டங்ஸ்டன் கார்பைடு அரைக்கும் கட்டர்

   ஒரு வகையான வெட்டும் கருவி மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது, அது தண்ணீரில் ஒரு கேரியராக இருந்தாலும் சரி அல்லது வானத்தில் ஒரு போர் விமானமாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது சமீபத்தில் தொடங்கப்பட்ட வெப் ஸ்பேஸ் டெலஸ்கோப் $10 பில்லியன் செலவில் இருந்தாலும், அனைத்தையும் அதன் மூலம் செயலாக்க வேண்டும். இது ஒரு டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் கட்டர். டங்ஸ்டன் எஃகு மிகவும் கடினமானது மற்றும் கையேடு வெகுஜன உற்பத்தியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கடினமான வகை எஃகு ஆகும். இது கார்பனைத் தவிர அனைத்து இரும்புகளையும் செயலாக்க முடியும். கடினமான அலாய் என்றும் அறியப்படும் எஃகு அல்லாதது, முக்கியமாக கார்பைடுகள் மற்றும் கோபால்ட் சின்டர்டுகளால் ஆனது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் டங்ஸ்டன் தாதுவில் இருந்து உருகப்படுகிறது. சீனா உலகின் மிகப்பெரிய டங்ஸ்டன் சுரங்க நாடு, நிரூபிக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் இருப்புக்களில் 58% ஆகும்.

    டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் வெட்டிகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது? இப்போதெல்லாம், தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், டங்ஸ்டன் தாது டங்ஸ்டன் தூளாக தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தூள் ஒரு இயந்திரத்தால் வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது. அழுத்துவதற்கு கிட்டத்தட்ட 1000 டன் எடையுள்ள அரைக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் தூள் பொதுவாக மேம்பட்ட சம அமிர்ஷன் மோல்டிங் முறையில் உருவாகிறது. தூள் மற்றும் அச்சு சுவர் இடையே உராய்வு சிறியது, மற்றும் பில்லெட் சீரான சக்தி மற்றும் அடர்த்தி விநியோகம் உட்பட்டது. தயாரிப்பு செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

  டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் கட்டர் உருளையானது, எனவே அழுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் எஃகு ஒரு சிலிண்டர் ஆகும். இந்த நேரத்தில், டங்ஸ்டன் எஃகு என்பது பிளாஸ்டிசைசர்களால் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு தூள் தொகுதியாகும், பின்னர் அது சின்டர் செய்யப்பட வேண்டும்.

  இது ஒரு பெரிய சின்டரிங் உலை ஆகும், இது அழுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் தூள் தண்டுகளை சார்ஜ் செய்து அவற்றை ஒன்றாகத் தள்ளி முக்கிய கூறுகளின் உருகுநிலைக்கு சூடாக்கி, தூள் துகள்களின் திரட்டுகளை தானியங்களின் சிதைவாக மாற்றுகிறது.

  இன்னும் துல்லியமாகச் சொல்வதென்றால், முதலில், குறைந்த-வெப்பநிலைக்கு முந்தைய துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, மோல்டிங் ஏஜென்ட் அகற்றப்பட்டு, உயர் வெப்பநிலையில் சின்டரிங் செயல்முறையை முடிக்க நடுத்தர வெப்பநிலையில் படிகமயமாக்கல் சுடப்படுகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, குளிர்ச்சியின் போது, ​​பொருளின் தேவையான உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெற ஆற்றல் சேகரிக்கப்படுகிறது. தூள் உலோகவியலில் சின்டரிங் என்பது மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும்.

