyooka na meno ya ond kulingana na umbo la jino, na kuwa meno machafu na meno laini kulingana na nambari ya jino. Wakataji wa kusaga meno ond na koromeo wana meno machache, nguvu ya juu ya meno na uwezo mkubwa wa kutengeneza chip, hivyo kuvifanya vinafaa kwa uchakataji mbaya. Wakataji mzuri wa kusaga meno wanafaa kwa usindikaji wa usahihi.

Mkata kinu

Kinu cha mwisho ni aina inayotumika sana ya kukata kusaga kwenye zana za mashine za CNC. Uso wa silinda na uso wa mwisho wa kinu cha mwisho una kingo za kukata, ambazo zinaweza kukatwa wakati huo huo au tofauti. Vinu vya mwisho kwa kawaida hutumika kurejelea vikataji vya kusaga vilivyo na sakafu tambarare, lakini pia vinajumuisha vikataji vya kusagia mwisho wa mpira na vikataji vya kusaga vya sekunde ya ndani. Viwanda vya kusaga kwa kawaida hutengenezwa kwa chuma chenye kasi ya juu au aloi ngumu na vina meno moja au zaidi. Vinu vya mwisho hutumika zaidi kwa shughuli ndogo za usagishaji, kama vile kusaga groove, kusaga uso wa hatua, shimo la usahihi na shughuli za kusaga contour.

Kikataji cha kusaga uso

Wakataji wa kusaga uso hutumiwa hasa kwa kutengeneza nyuso za gorofa. Makali ya kukata ya kukata uso wa kusaga daima iko upande wake na lazima daima kukatwa kwenye mwelekeo wa usawa kwa kina kilichowekwa. Uso wa mwisho na ukingo wa nje wa kikata uso cha kusagia sawa na kishikilia zana zote zina kingo za kukata, na ukingo wa kukata wa uso wa mwisho una jukumu sawa na mpapuro. Kwa sababu ya ukweli kwamba meno ya kukata kawaida yanaweza kubadilishwa na vile vile vya aloi ngumu, maisha ya huduma ya chombo yanaweza kupanuliwa.

Mkataji wa kusaga ngozi mbaya

Mkataji wa kusaga ngozi pia ni aina ya mkataji wa kusaga mwisho, tofauti kidogo kwa kuwa ina meno machafu, ambayo inaweza kuondoa haraka ziada kutoka kwa sehemu ya kazi. Mkataji mbaya wa kusaga ana makali ya kukata na meno ya bati, ambayo hutoa chips ndogo nyingi wakati wa mchakato wa kukata. Zana za kukata zina uwezo mzuri wa kupakua, utendaji mzuri wa kutokwa, uwezo mkubwa wa kutokwa, na ufanisi wa juu wa usindikaji.

Mkataji wa kusaga mpira mwisho

Wakataji wa kusaga mwisho wa mpira pia ni wa vinu, na kingo za kukata sawa na vichwa vya mpira. Chombo hutumia sura maalum ya spherical, ambayo husaidia kupanua maisha ya huduma ya chombo na kuboresha kasi ya kukata na kiwango cha kulisha. Wakataji wa kusaga mwisho wa mpira wanafaa kwa kusaga mashimo mbalimbali ya arc yaliyopinda.

Mkataji wa kusaga upande

Wakataji wa kusaga kando na wakataji wa kusaga uso wameundwa kwa kukata meno kwenye pande zao na mduara, na hufanywa kulingana na kipenyo na upana tofauti. Kwa upande wa usindikaji wa maombi, kwa sababu kuna meno ya kukata kwenye mduara, kazi ya kukata upande wa kusaga ni sawa na ile ya kukata mwisho. Lakini pamoja na maendeleo ya teknolojia nyingine, wakataji wa kusaga kando polepole wamepitwa na wakati kwenye soko.

Kikataji cha kusaga gia

Kikataji cha kusaga gia ni zana maalum inayotumika kusaga gia za involute. Vikataji vya kusaga gia hufanya kazi kwenye chuma chenye kasi ya juu na ndio zana kuu saidizi za kutengeneza gia kubwa za moduli. Kulingana na maumbo yao tofauti, wamegawanywa katika aina mbili: wakataji wa kusaga gia za diski na wakataji wa gia za vidole.

Mkataji wa kusaga mashimo

Umbo la kikata mashimo ni kama bomba, lenye ukuta mnene wa ndani na kingo za kukata kwenye uso huo. Hapo awali ilitumika kwa turrets na mashine za screw. Kama njia mbadala ya kutumia zana za sanduku kwa kugeuza au kwa mashine ya kusaga au kuchimba visima kukamilisha usindikaji wa silinda. Wakataji wa kusaga mashimo wanaweza kutumika kwenye vifaa vya kisasa vya mashine ya CNC.

Mkataji wa kusaga wa trapezoidal

Mkataji wa milling wa trapezoidal ni mwisho wa umbo maalum na meno yaliyowekwa pande zote na pande zote za chombo. Inatumika kukata grooves ya trapezoidal yakipande cha kazikutumia mashine ya kuchimba visima na kusaga, na kusindika grooves ya upande.

Mkataji wa kusaga nyuzi

Kikata nyuzi ni kifaa kinachotumika kuchakata nyuzi, ambazo zina mwonekano sawa na bomba na hutumia ukingo wa kukata na umbo la jino sawa na uzi unaochakatwa. Chombo kinasonga mapinduzi moja kwenye ndege ya usawa na risasi moja kwenye mstari wa moja kwa moja kwenye ndege ya wima. Kurudia mchakato huu wa machining hukamilisha usindikaji wa thread. Ikilinganishwa na njia za jadi za usindikaji wa nyuzi, kusaga nyuzi kuna faida kubwa katika suala la usahihi wa usindikaji na ufanisi.

Vikataji vya kusaga nusu duara vya Concave

Wakataji wa kusaga nusu duara wa concave wanaweza kugawanywa katika aina mbili: wakataji wa kusagia mbonyeo wa nusu duara na wakataji wa kusaga mbonyeo wa nusu duara. Mkataji wa kusaga nusu duara mbonyeo huinama kuelekea nje kwenye uso wa mzingo na kutengeneza mtaro wa nusu duara, huku kikata mbonyeo cha nusu duara cha kusagia kikipinda ndani kwenye uso wa mzingo ili kuunda mtaro wa nusu duara.

Kanuni ya jumla ya uteuzi wa chombo ni ufungaji rahisi na marekebisho, rigidity nzuri, uimara wa juu na usahihi. Jaribu kuchagua vishikilia zana vifupi ili kuboresha uthabiti wa uchakataji wa zana huku ukitimiza mahitaji ya uchakataji. Kuchagua chombo sahihi cha kukata kunaweza kuleta matokeo mara mbili kwa nusu ya jitihada, kupunguza kwa ufanisi wakati wa kukata, kuboresha ufanisi wa machining, na kupunguza gharama za machining.