அறை வெப்பநிலையில் குளிரூட்டப்பட்ட டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் கலவையை அகற்றி, மையமற்ற அரைக்கும் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்லவும். இதயமற்ற அரைத்தல் என்பது மெருகூட்டல் செயல்முறையாகும், அங்கு டங்ஸ்டன் எஃகு மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானதாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும். எனவே, இரண்டு வைர தூரிகை சக்கரங்களால் பொருள் மேற்பரப்பை தொடர்ந்து அரைப்பதே வைரமாக இருக்கும். இந்த செயல்முறை அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் குளிரூட்டியின் தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. முடிந்த பிறகு, இது டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பி பொருளின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும். தடிப் பொருட்களின் உற்பத்தி எளிமையானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையில், டங்ஸ்டன் பொடியின் ஆரம்ப தயாரிப்பு முதல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சின்டரிங் மூலம் உயர்தர தானியங்களை உருவாக்குவது வரை இது உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.

  இந்த நேரத்தில், தொழிலாளர்கள் டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளை ஆய்வு செய்வார்கள், ஏதேனும் மூலைகள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளனவா என்பதையும், பேக்கேஜிங் மற்றும் விற்பனைக்கு முன் நீளம் அல்லது கறைகளில் ஏதேனும் விலகல்கள் உள்ளதா என்பதையும் பார்க்க வேண்டும். டங்ஸ்டன் எஃகு அடர்த்தி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது போன்ற ஒரு பெட்டி வயது வந்த மனிதனின் எடையை எடைபோடுகிறது. இது ஒரு டிரக்கில் ஏற்றப்பட்டு, டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பிகளை மேலும் அரைக்கும் கட்டர்களாக செயலாக்க ஒரு கருவி செயலாக்க ஆலைக்கு கொண்டு செல்லப்படலாம்.

  டூல் ஃபேக்டரி டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் ராட் மெட்டீரியலைப் பெறும்போது, ​​எனது Zhuzhou Watt ஐ எடுத்துக்காட்டினால், முதல் படி டங்ஸ்டன் ஸ்டீலை வெளிப்படுத்தி, ஏதேனும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும். அனைத்து குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளும் அகற்றப்பட்டு உற்பத்தியாளருக்குத் திருப்பித் தரப்படும். பல வகையான டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் வெட்டிகள் உள்ளன, அவை வெவ்வேறு செயலாக்க சூழல்களுடன் தொடர்புடையவை, எனவே கருவி ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கும் கருவி தொழிற்சாலை பொறுப்பாகும்.

  வாடிக்கையாளர் வழங்கிய செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் பொருட்களின் அடிப்படையில், பொறியாளர் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்புடைய கருவி வடிவத்தை வடிவமைப்பார். அரைக்கும் கட்டரின் இறுக்கத்தை எளிதாக்கும் வகையில், நாம் பொருளின் வால் பகுதியை சேம்பர் செய்வோம், மேலும் சேம்பர்டு வால் ஒரு ட்ரெப்சாய்டல் வடிவத்தை அளிக்கிறது என்பதை தெளிவாகக் காணலாம். டூல் ஹோல்டர் என்பது CNC இயந்திரக் கருவியை இணைக்கும் ஒரு பாலமாகும், இது கருவி வைத்திருப்பவருக்குள் எளிதாக நிறுவப்படும். சேம்ஃபரிங் செய்த பிறகு, நாங்கள் பட்டை பொருளை வெட்டி செருகுவோம், இது தொழில் ரீதியாக உயர் மற்றும் குறைந்த விமானங்களின் செங்குத்து திசையில் மட்டுமே நிலை வேறுபாடு என குறிப்பிடப்படுகிறது.

  இங்கே, பார் பொருளின் தோராயமான அவுட்லைன் திருப்புவதைப் போன்ற ஒரு முறையைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமாக்கப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் செயல்முறைக்கு குளிரூட்டியுடன் தொடர்ச்சியான குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

  கட்டிங் எட்ஜ் என்பது அரைக்கும் வெட்டிகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு கிரைண்டர் ஆகும், இது கருவி செயலாக்க தொழிற்சாலைகளில் முக்கிய கருவியாகும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஐந்து அச்சு CNC கிரைண்டர் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, பொதுவாக ஒரு இயந்திரத்திற்கு மில்லியன்கள் செலவாகும். கிரைண்டர்களின் எண்ணிக்கை வெட்டுக் கருவிகளின் வெளியீட்டைத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் கிரைண்டர்களின் செயல்திறன் வெட்டுக் கருவிகளின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.

  எடுத்துக்காட்டாக, கிரைண்டரின் விறைப்பு வலுவாக இருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அரைக்கும் கட்டர் அதிக துல்லியம் கொண்டது, எனவே கிரைண்டருக்கு துல்லியமானது மிகவும் முக்கியமானது. அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வேலை திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அவை முழு அளவிலான எந்திரக் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளன, கேபிள்வே அழுத்தத்தை தானாகவே சரிசெய்யலாம், பொருட்களை ஏற்றலாம் மற்றும் இறக்கலாம், மேலும் மேற்பார்வை இல்லாமல் கூட பல இயந்திரக் கருவிகளை மேற்பார்வையிட ஒரு நபரை இயக்கலாம்.

  பயன்பாட்டின் போது, ​​முதல் படி தடியின் ஜம்பிங் சரிபார்க்க வேண்டும். ஜம்பிங் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, பிரஷ் வீல், டிஸ்சார்ஜ் க்ரூவ், கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் ராட் பாடியில் உள்ள அரைக்கும் கட்டர் கட்டிங் எட்ஜின் பல்வேறு பகுதிகளை அரைக்கப் பயன்படுகிறது, இவை அனைத்தும் கிரைண்டர் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. இதேபோல், வைர அரைக்கும் சக்கரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதனுடன் அதிக அளவு வெட்டு குளிரூட்டியும் உள்ளது. 4 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஒரு டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் கட்டர் பொதுவாக 5-6 நிமிடங்கள் ஆகும். ஆனால் இது அரைக்கும் இயந்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சில அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பல அச்சுகள் மற்றும் அதிக திறன் கொண்டவை, மேலும் ஒரே நேரத்தில் பல டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் அரைக்கும் வெட்டிகளை செயலாக்க முடியும். செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஒரு டங்ஸ்டன் எஃகு கம்பி ஒரு அரைக்கும் கட்டராக மாறியுள்ளது, மேலும் அரைக்கும் கட்டர் இன்னும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக உள்ளது. வாடிக்கையாளரின் ஆர்டரின் படி, வெட்டுக் கருவிகள் பல்லெட் செய்யப்பட்டு மீயொலி சுத்தம் செய்யும் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. வெட்டிய பிறகு, எளிதில் செயலிழக்க கத்தியில் உள்ள கட்டிங் திரவம் மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற, வெட்டும் கருவிகள் முதலில் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

  சுத்தம் செய்யாவிட்டால், அது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அடுத்து, அதற்கு ஒரு செயலற்ற சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டும். Passivation, அதாவது passivation என மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பர்ஸ் கருவி தேய்மானம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை கடினமாக்கும். இது போன்ற சாண்ட்பிளாஸ்டிங் செயலற்ற தன்மை அழுத்தப்பட்ட காற்றை சக்தியாகவும், அதிவேக ஜெட் பொருளாகவும் கருவியின் மேற்பரப்பில் தெளிக்க பயன்படுத்துகிறது. செயலற்ற சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வெட்டு விளிம்பு மிகவும் மென்மையாகிறது, இது சிப்பிங் அபாயத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு மென்மையும் மேம்படுத்தப்படும், குறிப்பாக பூசப்பட்ட கருவிகளுக்கு, இது பூச்சுக்கு முன் வெட்டு விளிம்பில் செயலற்ற சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பூச்சு மேற்பரப்பில் மிகவும் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. 

  செயலிழந்த பிறகு, அதை மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இந்த நேரத்தில், கருவி உடலில் மீதமுள்ள துகள்களை சுத்தம் செய்வதே இதன் நோக்கம். இந்த தொடர்ச்சியான செயல்முறைக்குப் பிறகு, கருவியின் உயவு, ஆயுள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சில கருவி தொழிற்சாலைகளில் இந்த செயல்முறை இல்லை. அடுத்து, கருவி பூச்சுக்கு அனுப்பப்படும். பூச்சு ஒரு மிக முக்கியமான இணைப்பு. முதலில், கருவியை பதக்கத்தில் நிறுவி, பூசப்பட வேண்டிய விளிம்பை வெளிப்படுத்தவும். நாங்கள் PVD இயற்பியல் நீராவி படிவுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது பூசப்பட்ட பொருட்களை இயற்பியல் முறைகள் மூலம் ஆவியாக்குகிறது, பின்னர் அவற்றை கருவி மேற்பரப்பில் வைக்கிறது. குறிப்பாக, முதலில் வெற்றிடமாக்கி, தேவையான வெப்பநிலையில் அரைக்கும் கட்டரை சுடவும், சூடாக்கவும், 200V முதல் 1000V வரையிலான மின்னழுத்தத்தை அயனிகளால் தாக்கி, ஐந்து முதல் 30 நிமிடங்களுக்கு எதிர்மறை உயர் மின்னழுத்தத்துடன் இயந்திரத்தை விடவும். பின்னர் மின்னோட்டத்தைச் சரிசெய்து, முலாம் பூசும் பொருளை உருகக்கூடியதாக மாற்றவும், இதனால் அதிக எண்ணிக்கையிலான அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகள் ஆவியாகி, திரவ முலாம் பூசும் பொருள் அல்லது திட முலாம் பொருள் மேற்பரப்பு அல்லது பதங்கமாக்கப்பட்டு, இறுதியாக உடல் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படும். படிவு நேரம் முடியும் வரை தேவைக்கேற்ப ஆவியாதல் மின்னோட்டத்தைச் சரிசெய்து, குளிர்விக்கும் வரை காத்திருந்து பின்னர் உலையிலிருந்து வெளியேறவும். ஒரு முறையான பூச்சு கருவியின் ஆயுளை பல மடங்கு அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

  கருவி பூச்சு முடிந்ததும், அடிப்படையில் அனைத்து முக்கிய செயல்முறைகளும் முடிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த நேரத்தில், டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் கட்டர் இயந்திர கருவியில் நிறுவப்படலாம். புதிதாக பூசப்பட்ட அரைக்கும் கட்டரை நாங்கள் பேக்கேஜிங் அறைக்குள் இழுக்கிறோம், மேலும் பேக்கேஜிங் அறை மீண்டும் அரைக்கும் கட்டரை கவனமாக சரிபார்க்கும். அனிம் நுண்ணோக்கி மூலம், கட்டிங் எட்ஜ் உடைந்துள்ளதா மற்றும் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, அதைக் குறிக்க அனுப்பவும், கைப்பிடியில் கருவி விவரக்குறிப்பை பொறிக்க லேசரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் அரைக்கும் கட்டரைப் பெட்டியில் வைக்கவும். எங்கள் அரைக்கும் கட்டர் ஏற்றுமதிகள் பொதுவாக ஆயிரக்கணக்கான, சில நேரங்களில் பல்லாயிரக்கணக்கான டன்கள், எனவே தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அனுமதிக்கப்படவில்லை ஒரு சிறிய அளவு மனிதவளம் மற்றும் நிதி ஆதாரங்களை நிறைய சேமிக்க முடியும். அறிவார்ந்த ஆளில்லா தொழிற்சாலை என்பது எதிர்காலத்தில் போக்கு. 

  டங்ஸ்டன் எஃகு அரைக்கும் கட்டர் புதிதாக வளர்வதைத் தடுக்கும் பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கருவித் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பல கருவி நிறுவனங்கள் சுயாதீனமான ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப புள்ளிகளை மேம்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன, அவை உள்நாட்டில் இன்னும் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பூச்சு தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஐந்து அச்சு துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரங்கள், மேலும் படிப்படியாக இறக்குமதிகளை மாற்றும் போக்கைக் காட்டியுள்ளன.